Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
Como fabricante dedicado de prensa dobradeira, a STON CNC combina décadas de expertise em engenharia com capacidades avançadas de fabricação para fornecer equipamentos de dobra de precisão que estabelecem padrões da indústria. Nosso compromisso com inovação, qualidade e sucesso do cliente nos estabeleceu como um parceiro confiável para fabricantes em todo o mundo. A partir de nossas instalações de produção de última geração, projetamos e fabricamos uma gama abrangente de prensas dobradeiras CNC, incluindo dobradeiras de painel avançadas, prensas dobradeiras hidráulicas e sistemas servo elétricos projetados para atender aos requisitos de fabricação mais exigentes. Cada prensa dobradeira que sai de nossa fábrica passa por testes rigorosos e verificação de qualidade para garantir que entregue desempenho excepcional, confiabilidade e longevidade em ambientes de produção do mundo real. Como fabricante, mantemos controle completo sobre todo o processo de produção, desde a seleção de componentes e usinagem de precisão até a montagem final e validação de desempenho. Esta integração vertical nos permite garantir qualidade consistente, resposta rápida às necessidades dos clientes e a flexibilidade para fornecer soluções personalizadas que abordam desafios específicos de aplicação. Quando você faz parceria com a STON CNC, você obtém acesso direto à equipe de engenharia por trás do seu equipamento, garantindo suporte técnico superior e inovação contínua.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Velocidade máxima de dobragem | 0,2s/faca | 0,2s/faca | 0,2s/faca | 0,2s/faca | 0,2s/faca |
| Comprimento máximo de flexão (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Altura máxima de flexão (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Espessura mínima de flexão (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Tamanho mínimo de formação de quatro lados (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Tamanho de formação de uma face (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tensão nominal | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Espessura máxima de flexão (mm) | Aço inoxidável 1.2 Placa fria 2.0 Placa de alumínio 2.5 |
Aço inoxidável 1.2 Placa fria 2.0 Placa de alumínio 2.5 |
Aço inoxidável 1.2 Placa fria 2.0 Placa de alumínio 2.5 |
Aço inoxidável 1.2 Placa fria 2.0 Placa de alumínio 2.5 |
Aço inoxidável 1.2 Placa fria 2.0 Placa de alumínio 2.5 |
| Dimensões (CM) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| Mesa de alimentação | Escova, bola universal | Escova, bola universal | Escova, bola universal | Escova, bola universal | Escova, bola universal |
| Faca para dobradiças | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
| Comando avançado | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
| Função de deteção de carga de polarização | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
| Função de seguimento da carga de polarização | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
| Função de deteção da espessura da placa | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
| Interface de alimentação automática | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
| Módulo de controlo de alta velocidade | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão | Padrão |
Testemunhe a precisão e o esmero que definem a STON CNC como fabricante líder de dobradeiras. Nossa galeria de vídeos oferece um olhar interno sobre nossos processos avançados de fabricação, desde a usinagem de precisão de componentes críticos até a montagem final e os procedimentos completos de teste. Observe a atenção meticulosa aos detalhes, o rigoroso controle de qualidade e a tecnologia de produção avançada que garantem que cada dobradeira atenda aos nossos padrões exigentes. Essas demonstrações evidenciam nosso compromisso com a excelência de fabricação e oferecem uma visão transparente dos processos de engenharia e qualidade que fazem das dobradeiras STON a escolha preferida de fabricantes em todo o mundo. Como fabricante verticalmente integrado, controlamos todos os aspectos da produção para entregar equipamentos em que você pode confiar por décadas de serviço confiável.
Dobrador de painéis tipo ventosa STON
Dobrador de painéis tipo ventosa STON
Dobrador de painéis tipo ventosa STON
Dobrador de painéis tipo ventosa STON
Controle total sobre todo o processo de produção, desde a fabricação de componentes até a montagem final. Nossa abordagem integrada garante qualidade consistente, prazos de entrega mais curtos e a flexibilidade para personalizar o equipamento de acordo com suas especificações exatas.
Instalações de fabricação de última geração equipadas com centros de usinagem de precisão, sistemas de soldagem automatizados e equipamentos completos de testes. Nosso investimento em tecnologia de produção avançada garante qualidade de construção superior e precisão de fabricação.
Verificação de qualidade em múltiplas etapas ao longo de todo o processo de fabricação. Cada dobradeira passa por testes completos, incluindo verificação de precisão geométrica, testes de carga e validação operacional antes do envio, garantindo que atenda aos nossos rigorosos padrões de qualidade.
Dedicated research and development team focused on advancing press brake technology. We continuously invest in innovation to incorporate the latest control systems, energy-efficient drives, and automation capabilities into our equipment designs.
Our manufacturing processes adhere to international quality standards and best practices. We maintain comprehensive quality management systems to ensure every press brake delivers consistent performance regardless of destination or application.
