Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
Cuando una pieza queda justo fuera de una máquina estándar, la respuesta suele ser un cambio de configuración en lugar de un proceso diferente. Esto es lo que se puede cambiar — y lo que no.
La mayoría de las piezas que quedan fuera de una máquina estándar lo hacen por un margen pequeño: ligeramente demasiado gruesas, ligeramente demasiado pequeñas, un levantamiento incómodo, una secuencia de plegado inusual. En esos casos, un cambio de configuración resuelve el problema de manera mucho más económica que un proceso diferente. STON CNC personaliza en seis áreas definidas: accionamientos de servicio pesado (un motor de eje W independiente, o una disposición de tres motores W/X/Z con un bastidor reforzado para plegado de chapa gruesa), elevación del eje C para procesos de formado especiales, cuchillas auxiliares superiores e inferiores con longitud personalizada para plegado local a pequeña escala, configuraciones de piezas pequeñas con sujeción modificada para microcomponentes, cambio automático de herramienta para procesamiento de múltiples variedades, y alimentación personalizada incluyendo métodos especiales de sujeción, pinzas magnéticas y dispositivos de vacío.
Debido a que la fundición, el tratamiento térmico, el mecanizado, la soldadura, el ensamblaje y la inspección ocurren dentro de nuestra propia fábrica de 20.000㎡, un cambio estructural no se convierte en una negociación de subcontratación. Lo que no haremos es exceder silenciosamente un límite estructural o de seguridad para ganar un pedido; si una pieza necesita una plegadora o un proceso completamente diferente, lo comunicamos durante la revisión del dibujo.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is a Chinese original manufacturer of CNC panel benders and turret punch presses, founded in 2006 in Qingdao, China. All equipment described here is built inside STON CNC's own 20,000㎡ factory, from casting and heat treatment through machining, assembly and inspection. Machines carry ISO 9001 quality certification and CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC, and are exported to more than 80 countries. View certifications and patents →
Estas son las modificaciones que diseñamos regularmente, cada una impulsada por una clase específica de problema de pieza en lugar de por un catálogo de opciones.
Una pieza laminada en frío en el extremo superior del rango, o un pliegue que necesita más fuerza de la que el accionamiento estándar entrega cómodamente. Un motor de eje W separado o una configuración de tres motores W/X/Z con un cuerpo de máquina engrosado y más estable aborda esto directamente — una mejora estructural en lugar de una solución alternativa, y mucho más económica que agregar un segundo proceso.
Algunas piezas requieren que la pieza de trabajo se levante durante el conformado, o un pliegue local corto a lo largo de un borde que una cuchilla de longitud completa no puede producir. El levantamiento por eje C y las cuchillas auxiliares de longitud personalizada existen exactamente para estos casos, y se diseñan a partir del plano de la pieza en lugar de seleccionarse de una lista.
Componentes muy pequeños, planchas inusualmente flexibles, piezas sin área de agarre plana, o superficies que no toleran marcas de vacío. La alimentación personalizada —métodos especiales de sujeción, levantamiento por eje C, pinzas magnéticas, disposiciones de ventosas— es donde realmente se emplea la mayor parte de nuestro tiempo de ingeniería en un proyecto personalizado.
La mayoría de las solicitudes se resuelven en el primer nivel. Trabajarlas en orden es lo que mantiene una máquina personalizada asequible y su entrega predecible.
Todo fabricante de máquinas tiene límites. Los nuestros se publican aquí porque que un cliente los descubra después de hacer un pedido es peor para ambas partes que mantener una conversación difícil antes de hacerlo.
| Solicitud | Respuesta | Por qué |
|---|---|---|
| Superar el grosor nominal del material mediante una reprogramación | No | La fuerza de conformado es estructural, no un ajuste de software |
| Extender la longitud de conformado más allá del diseño del bastidor | No | La deflexión y la rectitud del bastidor no se mantendrían |
| Retirar o eludir las protecciones para acelerar la carga | No | Contraviene la norma EN ISO 13849-1 y la declaración CE |
| Producir perfiles conformados por laminación en una plegadora | No | Proceso completamente diferente, no suministrado |
| Producir piezas embutidas profundas | No | Proceso de utillaje de prensado, no suministrado |
| Accionamiento de alta resistencia para chapa gruesa | Yes | Separate W-axis or three-motor W/X/Z, reinforced body |
| C-axis lifting for special forming | Yes | Engineered from the part drawing |
| Auxiliary blades for local small bends | Yes | Superior, inferior o ambas, longitud personalizada |
| Small-part clamping for micro components | Yes | Modified clamping and tooling |
| Cambio automático de herramientas | Yes | High-end configuration for multi-variety work |
| Specify FANUC, Siemens or Rexroth control | Yes | Chosen to match your service network |
| Interface to robots you already own | Yes | Native automation port, most brands supported |
Parts that sit close to a standard machine's window and are blocked by a specific, identifiable constraint — forming force, lift geometry, blade length, gripping method or tool change. These are engineering problems with engineering answers.
