Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
El centro de plegado flexible es compatible con una gran variedad de materiales, como acero inoxidable y aleaciones de aluminio, y puede procesar piezas con un grosor de 0,15-2 mm. No es necesario configurar los equipos por separado, lo que reduce enormemente la inversión y se adapta perfectamente a la producción de múltiples variedades y lotes pequeños.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Velocidad máx. de plegado | 0,2s/cuchilla | 0,2s/cuchilla | 0,2s/cuchilla | 0,2s/cuchilla | 0,2s/cuchilla |
| Longitud máx. de flexión (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Altura máx. de flexión (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Espesor mín. de flexión (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Tamaño mín. de conformado por los cuatro lados (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Tamaño de conformado a una cara (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tensión nominal | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Espesor máx. de flexión (mm) | Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
| Dimensiones (CM) | L* A *H 370 * 150 * 280 |
L* A *H 450 * 200（220） * 280 |
L* A *H 510 * 270 * 280 |
L* A *H 570 * 310 * 280 |
L* A *H 700 * 380 * 280 |
| Mesa de alimentación | Cepillo, bola universal | Cepillo, bola universal | Cepillo, bola universal | Cepillo, bola universal | Cepillo, bola universal |
| Cuchillo de bisagra | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
| Comando avanzado | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
| Función de detección de carga sesgada | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
| Función de seguimiento de la carga de polarización | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
| Función de detección del grosor de la chapa | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
| Interfaz de alimentación automática | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
| Módulo de control de alta velocidad | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar | Estándar |
La serie de plegadoras CNC STON A2-F2 cubre una longitud máxima de plegado de 1000-4100 mm y ofrece un conformado preciso en múltiples materiales: acero inoxidable (SS) de hasta 1,2 mm, acero laminado en frío (CRS) de hasta 2,0 mm, aluminio (AL) de hasta 2,5 mm y acero al carbono (CS) de hasta 1,2 mm. Para proyectos con diferentes objetivos de rigidez, amortiguación y coste, los modelos A2/B2/C2 (por debajo de D2) están disponibles con bastidores soldados o de fundición. Por adelantado, nuestros ingenieros de preventa revisan sus planos y le proporcionan piezas de muestra gratuitas para validar la viabilidad, optimizar los programas de plegado y el utillaje, y acelerar la puesta en marcha al tiempo que se mejora el rendimiento de la primera pasada.
La dobladora de paneles STON puede ser conectada al robot y al equipo de carga y descarga automática de cerchas.Sistema Servo completamente eléctrico,fácil de operar.Con una notable velocidad de doblado de sólo 0.2 segundos por doblez,3-4 veces más rápido que la prensa plegadora.Bajo Mantenimiento y Costo de Herramienta.
La secuenciación automatizada proporciona un plegado estable con una intervención manual mínima. Perfecto para operaciones de curvado de paneles CNC de alta eficiencia.
Los servoaccionamientos garantizan una precisión de ±0,1 mm. Esta plegadora de paneles automática trabaja 3 veces más rápido que las prensas plegadoras.
Interfaz fácil de usar para una configuración y un control rápidos. Aumenta la eficiencia de la paneladora y la comodidad del operario.
El bastidor de alta resistencia reduce las vibraciones para obtener curvados limpios. Diseñada para tareas exigentes de plegado de paneles de chapa metálica.
Cambie de herramienta manual o automáticamente. Admite flujos de trabajo flexibles en máquinas dobladoras automáticas.
Se conecta a robots o sistemas de pórtico para una automatización completa. Ideal para líneas automatizadas de plegado de chapa.
Nuestras plegadoras CNC de paneles de chapa metálica se aplican ampliamente en sectores que requieren precisión y consistencia en el conformado de piezas metálicas. Desde carcasas de dispositivos médicos hasta paneles de electrodomésticos, puertas de armarios eléctricos y armarios de herramientas, nuestras máquinas garantizan un plegado de chapa CNC eficiente y de alta calidad. Ideales tanto para la producción de grandes volúmenes como para aplicaciones de equipos de plegado de chapa personalizados.
Explore los componentes clave que hacen que nuestros equipos CNC de plegado de chapa sean fiables, precisos y duraderos. Cada pieza, desde los servomotores hasta los sistemas de control, está diseñada para ofrecer rendimiento y eficacia a largo plazo. Tanto si utiliza una plegadora de paneles automática de alta velocidad como si necesita configuraciones flexibles para tareas personalizadas, nuestros accesorios para plegadoras de paneles garantizan un funcionamiento perfecto y una gran precisión.
