Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
Como fabricante original de maquinaria para chapa metálica, STON diseña y construye punzonadoras de torreta CNC para usuarios industriales que necesitan operaciones de punzonado eficaces y repetibles. Nuestras máquinas se utilizan ampliamente en armarios eléctricos, conmutadores, taquillas, conductos de ventilación, accesorios de iluminación, equipos de cocina y muchos otros productos de chapa metálica. Con ejes servoaccionados, bastidores rígidos y una disposición optimizada de las herramientas, la punzonadora de torreta STON garantiza una indexación rápida, un posicionamiento preciso y una larga vida útil de las herramientas, lo que la convierte en una máquina clave en su taller de fabricación.
| No. | Nombre | Parámetro | Unidad | Observación |
| 1 | Fuerza de perforación | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Estructura del bastidor | "Marco cerrado tipo "O | ||
| 3 | Tamaño máximo de la placa para colocación única | Eje X 3000 mm | mm | El posicionamiento secundario del eje X puede procesar 5000 mm |
| Eje Y 1250 mm | mm | |||
| 4 | Espesor máximo de la chapa para procesar | 6 | mm | |
| 5 | Diámetro máximo para punzonado único | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Frecuencia máxima de perforación | 1800 | hpm | |
| 7 | Número máximo de perforaciones | 800 | hpm | |
| 8 | Número de ejes controlados | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Forma del molde | Guía larga serie 85 molde estándar internacional | ||
| 10 | Distribución de las estaciones de torreta | 16A, 11B, 3C, 2D | Estándar | |
| (incluidos los puestos rotatorios 1B, 1C) | ||||
| 11 | Cilindro de reposicionamiento | 2 | Establecer | |
| 12 | Velocidad máxima de alimentación | Eje X 80 | m/min | |
| Eje Y 80 | m/min | |||
| 13 | Estructura del banco de trabajo | Cepillo/esfera de acero universal mesa compuesta | Borde de acero inoxidable | |
| 14 | Velocidad máxima de la torreta | 40 | rpm | |
| 15 | Precisión de procesamiento | ±0.1 | mm | |
| 16 | Gama de corte por láser | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Potencia de corte láser | 3000 | W | |
| 18 | Precisión de corte por láser | ±0.1 | mm | |
| 19 | Recorrido del eje Y del láser | 1250 | mm | |
| 20 | Recorrido del eje Z del láser | 150 | mm | |
| 21 | Tamaño de corte por láser | ≤30 | mm | |
| 22 | Número total de ejes del equipo | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Dimensiones generales | 6500*5000*2230 | mm |
The STON CNC turret punch press is engineered for precise punching, nibbling and forming on thin to medium-thickness sheet metal. Whether you produce perforated panels, cabinet doors, ventilation parts or control panels, the machine maintains clean edges, accurate hole positions and consistent repeatability across large batches.
Electrical cabinets and control boxes
Punzonado y corte
Muestra
Persiana
The STON CNC turret punch press combines fast servo motion, optimized turret layout and intelligent nesting software to deliver more finished parts per shift. The following features help you reduce tooling changes, save material and keep your workshop running efficiently.
Servo-driven axes for fast positioning and indexing
Stable high punching frequency for mass production
Reduced cycle time on multi-hole and complex parts
Heavy-duty welded structure for minimal deformation
Precision guides keep tools aligned during high-speed strokes
Consistent hole quality and position tolerance over long runs
Multiple stations for round, oblong and special-shape tools
Quickly switch between common tools without frequent setup
Support for forming tools such as louvers, embossing and countersinks
CAM software optimizes sheet utilization and punching paths
Automatic nesting reduces material scrap and programming time
Programs can be stored and recalled for repeat orders
User-friendly CNC interface with clear graphics
Real-time display of machine status and production data
Simplified training for new operators and supervisors
Compatible with automatic loading and unloading systems
Can be linked with laser cutting and panel bending equipment
Forms a flexible sheet metal production line from blanking to finished parts
Clean holes and precise shapes are essential for downstream assembly, coating and long-term product performance. The STON CNC turret punch press uses rigid structures, servo control and high-quality tooling to minimize burrs, deformation and dimensional deviation. Accurate coordinates and repeatable positioning help avoid fitting problems in later bending, welding and installation processes, reducing rework and quality complaints.
