We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Plaatvorming is een kritiek productieproces dat vlakke metalen platen omzet in driedimensionale componenten met nauwkeurige geometrieën en structurele integriteit. Dit proces omvat een reeks technieken, waaronder buigen, vouwen en progressief vormen, die allemaal ontworpen zijn om complexe profielen te creëren zonder afbreuk te doen aan de sterkte van het materiaal. In de moderne productie is plaatvorming essentieel voor het produceren van alles van ingewikkelde elektronische behuizingen tot grootschalige architecturale panelen. STON CNC levert geavanceerde oplossingen voor het vormen van plaatstaal die intelligente automatisering combineren met robuuste mechanische engineering. Onze geavanceerde vormsystemen, met state-of-the-art paneelbuigtechnologie, stellen fabrikanten in staat om superieure maatnauwkeurigheid te bereiken, materiaalverspilling te minimaliseren en de productiecapaciteit drastisch te verhogen. Door samen te werken met STON CNC krijgt u toegang tot vormcapaciteiten die herdefiniëren wat mogelijk is in metaalproductie.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Max. buigsnelheid | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes |
| Max. buiglengte (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Max. buighoogte (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. buigdikte (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. vierzijdige vormende grootte (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Enkelzijdige vormende grootte (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominale spanning | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Max. buigdikte (mm) | Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
| Afmetingen (CM) | L* B *H 370 * 150 * 280 |
L* B *H 450 * 200（220） * 280 |
L* B *H 510 * 270 * 280 |
L* B *H 570 * 310 * 280 |
L* B *H 700 * 380 * 280 |
| Voertafel | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal |
| Scharniermes | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Opdracht voor gevorderden | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Detectiefunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Vervolgfunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Functie voor plaatdiktedetectie | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Interface voor automatische invoer | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Snelheidsregelmodule | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
Ervaar de kracht van moderne plaatbewerkingstechnologie. Onze videocollectie demonstreert de operationele mogelijkheden van onze geavanceerde vormsystemen in actie. Zie hoe complexe geometrieën met opmerkelijke snelheid en precisie worden gecreëerd, waarbij de naadloze coördinatie tussen geautomatiseerde materiaalafhandeling, intelligente gereedschappen en geavanceerde besturingssystemen wordt getoond. Deze demonstraties uit de praktijk illustreren hoe onze vormtechnologie traditionele knelpunten elimineert, handmatige interventie vermindert en consistente resultaten van hoge kwaliteit levert voor uiteenlopende toepassingen. Ontdek hoe de technische excellentie van STON CNC plaatbewerking transformeert van een arbeidsintensief proces naar een gestroomlijnde, geautomatiseerde bedrijfsvoering.
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
Lever uitzonderlijke maatnauwkeurigheid met onze geavanceerde servogestuurde vormsystemen en rigide structurele ontwerp, zodat elk gevormd onderdeel voldoet aan de strengste kwaliteitsnormen die vereist zijn voor kritieke toepassingen.
Versnel uw productiecyclus met intelligente procesautomatisering, snelle gereedschapspositionering en geoptimaliseerde vormsequenties die de doorvoer maximaliseren en tegelijkertijd het energieverbruik en de operationele kosten minimaliseren.
Pas u aan veranderende productie-eisen aan met onze modulaire vormsystemen. Onze technologie ondersteunt een breed scala aan materialen, diktes en onderdeelcomplexiteiten, en biedt de flexibiliteit om diverse productievereisten aan te kunnen.
Verminder insteltijd en opleidingsvereisten voor operators met onze intuïtieve CNC-besturingssystemen. Geavanceerde simulatie- en offline programmeervoorzieningen maken snelle onderdeelwisselingen mogelijk en minimaliseren het risico op productiefouten.