El cuerpo de la plegadora de paneles está fabricado con hierro fundido QT500-7 de alta calidad o acero soldado Q235, procesado mediante recocido de alivio de tensiones y tratamiento de envejecimiento. Esto garantiza la rigidez estructural y la estabilidad a largo plazo para las operaciones de plegado de chapa CNC de alta precisión.
Un sistema de aire acondicionado industrial mantiene el armario eléctrico a una temperatura óptima, evitando el sobrecalentamiento y garantizando un funcionamiento continuo, incluso en talleres con altas temperaturas.
Fabricadas a partir de forja de 42CrMo, nuestras cuchillas curvadoras se someten a tratamiento térmico y templado láser para garantizar la durabilidad y precisión de la herramienta, y admiten varios tipos de materiales y grosores de panel.
Sistema de bucle cerrado de servo completo importado con enlace de hasta 25 ejes. Las interfaces incorporadas permiten una integración perfecta con brazos robóticos y sistemas automáticos de carga y descarga, lo que permite una automatización inteligente del plegado de chapa metálica.
Los servomotores de alto par (nacionales/importados) garantizan la realimentación en tiempo real y la precisión en bucle cerrado a través de la comunicación por bus, lo que evita la pérdida de datos y mejora la estabilidad.
El volante manual permite un posicionamiento preciso de la cuchilla durante la calibración y el mantenimiento, lo que reduce los daños en la herramienta y el tiempo de preparación durante las pruebas.
Todos los componentes electrónicos proceden de marcas de confianza internacional, y cuentan con una alta capacidad antiinterferencias, diagnóstico remoto de fallos y supervisión basada en Ethernet para un mantenimiento inteligente.
Compensa las desviaciones de plegado debidas al grosor del material o a la longitud de la pieza. Esta función minimiza los errores de ángulo y rectitud en todos los tamaños de chapa metálica.
La detección de cargas parciales en tiempo real protege la máquina y reduce la repetición de piezas mediante la supervisión de la presión de plegado y la alineación de las piezas.
Un sistema de autolubricación con tuberías de cobre garantiza el engrase adecuado de los raíles guía y las varillas de los tornillos, durando más que los conductos de plástico convencionales y reduciendo el desgaste mecánico.
A diferencia de las cuchillas basadas en la gravedad, el sistema de bisagra eléctrica se acopla suavemente a la pieza de trabajo, evitando arañazos o abolladuras durante el plegado a alta velocidad.
Utillaje opcional para formas de plegado complejas. El diseño modular facilita la adaptación de la máquina para piezas multiproceso y no estándar.
Permite la cooperación del eje en U para acciones de elevación y plegado, evitando daños durante la retirada, ideal para geometrías de piezas complejas.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una plegadora de paneles CNC es un tipo de equipo de plegado de chapa metálica que dobla automáticamente paneles metálicos con formas precisas mediante brazos y cuchillas servocontrolados y programables. A diferencia de las plegadoras tradicionales, una plegadora CNC realiza operaciones de plegado hacia arriba y hacia abajo en un solo ciclo, lo que ofrece mayor precisión, tiempos de ciclo más rápidos y menos manipulación manual.
Nuestra dobladora automática de paneles es compatible con una amplia gama de materiales de chapa metálica, como acero inoxidable, acero laminado en frío, acero galvanizado y aleaciones de aluminio. Puede procesar materiales de espesores comprendidos entre 0,15 mm y 2,0 mm, por lo que resulta ideal tanto para armarios electrónicos de calibre fino como para paneles industriales de gran resistencia.
Aunque ambas máquinas se utilizan para plegar chapa metálica, una plegadora de paneles CNC ofrece plegado automático desde todas las direcciones sin necesidad de reposicionar la pieza manualmente. Esto mejora la consistencia del plegado, reduce el tiempo de preparación y es más adecuado para la producción de lotes de gran volumen o de múltiples variedades. Por el contrario, las plegadoras requieren un posicionamiento manual y múltiples cambios de herramienta.
Sí. Nuestras plegadoras de paneles de chapa metálica pueden integrarse perfectamente con brazos robóticos, sistemas de carga/descarga de cerchas y líneas de apilado automatizadas. Esto permite la automatización completa de la línea de producción, desde la alimentación de materias primas hasta la salida de piezas acabadas, lo que aumenta la eficacia y reduce los costes de mano de obra.
Los equipos CNC de plegado de chapa se utilizan ampliamente en:
Carcasas de equipos médicos, paneles de climatización y unidades de ventilación, armarios eléctricos y cuadros de distribución, cajas de herramientas, estanterías y dispositivos de iluminación.
Estas industrias exigen curvados de alta precisión y repetibilidad, y nuestra curvadora de paneles está construida para satisfacer esas expectativas.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
