Als een efficiënte en stabiele geautomatiseerde oplossing voor materiaalbehandeling vormt het truss laad- en lossysteem een geïntegreerde productielijn met het buigcentrum, dat de traditionele handmatige laad- en losmodus volledig kan veranderen en de automatisering van het hele proces kan realiseren, van het laden van de plaat, het positioneren en buigen tot het lossen van het eindproduct, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd, de nauwkeurigheid van de verwerking wordt gegarandeerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
| NEE. | Model | Opmerking |
| 1 | STON-H2-A | Compatibel met 1 m paneelbuigmachine |
| 2 | STON-H2-B | Compatibel met 1,4-1,6 m paneelbuigmachine |
| 3 | STON-H2-C | Compatibel met 2-2,5m paneelbuigmachine |
| 4 | STON-H2-D | Compatibel met 2,8 m paneelbuigmachine |
| 5 | STON-H2-E | Compatible with 3.2m panel bender |
| 6 | STON-H2-F | Compatible with 4.1m panel bender |
| Truss standard configuration: (1) Square tube welded structure, Y+Z+C axis, equipped with spreader and centering table, two sets of grippers (upper and lower) (2) Domestic servo drive + Trio system, can be adapted to different needs with vacuum suction cups, sponge suction cups or magnetic suction cups |
||
As an efficient and stable automated material handling solution, the truss loading and unloading system forms an integrated production line with the bending center, which can completely change the traditional manual loading and unloading operation mode, and realize the automation of the entire process from plate loading, positioning, bending to finished product unloading
Main structure
Besturingssysteem
Transmissiesysteem
Truss
High-precision positioning avoids manual operation errors and improves the consistency of batch workpieces
Replace 2-3 workers and increase daily production capacity by 3-6 times.
Quickly adapt to multi-variety and small-batch orders to meet diverse market demands.
The gantry loader enables continuous loading, positioning, bending, and unloading—cutting takt time and eliminating manual handling with a fully automated loading and unloading system.
Our automated loading and unloading system boosts output by 3–6× via uninterrupted truss cycles and fast job changeovers.
Our automated loading and unloading system boosts output by 3–6× via uninterrupted truss cycles and fast job changeovers..
The truss gantry system features interchangeable vacuum, sponge, or magnetic grippers. It protects material surfaces and adapts to various sheet sizes and gauges
With centralized HMI and auto/manual switching, our gantry robot system integrates with loaders, stackers, and robots. It improves OEE, lowers handling errors, and reduces unit production costs.
Compatible with H2-A to H2-F benders (1.0 m–4.1 m), the gantry loader system adapts to multiple widths with precision.
Our STON automated loading and unloading system ensures high-precision, high-efficiency sheet handling for panel benders. This gantry robot system automates loading, centering, positioning, and finished-part unloading in one continuous flow—improving speed, accuracy, and consistency across operations.
Als een efficiënte en stabiele geautomatiseerde oplossing voor materiaalbehandeling vormt het truss laad- en lossysteem een geïntegreerde productielijn met het buigcentrum, dat de traditionele handmatige laad- en losmodus volledig kan veranderen en de automatisering van het hele proces kan realiseren, van het laden van de plaat, het positioneren en buigen tot het lossen van het eindproduct, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd, de nauwkeurigheid van de verwerking wordt gegarandeerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
The main body of the gantry loading system is welded from high-quality structural steel. It undergoes annealing and aging to eliminate internal stress, then coated with anti-corrosion paint to enhance durability. The double-beam truss and vertical dual guide rails ensure high load capacity and smooth, vibration-free movement, making it ideal for heavy-duty sheet metal automation.
This truss transfer system adopts dual vertical linear guides and rack-and-pinion transmission for stable long-distance movement (3–10 meters). It supports X-axis speeds up to 100–150 m/min, with dual-pinion backlash elimination for precision. The track guide model is selected according to payload size, ensuring H-level motion accuracy in automated operations.
The industrial robot controller is equipped with a standard Ethernet interface, enabling real-time communication between the truss loader and CNC bending center. It supports intelligent motion planning, multi-axis synchronization, and full-line automation. This architecture ensures the truss gantry robot can adapt to diverse sheet handling tasks efficiently.
Designed for flat, non-magnetic metal sheets such as aluminum or stainless steel, this system features vacuum pumps (flow rate: 100–500 L/min) and pressure sensors for real-time suction monitoring. The number of vacuum suction cups is customized based on sheet size. It provides large-area grip without surface damage, and adapts to irregular or thin panels—ideal for automatic sheet metal pick-and-place systems.
Optimized for magnetic materials like cold-rolled steel or galvanized steel, these electromagnetic sheet lifters offer powerful gripping force with rapid response time. The magnetic field strength is adjustable from 0–220 V to match various sheet thicknesses. An integrated demagnetization circuit prevents residual magnetism, ensuring safe release and efficient stacking.
These are ideal for handling decorative or coated panels such as furniture boards or appliance casings. The low-adhesion sponge cups prevent pulling or scratching of protective films, ensuring surface integrity during automated unloading. This enhances line efficiency and reduces the need for secondary film handling or rework.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
A Gantry Loader is an automated loading and unloading machine designed for efficient material handling in sheet metal production. It uses a gantry robot system to move raw sheets and finished products between CNC machines, bending centers, and laser cutting systems. The loader operates on a rail-mounted structure with vertical and horizontal axes, ensuring fast, precise, and stable positioning.
Integrating a gantry robot system significantly improves automation in sheet metal processing. It enables continuous loading and unloading, increases throughput, reduces labor costs, and minimizes material damage. With features like high-speed motion control and multi-axis coordination, the system ensures accuracy and reliability even in high-volume production environments.
Yes, our gantry loader system is designed with flexible compatibility. It can be tailored to integrate seamlessly with various CNC machines, panel benders, and fiber laser cutters. Customization options include gantry travel length, suction cup configuration (vacuum, electromagnetic, sponge), and load capacity, allowing you to build a fully automated production line.
An automated loading and unloading system eliminates manual intervention by automating the entire material handling process. This reduces idle machine time, speeds up workflow, and ensures consistent positioning accuracy. The result is increased production efficiency, shorter cycle times, and improved overall equipment effectiveness (OEE).
Absolutely. The gantry loader features a double-beam truss structure with dual guide rails, making it ideal for handling large-format or heavy-gauge metal sheets. The system’s robust frame, precision transmission system, and intelligent suction modules ensure safe and stable operation under heavy loads.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
