Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
La máquina de torneado de chapas se utiliza principalmente para chapas metálicas (como chapas de acero laminadas en frío, chapas de acero inoxidable, chapas de aleación de aluminio, etc.). Mientras logra el ajuste de la postura de la placa (volteo, posicionamiento), también completa el proceso de doblado simultáneamente. Se utiliza ampliamente en escenarios de procesamiento de metales como piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos y producción de muebles.
| Nombre | STON-1400F |
| Potencia total | 17,15 KW |
| Número total de ejes | 8 ejes |
| Velocidad máxima de plegado | 0,5s/cuchilla |
| Longitud máxima de flexión (mm) | 1200×1200 |
| Altura máxima de flexión (mm) | 100 |
| Ángulo de flexión | 0-180° |
| Radio mínimo de curvatura | 0,6 mm |
| Rectitud de flexión | ＜±0,2mm/m |
| Método de alimentación | Ventosa |
| Mesa de alimentación | Cepillo, bola universal |
| Tubo de lubricación | Tubo de cobre |
| Espesor mínimo de curvatura (mm) | 0.15 |
| Dimensiones mínimas para el conformado a cuatro caras | 200×140mm |
| Dimensiones mínimas para el conformado a una cara | 140 mm |
| Tensión nominal | 380V |
| Espesor máximo de curvatura (mm) | SS 0,8 Chapa fría 1,2 AL2,0 |
STON’s automatic plate turning and sheet metal folding machine is designed for cabinet doors, side panels, enclosure covers and other large sheet metal parts. By combining vacuum suction feeding, automatic flipping and precise folding, it replaces manual turning around the press brake, shortens cycle time and keeps every panel consistent before welding and assembly.
Soporte de la carrocería
Aire acondicionado de armario
Estructura de la navaja plegable
Estructura de la cuchilla prensadora
Plegado programable de 0-180° en una sola pasada, diseñado para una alta eficiencia en acero inoxidable, acero laminado en frío y chapas de aluminio. Admite bridas de hasta 100 mm de altura y espesores SS 0,8 mm / CRS 1,2 mm / AL 2,0 mm para un plegado flexible y repetible de metales.
Integra el volteo, el posicionamiento y el plegado en un solo paso. Ideal para flujos de trabajo de plegadoras automáticas de chapa metálica.
El sistema multieje mantiene los ángulos precisos para chapas finas. Perfecta para trabajos de plegado de metal CNC que requieren una calidad repetible.
Cuerpo soldado integrado de 80×80×3 mm + alimentador, totalmente recocido y mecanizado de acabado en el suelo STON tipo mandrinado/fresado-estabilidad que protege la precisión y la vida útil de la herramienta.
El alimentador de ventosas y las cuchillas con tratamiento térmico manipulan diversos grosores con estabilidad y control.
El alimentador de ventosas y las cuchillas con tratamiento térmico manipulan diversos grosores con estabilidad y control.
El alimentador de ventosas y las cuchillas con tratamiento térmico manipulan diversos grosores con estabilidad y control.
The automatic plate turning and folding machine keeps panel edges straight and folding angles consistent, even on long and thin parts. This reduces rework at the press brake, improves the fit-up of corners and joints and gives you neat, ready-for-welding panels for cabinets, doors, drawers and electrical enclosures.
La máquina automática de volteo y plegado de chapas está especialmente diseñada para el procesamiento de chapas metálicas, incluidas chapas de acero laminado en frío, acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Integra volteo, posicionamiento y plegado en un solo sistema, ampliamente utilizado en piezas de automoción, cerramientos de electrodomésticos y producción de muebles metálicos. A continuación se describen los componentes clave que garantizan su rendimiento y fiabilidad:
Soldados con tubo cuadrado de 80×80×3 mm de grosor, el soporte y el mecanismo de alimentación adoptan una estructura integrada. Todos los bastidores se recuecen y se mecanizan con precisión utilizando las propias mandrinadoras y fresadoras de suelo de STON, lo que garantiza la rigidez y la precisión durante la manipulación de los paneles.
