Wählen Sie eine Plattenbieger wenn ein Teil viele kurze Flansche aufweist und die Blechdicke innerhalb des zulässigen Bereichs der Maschine bleibt: bei STON‘Die Abkantpressen-Serie des Unternehmens ist für kaltgewalzten Stahl mit einer Dicke von bis zu 2,0 mm und Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 1,2 mm auf einem Gusseisenbett ausgelegt. Entscheiden Sie sich für eine Abkantpresse, wenn Dicke, Presskraft oder unvorhersehbare Geometrien für den Auftrag ausschlaggebend sind.

Der Unterschied liegt nicht in der Geschwindigkeit. Es kommt darauf an, wer sich bewegt.

Bei einer Abkantpresse bewegt sich das Werkstück, während das Werkzeug feststeht. Ein Bediener hebt den Rohling an, positioniert ihn am Hinteranschlag, betätigt das Pedal, dreht das Werkstück und wiederholt den Vorgang. Vier Flansche an einer Schranktür bedeuten vier Arbeitsschritte, und bei einer 2,5 m langen Platte müssen diese von zwei Personen synchron ausgeführt werden.
Bei einer Plattenbiegemaschine wird das Werkstück einmal von einem Niederhalter festgeklemmt, und die Biegeblätter bewegen sich um das Werkstück herum. Aufwärts- und Abwärtsbiegungen erfolgen, ohne dass das Blech gewendet werden muss. Diese eine mechanische Tatsache bestimmt nahezu alle weiteren Unterschiede: den Arbeitsaufwand pro Teil, die Gleichmäßigkeit zwischen dem ersten und dem fünfhundertsten Stück, das Kratzrisiko bei vorbeschichtetem Edelstahl sowie den Platzbedarf für die Handhabung im Vergleich zur Umformung.

Alles andere ergibt sich daraus. Das gilt auch für jede Einschränkung.

Im Vergleich: Die Faktoren, die eine Kaufentscheidung tatsächlich beeinflussen

Wann der Kauf einer Blechbiegemaschine eine Fehlentscheidung ist

Die meisten Beiträge von Maschinenbauern zu diesem Thema vertreten nur eine Sichtweise und belassen es dabei. Im Vergleich zu den universellen Biegeanlagen, die üblicherweise als Gegenbeispiel angeführt werden, Plattenbieger, … bei Arbeiten an Gehäusen hat die Blechbiegemaschine tatsächlich die Nase vorn – und es gibt vier Situationen, in denen es falsch wäre, eine solche Maschine zu empfehlen.

1. Ihr dickstes Standardteil überschreitet die Nennleistung des Bettes. Eine Maschine mit geschweißtem Rahmen und Pressarm erreicht eine maximale Dicke von 1,5 mm bei kaltgewalztem Stahl und 1,0 mm bei Edelstahl. Durch den Wechsel zu einem gusseisernen Bett lassen sich diese Werte auf 2,0 mm bzw. 1,2 mm erhöhen. Wenn Ihr Produktmix 3 mm dicke Montageplatten oder 4 mm dicke Konstruktionshalterungen umfasst, gibt es keine Abkantpressenkonfiguration, die diese bearbeiten kann. Diese Aufgabe gehört auf eine 100-t- oder 150-t-Abkantpresse, und wenn Sie zuerst eine Abkantpresse kaufen, bedeutet das ohnehin, dass Sie sechs Monate später eine Abkantpresse kaufen müssen.
2. Ihre Teile sind kleiner, als die Klemme aufnehmen kann. Für die vierseitige Umformung ist ein Innenmaß von mindestens 140 × 190 mm erforderlich. Dazu gehören kleine Anschlusskästen, Klemmenabdeckungen und Schalterabdeckungen. Bei der zweiseitigen Umformung werden diese Anforderungen auf etwa 140 mm gelockert, was zwar hilft, für wirklich kleine Bauteile jedoch nicht ausreicht.
3. Ihr Flansch ist kürzer als 5 mm oder höher als der Messerhub. Die minimale Biegehöhe beträgt 5 mm. Die maximale Biegehöhe beträgt 170, 300 oder 400 mm, je nach der bei der Bestellung gewählten Konfiguration – und diese wird einmalig beim Kauf festgelegt. Ein Bauteil mit einer 450-mm-Rückwand passt nicht in eine Maschine, die für 400-mm-Klingen ausgelegt ist, und eine Nachrüstung ist vor Ort nicht möglich.
4.  Ihre Losgröße ist wirklich einzigartig. Eine Abkantpresse macht sich durch Wiederholungen bezahlt. Auftragsfertiger, die pro Woche fünfzig verschiedene Zeichnungen mit einer mittleren Losgröße von drei Stück bearbeiten, verbringen ihren Tag eher mit der Programmierung als mit dem Umformen. Die Abkantpresse mit ihrem Servo-Hinteranschlag der 400-mm/s-Klasse und dem Abruf gespeicherter Programme mit einem einzigen Klick über eine DELEM 53T/58T/66T/69T-Steuerung bewältigt diese Vielfalt mit geringerem Rüstaufwand pro Zeichnung.