La máquina combinada de punzonado y láser logra una integración perfecta del estampado y el corte por láser, lo que permite completar los procesos de punzonado, conformado, laminado, roscado y corte en una única configuración. Esto no sólo mejora la utilización de la chapa y la capacidad de procesamiento, sino que también permite una producción flexible de lotes pequeños y múltiples variedades. Es una solución ideal para el punzonado CNC moderno y la fabricación de chapa metálica.
The machine adopts a welded and stress-relieved frame to withstand high-speed punching forces. Precision linear guides and slides support smooth ram motion, ensuring accurate tool alignment and stable punching quality throughout the machine’s service life.
A robust turret with multiple stations holds a wide range of punching and forming tools. Quick-change tool holders and indexable stations shorten setup time. Round, oblong, square and special-shape tools can be arranged to match your typical part requirements.
Programmable clamps grip the sheet firmly while allowing automatic repositioning for large-format parts. Brush or ball tables reduce friction and protect the sheet surface. Optional repositioning devices help process plates larger than the standard X-Y stroke.
The punching unit provides powerful and stable force for clean hole edges and long tool life. Servo or hydraulic technology is selected according to model and application needs, ensuring efficient energy use and smooth punching performance.
The electrical cabinet integrates CNC control, servo drives, PLC and safety modules. The control system manages axis motion, turret indexing, tool selection and punching sequences, providing alarms and diagnostic information to support daily operation and maintenance.
Key moving parts are equipped with centralized or automatic lubrication to minimize wear. Maintenance points are easy to access, allowing your technicians to complete regular inspections and servicing quickly, keeping the turret punch press in reliable condition.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una punzonadora CNC es una punzonadora de chapa metálica que utiliza el control numérico por ordenador para accionar una prensa de torreta. Puede realizar punzonado, mordentado, conformado y estampado con gran precisión. Al girar la torreta equipada con varias matrices, la máquina cambia rápidamente de herramienta para procesar diferentes formas en chapa metálica de forma eficaz.
Las punzonadoras CNC son adecuadas para una amplia gama de materiales de chapa metálica, como acero inoxidable, aluminio, acero laminado en frío, acero galvanizado y chapas revestidas. Con el utillaje adecuado, la punzonadora CNC garantiza bordes limpios, una profundidad de punzonado uniforme y un conformado preciso para diversas aplicaciones industriales.
En comparación con el punzonado manual o las antiguas prensas mecánicas, una punzonadora de torreta CNC ofrece:
Mayor velocidad de punzonado y repetibilidad、Reducción del tiempo de preparación gracias a la indexación automática de herramientas、Menor índice de errores y calidad uniforme、Compatibilidad con sistemas automatizados de manipulación de chapas
Esto mejora la productividad global y reduce el coste total de propiedad.
Las punzonadoras CNC se utilizan ampliamente en sectores como armarios eléctricos, conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado, utensilios de cocina, armarios de telecomunicaciones, piezas de chapa para automóviles, equipos de iluminación y fabricación de muebles. Son ideales tanto para pedidos personalizados de lotes pequeños como para la producción de chapas metálicas a gran escala.
Al seleccionar una punzonadora CNC, tenga en cuenta:
Tamaño y grosor de la chapa、Configuración de la torreta y número de estaciones、Velocidad de perforación y frecuencia de carrera、Opciones de automatización (carga/descarga, clasificación)、Fiabilidad de la marca y asistencia posventa
La evaluación de estos factores garantiza que la máquina satisfaga sus necesidades de producción actuales y futuras.
It is ideal for parts that require many holes, slots, louvers or special shapes, such as electrical cabinet panels, ventilation ducts, lighting fixtures, metal furniture and appliance components.
For parts with a large number of standard holes and repeating patterns, a turret punch press is often faster and more economical than laser cutting. It can also perform forming operations such as louvers and embossing, which lasers cannot do directly.
Typical models process thin to medium-thickness carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. The exact capacity depends on the configuration; we will recommend a model based on your material, thickness and product types.
The number of stations depends on the model and turret design. A combination of fixed and indexable stations can be used to hold round, oblong and special-shape tools. We will help configure the turret according to your part drawings.
Yes. It can be combined with loading/unloading systems, storing towers, laser cutting units and panel benders to form a flexible sheet metal production line.
STON offers machine commissioning, operator training, remote support, spare parts supply and on-site service when necessary. Our goal is to keep your turret punch press running efficiently for many years.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