Fabricada en acero templado de alta calidad, la navaja plegable resiste los esfuerzos repetidos de flexión y fricción. Su diseño de cambio rápido facilita el mantenimiento y la sustitución de la hoja, mientras que la conexión segura del eje de transmisión garantiza la precisión de plegado durante todo el proceso de volteo.
El sistema cuenta con una interfaz hombre-máquina (HMI) con una gran pantalla digital. Con sincronización multieje y algoritmos avanzados, proporciona una compensación precisa, una rápida velocidad de rotación y un funcionamiento sencillo, incluso para los operadores noveles.
Los tubos de cobre suministran lubricante a cada punto de fricción. Estos tubos resistentes a la corrosión garantizan un movimiento suave, reducen el desgaste y prolongan la vida útil de las piezas móviles clave, optimizando el rendimiento en ciclos de producción largos.
Equipado con ventosas de goma de alta resistencia, este dispositivo garantiza una alimentación estable y antideslizante. La disposición se optimiza en función del tamaño y el peso del material, lo que evita la desalineación o la caída de material durante el proceso de volteo y carga.
El climatizador de armario controla la temperatura y la humedad dentro del armario de control de la máquina basculante de paneles, garantizando el correcto funcionamiento de los componentes eléctricos. Funciona en un amplio rango de temperaturas, de -20 °C a 55 °C.
Fabricada en acero de alta resistencia y con tratamiento térmico de precisión, la cuchilla de prensado se adapta a diversos grosores de material. El ajuste vertical mediante husillo asegura una presión precisa y constante durante el proceso de plegado.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una plegadora de chapas CNC es un sistema automatizado que utiliza control numérico por ordenador (CNC) para plegar y doblar con precisión chapas metálicas en varios ángulos. Sustituye a las plegadoras tradicionales en muchas aplicaciones, ofreciendo mayor precisión, repetibilidad y tiempos de preparación más rápidos. Ideal para paneles, armarios y recintos, se utiliza ampliamente en industrias como la automoción, los electrodomésticos y los muebles.
Las plegadoras CNC de STON admiten una amplia gama de materiales, como acero laminado en frío, acero inoxidable, aleación de aluminio, chapas galvanizadas, etc. Estas máquinas están diseñadas para manejar diferentes espesores de chapa manteniendo una alta precisión de plegado y un daño mínimo a la superficie.
En comparación con una plegadora tradicional, una plegadora de chapa CNC automática ofrece:
Configuración y cambios más rápidos、Precisión de plegado y repetibilidad más altas、Reducción de los requisitos de destreza del operario、Funcionamiento más seguro con menos reajustes
Es la opción preferida para la producción por lotes y las líneas de formación de paneles que requieren una calidad constante y automatización.
Sí. Nuestras plegadoras CNC están diseñadas para admitir dimensiones de panel personalizadas, con articulación multieje y sistemas de control inteligentes que permiten curvas complejas, pliegues con radio y múltiples ángulos en un solo ciclo. Es adecuada tanto para piezas de chapa estándar como personalizadas.
Las industrias que dependen de paneles metálicos de alta precisión se benefician enormemente, entre ellas:
Fabricación de piezas de automoción, armarios eléctricos, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, carcasas de muebles y electrodomésticos, talleres de chapa metálica.
Estos sectores valoran el plegado CNC por su eficacia, consistencia y adaptabilidad a la producción de gran mezcla y bajo volumen.
It is mainly used for cabinet doors, side panels, drawer fronts, electrical enclosure covers, elevator panels and other large thin sheets that require accurate folding and safe turning around the press brake.
Yes. Our engineering team can evaluate your current equipment and layout, then design a suitable plate turning and folding solution, including communication signals, safety interlocks and material flow.
In most cases, one operator is enough to supervise feeding, program selection and finished part stacking, replacing several manual workers who previously needed to flip and handle large panels.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