Das Missverständnis, das es zu korrigieren gilt

Betriebe, die von manuellem Biegen auf automatisiertes Biegen umsteigen, bezeichnen dies oft als Ersatz. In der Praxis verschrottet jedoch fast niemand seine Abkantpressen, wenn eine Blechbiegemaschine geliefert wird. Die Abkantpresse bleibt für Prototypen, Ersatzteile, dicke Halterungen, das seltsame Trapez, das niemand richtig gezeichnet hat, und die Nachfertigung, wenn ein Kunde drei Tage vor dem Versand noch einen Flansch ändert. Was sich ändert, ist das Verhältnis: Die Blechbiegemaschine übernimmt die sich wiederholenden 70–80% des Gehäusevolumens, und die Abkantpresse ist nicht mehr der Engpass für alles andere.

Planen Sie beides ein. Ordnen Sie sie danach, welche der beiden derzeit die Produktion einschränkt.

Was die STON A2–F2-Zahlen ermöglichen

Die Pressarm-Serie reicht von A (Formgröße 1000 × 1000 mm) über A+ (1200), B (1400 × 1250), B+ (1600 × 1250), C (2000 × 1500), D (2500 × 1500) bis hin zu D+ (2800 × 1500). Jedes Modell verfügt in der Standardkonfiguration über 15 Servoachsen.
Die Bettenkonstruktion ist der Faktor, der die Antwort stärker beeinflusst als die Modellgröße:

1. Geschweißter Stahlrahmen (erhältlich in den Güteklassen A bis D+): CR 1,5 mm / SS 1,0 mm bei voller Biegung. Alle Bett- und Strukturkomponenten werden geglüht, um Fertigungsspannungen zu beseitigen.
2. Gusseisenbett (B, B+, C, D, D+): CR 2,0 mm / SS 1,2 mm bei voller Biegung, mit entsprechend schwererer Struktur.
   Gemeinsame Betriebsparameter für die gesamte Baureihe: Biegewinkel 0–180°, minimale Biegehöhe 5 mm, Winkelgenauigkeit ca. ±0,5°/m, Geradheit ca. 0,2 mm/m, Maßgenauigkeit ca. ±0,1 mm/m. Die Versorgungsanschlüsse sind dreiphasig mit 380 V und einer Druckluftversorgung von 0,6 MPa.
   Für die Bearbeitung von Dickblechen im Blechbereich kann die W-Achse mit einem eigenen Motor ausgestattet werden, oder die W-/X-/Z-Achsen können auf einen Dreimotorantrieb mit verstärktem Gehäuse aufgerüstet werden. Zusatzklingen – oben, unten oder beides – können spezifiziert und auf Länge zugeschnitten werden, um punktuelle kurze Biegungen an einem Werkstück auszuführen. Muss ein Werkstück während der Umformung angehoben werden, werden eine C-Achsen-Hubkonfiguration und eine maßgeschneiderte Spannvorrichtung vor der Fertigung festgelegt, nicht erst danach.

Gemeinsame Betriebsparameter für die gesamte Baureihe: Biegewinkel 0–180°, minimale Biegehöhe 5 mm, Winkelgenauigkeit ca. ±0,5°/m, Geradheit ca. 0,2 mm/m, Maßgenauigkeit ca. ±0,1 mm/m. Die Versorgungsanschlüsse sind dreiphasig mit 380 V und einer Druckluftversorgung von 0,6 MPa.
Für die Bearbeitung von Dickblechen im Blechbereich kann die W-Achse mit einem eigenen Motor ausgestattet werden, oder die W-/X-/Z-Achsen können auf einen Dreimotorantrieb mit verstärktem Gehäuse aufgerüstet werden. Zusatzklingen – oben, unten oder beides – können spezifiziert und auf Länge zugeschnitten werden, um punktuelle kurze Biegungen an einem Werkstück auszuführen. Muss ein Werkstück während der Umformung angehoben werden, werden eine C-Achsen-Hubkonfiguration und eine maßgeschneiderte Spannvorrichtung vor der Fertigung festgelegt, nicht erst danach.
Tote Kanten, Bögen und Versätze fallen nicht ganz in diese Kategorie. Diese werden auf der flexiblen Kantenbiegemaschine bearbeitet, die in den Größen 1200, 1600 und 2000 eine maximale Biegehöhe von 100 mm bei einer Mindesthöhe von 4 mm ermöglicht.