Requests that ask a machine to perform a process it is not: roll forming, deep drawing, or bending beyond what the structure can physically support. No configuration option changes what a process fundamentally does.
Where a part genuinely needs a press brake, we quote a press brake. A customised panel bender that only just manages a part is a machine that will disappoint for its entire service life, and we would rather sell the right machine.
A continuación se realiza la evaluación de riesgos. EN ISO 12100; safety-related control functions such as light-curtain interruption and emergency stop are specified to EN ISO 13849-1. Hydraulic press brakes supplied into the EU are built against EN 12622. Machines placed on the EU market carry CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC with the accompanying technical file. Quality management is certified to ISO 9001, and machined structural tolerances follow ISO 2768. Custom configurations do not sit outside the compliance framework. Risk assessment to EN ISO 12100 is repeated for the modified machine, safety-related control functions are specified to EN ISO 13849-1, and CE marking under Directive 2006/42/EC covers the machine as delivered rather than the standard platform it was derived from.
On the machines this means fully enclosed rear fencing, protective covers on all protruding moving parts, laser guarding that halts motion when the protected zone is broken, over-tonnage protection on turret punch presses, and grating-ruler offset-load detection on panel benders.
Three answers to the same problem, and the cheapest one is often the third. We work through all three before quoting a custom machine.
| Custom configuration | Standard machine | Redesign the part | |
|---|---|---|---|
| Cost | Moderate premium | Más baja | Often zero |
| Plazo de entrega | Longer — engineering plus build | Estándar | Depends on your approval cycle |
| Resale and redeployment | Narrower market | Broad | No aplicable |
| Mejor cuando | The part cannot change and is close to the limit | The part fits, or can be split | A small geometry change removes the constraint |
| Risk | Specification must be right first time | Low | Requires design authority |
| What we recommend first | Check whether a small part change removes the constraint — it frequently does, and it costs nothing | ||
A surprising share of custom enquiries are resolved by a two-millimetre change to a flange or a corner relief on the customer's drawing. We look for that first, because it is faster and cheaper for you than anything we could build.
Figures below describe the direction and mechanism of the change. Actual results depend on your part mix, batch size and shift pattern — we model them against your own drawings before quoting.
| Item | Standard machine, worked around | Engineered configuration |
|---|---|---|
| Forming force at the limit | Machine runs permanently near capacity | Drive and frame sized for the part |
| Cycle time on the difficult part | Extra operations and re-handling | Single sequence |
| Tooling life | Accelerated wear at the limit | Rated for the duty |
| Consistency across a batch | Drifts as the machine works hard | Within stated accuracy |
| Operator workarounds | Manual intervention becomes routine | Designed into the process |
| Capital cost | Inferior | Premium over standard |
| Cost over machine life | Higher — scrap, wear, lost time | Inferior |
Payback logic we use with customers: (annual labour released + reduction in rework and scrap + additional saleable output) ÷ installed equipment cost. We build this with your real numbers rather than publishing a headline figure that would not match your plant.
Separate W-axis motor, or three-motor W/X/Z drive with a thickened and more stable machine body. Engineered for the upper end of the material range rather than reprogrammed to reach it.
View press arm type →
Customised clamping methods, C-axis lifting, magnetic grippers and suction arrangements, specified in pre-sales analysis against your actual workpiece rather than selected from a list.
Ver tipo de ventosa →
Pressing knives, folding knives and automatic tool assembly designed from your drawings, in 42CrMo forged material. Auxiliary blade length customised for local small-scale bending on the workpiece.
View folding machine →
Windows-platform RTEX bus system as standard, with FANUC, Siemens or Rexroth available on request — usually decided by what your local service network already supports rather than by specification alone.
View SF series →
Overall planning and customised design based on your product structure, capacity requirements, site layout and process flow, under a unified control system with process interconnection and data traceability.
Ver línea de producción →
Native automation interface on every panel bender, matched to almost any robotic arm or gantry brand already in your factory, with gripper design engineered against your real parts.
View truss system →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a non-standard configuration does not become a six-month subcontracting problem.
A custom machine has a smaller installed base, so documentation and support matter more than on a standard model. Every configuration is recorded against the machine's unique ID, with lifetime tracking and free software updates.
Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación de ingeniería de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de formación se confirman con sus propios dibujos antes de la cotización.
Custom engineering starts from a specific constraint, not a wish list. Send the part with its material, thickness and tolerance and we return an engineering assessment within 24 hours — including whether a small design change would solve it for free.
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Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