As the manufacturer, we provide direct technical support from the engineers who designed your equipment. This direct connection ensures faster problem resolution, access to genuine parts, and expert guidance throughout your equipment’s operational life.
As a press brake manufacturer, we engineer equipment that serves manufacturers across diverse sectors worldwide. Our press brakes deliver the precision, reliability, and versatility required for critical applications in industries where quality and performance are non-negotiable.
As a press brake manufacturer, we maintain rigorous standards for component selection and integration. Every press brake we manufacture incorporates premium components from globally recognized suppliers, precision-machined structural elements from our own facilities, and proprietary control systems developed by our engineering team. This commitment to component quality and manufacturing precision ensures the press brakes we produce deliver exceptional performance, extended service life, and reliable operation in the most demanding production environments.
Heavy-duty frame structures precision-welded in our facility and stress-relieved to eliminate internal tensions. Our manufacturing process ensures geometric accuracy and structural rigidity that maintains bending precision for decades of operation.
High-quality bending tooling manufactured to exacting tolerances using premium tool steels. Our in-house tooling production ensures perfect compatibility and optimal performance with our press brake designs.
Industrial-grade clamping mechanisms designed and manufactured to our specifications with hardened components for extended service life and consistent clamping force throughout millions of bending cycles.
High-accuracy servo-driven back gauge systems manufactured with precision ball screws and linear guides. Our manufacturing process ensures smooth operation and positioning accuracy essential for repeatable part quality.
Optional automated material handling systems engineered to integrate seamlessly with our press brake designs. As the manufacturer, we ensure perfect compatibility and optimized performance of automated systems.
Extensive range of standard and specialized tooling manufactured to complement our press brake designs, enabling diverse bending applications from standard air bending to complex forming operations.
Top-tier servo motors and drives from global technology leaders including Siemens, Yaskawa, and Schneider Electric, selected and integrated by our engineering team for optimal performance and reliability.
Industry-leading CNC control systems from DELEM, ESA, and Cybelec, carefully selected and integrated by our manufacturing team to provide intuitive operation and powerful programming capabilities.
Our manufacturing philosophy emphasizes energy efficiency. We engineer servo-electric and hybrid drive systems that deliver substantial energy savings compared to conventional hydraulic designs.
Generous working range engineered into our press brake designs to accommodate large parts and complex bending sequences, maximizing equipment versatility across diverse production requirements.
Rapid positioning systems manufactured and tuned for optimal speed and accuracy, minimizing non-productive time and maximizing throughput in high-volume production environments.
Well-engineered electrical cabinets manufactured with premium components, clear organization, and comprehensive labeling to simplify maintenance and ensure long-term reliability.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
Our reliability as a press brake manufacturer stems from our vertically integrated production capabilities, rigorous quality control processes, and commitment to continuous improvement. We maintain complete control over critical manufacturing processes including precision machining, welding, assembly, and testing. Our quality management systems ensure consistent production standards, and our experienced engineering team continuously refines our designs based on real-world feedback from manufacturers worldwide.
Our press brakes are manufactured in our advanced production facilities equipped with state-of-the-art machining centers, automated welding systems, and comprehensive testing equipment. Our manufacturing campus includes dedicated areas for component fabrication, assembly, quality verification, and customer demonstration. We welcome customers to visit our facilities to witness our manufacturing processes and quality standards firsthand.
As a press brake manufacturer, we maintain comprehensive quality management systems aligned with international manufacturing standards. Our facilities and processes are regularly audited to ensure compliance with industry best practices. We are committed to transparency regarding our quality certifications and manufacturing capabilities. Contact us to discuss our specific certifications and quality documentation relevant to your requirements.
Absolutely. As a manufacturer with complete control over our production processes, we offer extensive customization capabilities. Our engineering team can modify standard designs or develop custom solutions to address specific application requirements including special bending lengths, increased capacity, specialized tooling configurations, custom automation integration, and specific electrical or safety requirements. Discuss your needs with our engineering team to explore available options.
Manufacturing lead times vary based on model selection and customization requirements. Standard configurations from our regular production schedule typically have shorter lead times, while custom-engineered solutions require additional time for engineering, component procurement, and manufacturing. We provide transparent delivery schedules during the quotation process and maintain regular communication throughout manufacturing to keep you informed of progress.
Quality consistency is achieved through multiple layers of control. We maintain strict component specifications and supplier qualification processes, utilize precision manufacturing equipment with regular calibration, implement comprehensive in-process inspections at critical manufacturing stages, and conduct thorough final testing of every press brake before shipment. Our quality documentation provides complete traceability throughout the manufacturing process.
Yes, as the original manufacturer, we produce genuine replacement parts and tooling for all our press brake models. Our parts manufacturing ensures perfect compatibility, proper materials, and correct specifications. We maintain strategic parts inventory and manufacturing capacity to provide timely replacement parts throughout your equipment’s operational life. Genuine manufacturer parts ensure optimal performance and protect your equipment investment.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
