We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
The Punch Laser Combined Machine can achieve seamless connection between stamping and laser cutting. The workpiece can be punched, formed, rolled, tapped, cut and other processes in one loading, which improves the utilization rate and processing capacity of the plate. It is suitable for flexible composite processing of small batches and multiple varieties.
| Nee. | Naam | Parameter | Eenheid | Opmerking |
| 1 | Punching force | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Frame structure | “O” type closed frame | ||
| 3 | Maximum plate size for one-time positioning | X-axis 3000 mm | mm | X-axis secondary positioning can process 5000mm |
| Y-axis 1250 mm | mm | |||
| 4 | Maximum plate thickness for processing | 6 | mm | |
| 5 | Maximum diameter for one-time punching | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Maximum punching frequency | 1800 | hpm | |
| 7 | Maximum number of punching times | 800 | hpm | |
| 8 | Number of controlled axes | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Mold form | Long guide 85 series international standard mold | ||
| 10 | Turret station distribution | 16A, 11B, 3C, 2D | Standaard | |
| (including rotating stations 1B, 1C) | ||||
| 11 | Repositioning cylinder | 2 | Set | |
| 12 | Maximum feeding speed | X-axis 80 | m/min | |
| Y-axis 80 | m/min | |||
| 13 | Workbench structure | Brush/universal steel ball composite table | Stainless steel edging | |
| 14 | Maximum turret speed | 40 | rpm | |
| 15 | Processing accuracy | ±0.1 | mm | |
| 16 | Laser cutting range | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Laser cutting power | 3000 | W | |
| 18 | Laser cutting accuracy | ±0.1 | mm | |
| 19 | Laser Y-axis travel | 1250 | mm | |
| 20 | Laser Z-axis travel | 150 | mm | |
| 21 | Laser cutting blanking size | ≤30 | mm | |
| 22 | Total number of equipment axes | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Overall dimensions | 6500*5000*2230 | mm |
The Punch Laser Combined Machine can achieve seamless connection between stamping and laser cutting. The workpiece can be punched, formed, rolled, tapped, cut and other processes in one loading, which improves the utilization rate and processing capacity of the plate. It is suitable for flexible composite processing of small batches and multiple varieties.
Electrical cabinets and control boxes
Punching&Cutting
Sample
Shutter
The material utilization rate reaches 90% to 95%, which greatly reduces the waste of sheet materials
The process flow is simplified, and punching, forming, contour cutting, tapping and other processing can be completed in one programming
The flexible processing capability of the equipment is improved and the mold procurement cost is reduced
Complete punching, forming, laser cutting, and tapping in one setup. This integrated robotic arm solution reduces cycle time, lowers WIP, and improves overall sheet metal efficiency.
The robot arm ensures repeatable precision for contour tasks—achieving consistent part quality and reduced scrap for all metal bending operations.
From CNC turret punch to automatic panel bender, this robotic solution supports fast profile switching without dies, enabling lower costs and faster part launch.
Stress-relieved welded frame design ensures precise, long-term accuracy for robot-guided bending and forming—ideal for high-volume industrial tasks.
Stable motion control and dual-rack drive deliver smooth bends, accurate holes, and burr-free edges—critical for sheet metal part consistency.
Equipped with centralized HMI and auto/manual switchover, the robotic arm enables seamless loading/unloading, reduces labor, and boosts OEE.
Our CNC turret punching machine is equipped with a multi-station tool library and supports rapid tool changes, enabling efficient punching, forming, and sheet metal cutting in a single setup. This advanced sheet metal punching machine reduces process turnover, boosts productivity, and ensures high precision. With integrated CNC punch press functions, it delivers consistent accuracy and reliability for complex workpieces across industries.
The Punch Laser Combined Machine achieves seamless integration of stamping and laser cutting, allowing punching, forming, rolling, tapping, and cutting processes to be completed in a single setup. This not only improves sheet metal utilization and processing capacity but also supports flexible small-batch, multi-variety production. It is an ideal solution for modern CNC punching and sheet metal fabrication.
The frame is welded with high-quality steel plates, tempered, and aged to eliminate internal stress. This prevents body deformation, ensures long-term machine stability, and supports high-speed operation with reduced interruptions. The result is higher productivity, lower maintenance costs, and reliable sheet metal punching machine performance.
Equipped with a rotatable turret punching system and multiple dies, the machine is driven by a servo motor for fast tool switching. It supports punching, forming, flanging, and shallow drawing. The high-precision CNC punch press mechanism ensures consistent punching accuracy for different materials and thicknesses.
The integrated laser cutting system provides high precision, efficiency, and stability in processing sheet metal. It cuts straight lines, curves, and special contours with ease, making it ideal for complex workpieces. This combination of punching and laser cutting functions improves accuracy, speed, and flexibility.
The automatic loading/unloading system enables full automation from raw material loading to finished product unloading, reducing manual labor and human error. This ensures higher efficiency, consistent product quality, and cost reduction—ideal for large-scale CNC sheet metal processing.
Using Schneider low-voltage components and Panasonic servo motors, drives, and PLCs, the system ensures stable electrical performance under frequent switching and voltage fluctuations. The programmable logic controller supports multiple languages, making future upgrades and function expansions simple.
The automatic lubrication system covers all critical moving parts, equipped with oil level and pressure sensors for real-time monitoring. Linked with the CNC control system, it adjusts lubrication based on load and frequency, ensuring longer service life and stable operation of the sheet metal punching and cutting machine.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
A CNC punch machine is a sheet metal punching machine that uses computer numerical control to drive a turret press. It can perform punching, nibbling, forming, and embossing with high precision. By rotating the turret equipped with multiple dies, the machine quickly switches tools to process different shapes on sheet metal efficiently.
CNC punch presses are suitable for a wide range of sheet metal materials, including stainless steel, aluminum, cold-rolled steel, galvanized steel, and coated sheets. With proper tooling, the CNC punch machine ensures clean edges, consistent punching depth, and accurate forming for diverse industrial applications.
Compared with manual punching or older mechanical presses, a CNC turret punching machine offers:
Higher punching speed and repeatability、Reduced setup time with automatic tool indexing、Lower error rates and consistent quality、Compatibility with automated sheet handling systems
This improves overall productivity and lowers the total cost of ownership.
CNC punching machines are widely used in industries such as electrical cabinets, HVAC ducting, kitchenware, telecommunications enclosures, automotive sheet metal parts, lighting equipment, and furniture manufacturing. They are ideal for both small-batch custom orders and large-scale sheet metal production.
When selecting a CNC punch machine, consider:
Sheet size and thickness capacity、Turret configuration and number of stations、Punching speed and stroke frequency、Automation options (loading/unloading, sorting)、Brand reliability and after-sales support
Evaluating these factors ensures the machine meets your current and future production needs.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