Sicherheit und Compliance sind nicht dasselbe Thema

Das ist der Punkt, der Käufer aus Europa und dem Nahen Osten gegen Ende eines Projekts überrascht.
Eine Abkantpresse ist eine Maschine mit offenem Werkzeug, bei der sich der bewegliche Balken und die Hände des Bedieners in der Nähe der Stanzlinie befinden. Gemäß der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sind Anwesenheitserkennungssysteme und eine sichere Steuerungsarchitektur keine optionalen Zusatzausstattungen. Die Norm EN 12622 regelt speziell die Sicherheit von hydraulischen Abkantpressen, die Norm EN ISO 16092 die gesamte Familie der Pressen und die Norm EN ISO 13849-1 das von der Sicherheitssteuerung geforderte Leistungsniveau. STON‘Die Abkantpressen werden mit einer Laserschutzvorrichtung geliefert, die den Laserstrahl unterbricht, sobald der überwachte Bereich durchbrochen wird.
Eine Abkantpresse weist ein anderes Risikoprofil auf: Der Umformbereich ist umschlossen, und die Aufgabe des Bedieners besteht eher im Be- und Entladen als in der Positionierung während des Hubs. Die Absicherung erfolgt durch Schutzzäune und Verriegelungen und nicht durch Anwesenheitserkennung an der Werkzeuglinie. Dies hebt zwar die CE-Verpflichtung nicht auf, verändert jedoch die Schlussfolgerungen der Risikobewertung gemäß EN ISO 12100 und wirkt sich in der Regel auch auf die Versicherungslage und die Anforderungen an die Bedienerschulung aus.
Fragen Sie jeden Lieferanten, auf welche dieser Normen sich seine Konformitätserklärung bezieht. Eine vage Antwort wie “CE-zertifiziert” sollten Sie genauer nachhaken.

Häufig gestellte Fragen:

F: Kann eine Blechbiegemaschine unsere Abkantpressen vollständig ersetzen?

A: In keiner der von uns konfigurierten Anlagen. Sie ersetzt den wiederkehrenden Gehäusebereich. Prototypen, dicke Halterungen, überdimensionierte Einzelbiegungen und kurzfristige Nacharbeiten bleiben auf der Abkantpresse. Planen Sie die Blechbiegemaschine als die Maschine, die Ihre Abkantpressen entlastet, und nicht als die, die diese überflüssig macht.

F: Welche Blechdicke kann eine Abkantpresse tatsächlich verarbeiten?

A: Am STON‘Die Pressarm-Serie des Unternehmens: 1,5 mm kaltgewalzt und 1,0 mm Edelstahl mit geschweißtem Bett oder 2,0 mm und 1,2 mm mit Gusseisenbett bei voller Biegung. Bei Aluminium liegen die Werte etwas höher. Wenn Ihre Teile genau bei diesen Werten liegen, sollten Sie einen Umformversuch mit Ihrem eigenen Material anfordern, anstatt sich auf die Tabelle zu verlassen, da sowohl die Härtestufe als auch die Beschichtung das Ergebnis beeinflussen.

F: Wir stellen Schaltschränke her. Welche Maschine kommt zuerst zum Einsatz?

A: In der Regel die Blechbiegemaschine, vorausgesetzt, Ihre Türen und Seitenwände liegen innerhalb der Dickengrenzen und haben die Mindestabmessungen von 140 × 190 mm. Schrankbau ist der typische Anwendungsfall: viele kurze Flansche, vier Seiten, hohe Wiederholungshäufigkeit und eine Oberflächenbeschaffenheit, die durch wiederholte manuelle Handhabung beeinträchtigt wird.

F: Wie viel Stellfläche benötigt jedes einzelne?

A: Eine Abkantpresse benötigt zwar weniger Aufstellfläche, benötigt jedoch um sich herum Platz für die Handhabung und Zwischenlagerung sowie bei langen Werkstücken Platz für einen zweiten Bediener. Eine Blechbiegemaschine beansprucht mehr festen und weniger variablen Platz innerhalb der Zelle. Vergleichen Sie die Gesamtfläche der Zelle und nicht die Maschinenabmessungen in der Zeichnung.

F: Was kostet jede der beiden Maschinen?

A: STON veröffentlicht keine Listenpreise für Blechbiegemaschinen oder Abkantpressen, da beide je nach Anwendungsfall konfiguriert werden – Betttyp, Messerhöhe, Achsenausbau, Werkzeugausstattung, Automatisierungsschnittstelle. Fordern Sie bitte ein Angebot auf der Grundlage Ihrer Teilezeichnungen an. Jeder Anbieter, der Ihnen einen festen Preis nennt, bevor er Ihre Geometrie gesehen hat, bietet Ihnen eine Maschinenkatalogausführung an, nicht Ihre Maschine.

F: Können wir das automatische Laden später hinzufügen?

A: Ja, bei beiden Baureihen. Die Abkantpressen und Biegepressen von STON verfügen über eine integrierte Be- und Entlade-Schnittstelle, die mit den meisten Roboterarmen und Portalsystemen kompatibel ist. Eine Nachrüstung ist wesentlich einfacher, wenn die Schnittstelle von Anfang an vorhanden ist. Geben Sie diese daher bereits beim Kauf an, auch wenn Sie den Roboter erst zwei Jahre später installieren.

Frage: Was lässt sich leichter mit Personal besetzen?

A: Ganz klar die Blechbiegemaschine. Die Präzision einer Abkantpresse hängt von der Erfahrung des Bedieners ab, und erfahrene Abkantpressenbediener sind auf den meisten Märkten schwer zu finden. Eine Blechbiegemaschine bringt diese Kompetenz direkt in den Produktionsablauf ein.