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Land: Korea
Industrie: Herstellung dekorativer Vorhangfassaden
Ausrüstung: 2800-mm-Panelbieger mit Be- und Entladeroboter
Anwendung: Dekorative Metallpaneele, Vorhangfassadenpaneele, architektonische Verkleidungsteile, gekantete Blechkomponenten
Ein Hersteller dekorativer Vorhangfassaden in Korea benötigte eine effizientere und stabilere Möglichkeit zur Bearbeitung architektonischer Blechpaneele. Der Kunde fertigte dekorative Vorhangfassadenpaneele, gekantete Metallpaneele, Verkleidungsteile für Außenbereiche und kundenspezifische architektonische Blechkomponenten.
Die Produktion dekorativer Vorhangfassaden stellt hohe Anforderungen. Die Paneele müssen sauber aussehen. Die Kanten müssen einheitlich sein. Die Biegewinkel müssen über verschiedene Chargen hinweg stabil bleiben. Ein kleiner Fehler an einem Paneel kann die Montage, das Erscheinungsbild und die Qualität des fertigen Projekts beeinträchtigen.
Vor der Zusammenarbeit mit STON, wollte der Kunde den Biegeprozess verbessern und den manuellen Umgang mit großen Paneelen reduzieren. Aus diesem Grund lieferte STON eine 2800-mm-Panelbiegemaschine mit Be- und Entladeroboter, wodurch der Kunde einen stärker automatisierten Workflow für das Biegen von Blechen aufbauen konnte.
Dekorative Vorhangfassadenpaneele unterscheiden sich von gewöhnlichen industriellen Abdeckungen. Nach der Montage sind sie häufig sichtbar, daher sind die Qualität der Oberfläche und der Kanten besonders wichtig. Der Kunde benötigte eine stabile Biegequalität und wollte zugleich den Produktionsprozess effizient halten.
Die Hauptherausforderungen umfassten:
Für Hersteller von Metallfassadenpaneelen ist die optische Qualität kein “nettes Extra”. Sie ist Teil des Produkts. Wenn die Biegelinie instabil ist, kann das fertige Fassadensystem ungleichmäßige Fugen, schlechte Ausrichtung oder uneinheitliche Panelkanten aufweisen.
Nach Prüfung der Fassadenpaneelgröße, der Materialanforderungen, der Biegeanforderungen und des Produktionsablaufs des Kunden empfahl STON eine 2800mm CNC-Schwenkbiegemaschine integriert mit einem Be- und Entladeroboter.
Diese Lösung kombinierte automatisches Blechbiegen mit robotergestützter Materialhandhabung. Die Schwenkbiegemaschine übernahm das präzise Kantenformen, während der Roboter beim Blechgreifen, Beladen, Entladen und Transfer der fertigen Teile unterstützte.
| Projektdetails | STON-Lösung |
|---|---|
| Ausrüstung | 2800mm Schwenkbiegemaschine mit Be- und Entladeroboter |
| Land | Korea |
| Industrie | Dekorative Vorhangfassade |
| Hauptprozess | Blechbiegen und Kantumformung |
| Automatisierung | Robotisches Beladen und Entladen |
| Produkttyp | Dekorative Paneele, Vorhangfassadenpaneele, gefaltete Verkleidungsteile |
| Wichtigster Vorteil | Höhere Konsistenz, reduzierte manuelle Handhabung, verbesserter Arbeitsablauf |
Diese Konfiguration war für die Produktion dekorativer Vorhangfassaden geeignet, da sie dem Kunden half, größere Paneele mit besserer Stabilität und weniger manueller Bewegung zu handhaben.
Der Produktionsprozess beginnt mit dem Laden der Bleche. Der Be- und Entladeroboter nimmt das Blech auf und transportiert es zum Biegebereich. Anschließend führt die 2800-mm-Paneelbiegemaschine die programmierte Biegesequenz entsprechend der Paneelzeichnung des Kunden aus.
Nach dem Biegen unterstützt der Roboter beim Entladen und positioniert das fertige Teil ordentlich. Dadurch entsteht ein reibungsloserer Ablauf rund um das Biegezentrum.
Blechauswahl → Robotergestütztes Beladen → CNC-Paneelbiegung → Robotergestütztes Entladen → Stapeln der fertigen Paneele → Vorbereitung der nachgelagerten Montage / Installation
Dieser Arbeitsablauf half dem Kunden, die wiederholte manuelle Handhabung zu reduzieren und die Stabilität der Produktion dekorativer Paneele zu verbessern.
Dekorative Vorhangfassadenplatten erfordern häufig lange, gerade und saubere Biegungen. Eine Biegelänge von 2800 mm bietet dem Kunden ausreichend Verarbeitungskapazität für viele architektonische Plattengrößen und hält das System gleichzeitig für die Werkstattproduktion geeignet.
Der Panel Bender eignet sich besonders für:
Biegen langer Kanten
Gefaltete Dekorplatten
Komponenten für architektonische Verkleidungen
Seitliche Paneele für Vorhangfassaden
Abdeckungen für Metallrahmen
Serien von identischen Paneelen
Individuelle Blechdesigns
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Biegeprozessen ermöglicht die CNC-Abkantmaschine für Paneele eine besser reproduzierbare Winkelsteuerung und eine sauberere Paneelformung. Das ist wichtig, wenn mehrere Paneele an derselben Gebäudefassade ausgerichtet werden müssen.
Der Be- und Entladeroboter war ein zentraler Bestandteil dieses Projekts. Bei der Herstellung dekorativer Vorhangfassaden können Paneele breit, lang oder kratzempfindlich sein. Die manuelle Handhabung kann die Produktion verlangsamen und das Risiko von Oberflächenschäden erhöhen.
