Come soluzione efficiente e stabile di movimentazione automatizzata dei materiali, il sistema di carico e scarico dei tralicci forma una linea di produzione integrata con il centro di piegatura, in grado di cambiare completamente la tradizionale modalità operativa di carico e scarico manuale e di realizzare l'automazione dell'intero processo, dal carico delle lastre, al posizionamento, alla piegatura fino allo scarico del prodotto finito, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva, garantendo l'accuratezza della lavorazione e riducendo i costi di manodopera.
| NO. | Modello | Osservazione |
| 1 | STON-H2-A | Compatible with 1m panel bender |
| 2 | STON-H2-B | Compatible with 1.4-1.6m panel bender |
| 3 | STON-H2-C | Compatible with 2-2.5m panel bender |
| 4 | STON-H2-D | Compatible with 2.8m panel bender |
| 5 | STON-H2-E | Compatible with 3.2m panel bender |
| 6 | STON-H2-F | Compatible with 4.1m panel bender |
| Truss standard configuration: (1) Square tube welded structure, Y+Z+C axis, equipped with spreader and centering table, two sets of grippers (upper and lower) (2) Domestic servo drive + Trio system, can be adapted to different needs with vacuum suction cups, sponge suction cups or magnetic suction cups |
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As an efficient and stable automated material handling solution, the truss loading and unloading system forms an integrated production line with the bending center, which can completely change the traditional manual loading and unloading operation mode, and realize the automation of the entire process from plate loading, positioning, bending to finished product unloading
Main structure
Sistema di controllo
Sistema di trasmissione
Traliccio
High-precision positioning avoids manual operation errors and improves the consistency of batch workpieces
Replace 2-3 workers and increase daily production capacity by 3-6 times.
Quickly adapt to multi-variety and small-batch orders to meet diverse market demands.
The gantry loader enables continuous loading, positioning, bending, and unloading—cutting takt time and eliminating manual handling with a fully automated loading and unloading system.
Our automated loading and unloading system boosts output by 3–6× via uninterrupted truss cycles and fast job changeovers.
Our automated loading and unloading system boosts output by 3–6× via uninterrupted truss cycles and fast job changeovers..
The truss gantry system features interchangeable vacuum, sponge, or magnetic grippers. It protects material surfaces and adapts to various sheet sizes and gauges
With centralized HMI and auto/manual switching, our gantry robot system integrates with loaders, stackers, and robots. It improves OEE, lowers handling errors, and reduces unit production costs.
Compatible with H2-A to H2-F benders (1.0 m–4.1 m), the gantry loader system adapts to multiple widths with precision.
Our STON automated loading and unloading system ensures high-precision, high-efficiency sheet handling for panel benders. This gantry robot system automates loading, centering, positioning, and finished-part unloading in one continuous flow—improving speed, accuracy, and consistency across operations.
Come soluzione efficiente e stabile di movimentazione automatizzata dei materiali, il sistema di carico e scarico dei tralicci forma una linea di produzione integrata con il centro di piegatura, in grado di cambiare completamente la tradizionale modalità operativa di carico e scarico manuale e di realizzare l'automazione dell'intero processo, dal carico delle lastre, al posizionamento, alla piegatura fino allo scarico del prodotto finito, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva, garantendo l'accuratezza della lavorazione e riducendo i costi di manodopera.
The main body of the gantry loading system is welded from high-quality structural steel. It undergoes annealing and aging to eliminate internal stress, then coated with anti-corrosion paint to enhance durability. The double-beam truss and vertical dual guide rails ensure high load capacity and smooth, vibration-free movement, making it ideal for heavy-duty sheet metal automation.
This truss transfer system adopts dual vertical linear guides and rack-and-pinion transmission for stable long-distance movement (3–10 meters). It supports X-axis speeds up to 100–150 m/min, with dual-pinion backlash elimination for precision. The track guide model is selected according to payload size, ensuring H-level motion accuracy in automated operations.
The industrial robot controller is equipped with a standard Ethernet interface, enabling real-time communication between the truss loader and CNC bending center. It supports intelligent motion planning, multi-axis synchronization, and full-line automation. This architecture ensures the truss gantry robot can adapt to diverse sheet handling tasks efficiently.
Designed for flat, non-magnetic metal sheets such as aluminum or stainless steel, this system features vacuum pumps (flow rate: 100–500 L/min) and pressure sensors for real-time suction monitoring. The number of vacuum suction cups is customized based on sheet size. It provides large-area grip without surface damage, and adapts to irregular or thin panels—ideal for automatic sheet metal pick-and-place systems.
Optimized for magnetic materials like cold-rolled steel or galvanized steel, these electromagnetic sheet lifters offer powerful gripping force with rapid response time. The magnetic field strength is adjustable from 0–220 V to match various sheet thicknesses. An integrated demagnetization circuit prevents residual magnetism, ensuring safe release and efficient stacking.
These are ideal for handling decorative or coated panels such as furniture boards or appliance casings. The low-adhesion sponge cups prevent pulling or scratching of protective films, ensuring surface integrity during automated unloading. This enhances line efficiency and reduces the need for secondary film handling or rework.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A Gantry Loader is an automated loading and unloading machine designed for efficient material handling in sheet metal production. It uses a gantry robot system to move raw sheets and finished products between CNC machines, bending centers, and laser cutting systems. The loader operates on a rail-mounted structure with vertical and horizontal axes, ensuring fast, precise, and stable positioning.
Integrating a gantry robot system significantly improves automation in sheet metal processing. It enables continuous loading and unloading, increases throughput, reduces labor costs, and minimizes material damage. With features like high-speed motion control and multi-axis coordination, the system ensures accuracy and reliability even in high-volume production environments.
Yes, our gantry loader system is designed with flexible compatibility. It can be tailored to integrate seamlessly with various CNC machines, panel benders, and fiber laser cutters. Customization options include gantry travel length, suction cup configuration (vacuum, electromagnetic, sponge), and load capacity, allowing you to build a fully automated production line.
An automated loading and unloading system eliminates manual intervention by automating the entire material handling process. This reduces idle machine time, speeds up workflow, and ensures consistent positioning accuracy. The result is increased production efficiency, shorter cycle times, and improved overall equipment effectiveness (OEE).
Absolutely. The gantry loader features a double-beam truss structure with dual guide rails, making it ideal for handling large-format or heavy-gauge metal sheets. The system’s robust frame, precision transmission system, and intelligent suction modules ensure safe and stable operation under heavy loads.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