Durch die Integration des Roboters in die Paneel-Abkantmaschine verbesserte der Kunde den Handhabungsprozess vor und nach dem Biegen. Der Roboter half dabei, Bleche gleichmäßiger zu bewegen, und verringerte den Bedarf, dass Mitarbeiter Paneele wiederholt anheben und positionieren mussten.
Die wichtigsten Vorteile der robotergestützten Handhabung:
Weniger manuelles Heben
Stabilere Blechpositionierung
Geringeres Risiko von Handhabungskratzern
Sichererer Betrieb bei großen Platten
Bessere Unterstützung für Serienproduktion
Sauberere Organisation der Fertigteile
Einfachere Anbindung an zukünftige Automatisierung
Dadurch wurde die Produktionslinie besser für die kontinuierliche Fertigung von Dekorpaneelen geeignet.
Der Kunde nutzte die STON 2800mm Schwenkbiegemaschine mit Be- und Entladeroboter hauptsächlich für dekorative Vorhangfassaden und architektonische Blechteile.
Zu den typischen Produkten gehörten:
Diese Produkte erfordern sowohl Maßgenauigkeit als auch Oberflächenqualität. Eine saubere Biegung verbessert das endgültige Erscheinungsbild. Eine stabile Paneelgröße erleichtert die Montage.
Nach der Implementierung der STON-Lösung verfügte der Kunde über einen stärker automatisierten Biegeprozess für die Produktion dekorativer Vorhangfassaden. Der Roboter reduzierte das wiederholte manuelle Materialhandling, während die Tafelschwenkbiegemaschine die Biegequalität bei gefalteten Architekturtafeln verbesserte.
| Verbesserungsbereich | Kundennutzen |
|---|---|
| Materialhandhabung | Weniger manuelles Be- und Entladen |
| Biegequalität | Gleichmäßigere Kantenformung |
| Aussehen der Platten | Geringeres Risiko von Handhabungsspuren und Oberflächenschäden |
| Produktionsablauf | Reibungsloserer Prozess vom Beladen bis zur fertigen Platte |
| Abhängigkeit von Arbeitskräften | Reduzierter Bedarf an wiederholtem manuellem Heben |
| Sicherheit | Sicherere Handhabung größerer Blechpaneele |
| Flexibilität | Bessere Unterstützung für kundenspezifische Vorhangfassadenteile |
Der wichtigste Vorteil war die Prozesskontrolle. Der Kunde konnte dekorative Blechpaneele mit einem saubereren, besser wiederholbaren Biegeverfahren herstellen.
Der Kunde entschied sich für STON, weil STON mehr als nur eine einzelne Plattenbiegemaschine bietet. STON bietet CNC-Blechbearbeitungsautomatisierungsausrüstung, einschließlich Plattenbiegemaschinen, Revolverstanzpressen, Laserschneidanlagen, Abkantpressen, automatischen Be- und Entladesystemen sowie kompletten Blechbearbeitungslinien.
Als ab Werk liefernder Hersteller von Blechautomatisierungs- und CNC-Fertigungsanlagen kann STON kundenspezifische Lösungen auf Basis realer Werksbedingungen bereitstellen. Für dieses Korea-Projekt berücksichtigte die Anlagenkonfiguration die Plattengröße, Biegelänge, Materialhandhabungsanforderungen, den Werkstattablauf sowie die Produktionsanforderungen für dekorative Vorhangfassaden.
Die Unterstützung durch STON umfasste:
Für Hersteller im Ausland ist diese umfassende Projektunterstützung wichtig. Ein Biegesystem muss zum Produkt, zum Bediener, zur Werkstatt und zum langfristigen Produktionsplan passen.
Dieser Fall aus Korea eignet sich besonders für Hersteller, die große oder sichtbare Blechtafeln verarbeiten. Ähnliche STON-Panelbiegemaschinen und Robotersysteme können zahlreiche Branchen unterstützen.
Geeignete Branchen sind:
Jede Fabrik, die stabiles Biegen, sauberere Oberflächen und weniger manuellen Aufwand benötigt, kann eine Schwenkbiegemaschine mit robotergestütztem Be- und Entladen in Betracht ziehen.
Das koreanische Vorhangfassaden-Projekt zeigt, wie eine 2800-mm-Schwenkbiegemaschine mit Be- und Entladeroboter die Produktion von architektonischem Blech verbessern kann. Durch die Kombination von CNC-Schwenkbiegen mit robotergestützter Materialhandhabung hat der Kunde einen saubereren, sichereren und wiederholbareren Arbeitsablauf für die Herstellung von Zierpaneelen aufgebaut.
STONs Lösung half dem Kunden, die manuelle Handhabung zu reduzieren, eine gleichbleibende Biegequalität zu gewährleisten und den Produktionsablauf für Fassadenelemente und gefaltete Architekturmetallteile zu verbessern.
Wenn Ihre Fabrik dekorative Fassadenelemente, Architekturverkleidungen, Metallfassadenplatten, Schränke, Gehäuse oder kundenspezifische Blechkomponenten produziert, kann STON eine Schwenkbiege- und Automatisierungslösung basierend auf Ihrem Material, Ihrer Plattengröße, Ihrem Werkstattlayout und Ihren Produktionszielen konfigurieren.
Kontaktieren Sie STON um Ihr Schwenkbiegeprojekt zu besprechen und eine werksdirekte Blechautomatisierungslösung für Ihre Produktionslinie zu erhalten.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