Onze plaatbewerkingstechnologie bedient een breed spectrum aan industrieën en stelt fabrikanten in staat om hoogprecisie componenten te produceren voor toepassingen waar kwaliteit, consistentie en prestaties niet onderhandelbaar zijn. Van zware industriële apparatuur tot precisie-elektronica, wij leveren bewerkingsoplossingen die voldoen aan 's werelds meest veeleisende normen.
Elk element van onze plaatwerkvormingssystemen is precisie-ontworpen en naadloos geïntegreerd om een complete, hoogwaardige productieoplossing te leveren. De synergie tussen deze kerncomponenten zorgt voor ongeëvenaarde nauwkeurigheid, operationele betrouwbaarheid en verlengde levensduur, en biedt een robuust platform voor moderne metaalvormingsuitdagingen. Deze holistische ontwerpfilosofie garandeert dat het gehele systeem in perfecte harmonie werkt om uitzonderlijke resultaten te produceren.
Het primaire structurele onderdeel, ontworpen met uitzonderlijke stijfheid om doorbuiging tijdens het vormproces te weerstaan, waardoor consistente hoeken en profielen over de gehele werkstuklengte worden gegarandeerd.
Precisie ontworpen gereedschapssystemen die een uitgebreide reeks vormbewerkingen kunnen uitvoeren, waaronder positieve en negatieve buigingen, omzomen en het creëren van complexe profielen met minimale gereedschapswisselingen.
Een robuust en nauwkeurig klemmechanisme dat het plaatmetaal tijdens de volledige vormingscyclus stevig vasthoudt, verschuiven van het materiaal voorkomt en nauwkeurige flensafmetingen en randkwaliteit garandeert.
Een geautomatiseerd grijp- en manipulatiesysteem dat het werkstuk met uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid positioneert en roteert, essentieel voor het uitvoeren van complexe vormingssequenties zonder handmatige tussenkomst.
Het geïntegreerde aanvoersysteem dat de materiaalstroom stroomlijnt en de basis vormt voor een efficiënte productieomgeving met hoge doorvoercapaciteit en minimale betrokkenheid van de operator.
Een modulair gereedschapsplatform dat is ontworpen voor snelle herconfiguratie en uiteenlopende toepassingen, waardoor het systeem zich snel kan aanpassen aan verschillende onderdeelgeometrieën en productievereisten.
Geavanceerde servomotortechnologie die het vermogen en de nauwkeurige bewegingsregeling levert die nodig zijn voor snelle acceleratie, exacte positionering en energiezuinige werking gedurende de volledige vormingscyclus.
Het intelligente besturingssysteem met een intuïtieve gebruikersinterface en krachtige software voor het programmeren, simuleren en realtime bewaken van het volledige vormingsproces.
Onze systemen maken gebruik van toonaangevende servotechnologie die superieure energie-efficiëntie, een dynamische respons en lagere operationele kosten biedt in vergelijking met conventionele hydraulische systemen.
Dankzij een groot werkbereik kan het manipulatiesysteem grote of complexe onderdelen hanteren en ingewikkelde rotaties en nauwkeurige positioneringen uitvoeren zonder handmatige assistentie.
Het centrale automatiseringsonderdeel, ontworpen voor snelle en nauwkeurige bewegingen die niet-productieve tijd tussen vormbewerkingen tot een minimum beperken en de algehele effectiviteit van de apparatuur maximaliseren.
Een goed georganiseerde en omgevingsbeschermde kast die alle kritieke elektronische componenten huisvest, waardoor betrouwbare werking, vereenvoudigd onderhoud en verlengde systeemlevensduur worden gegarandeerd.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Plaatbewerking is een bredere term die verschillende processen omvat, waaronder buigen, vouwen, stansen en dieptrekken, die worden gebruikt om platte metalen platen te vormen tot driedimensionale onderdelen. Buigen is een specifiek type bewerking waarbij hoeken of bochten langs een rechte as worden gecreëerd. Onze geavanceerde bewerkingssystemen, zoals paneelbuigmachines, integreren meerdere bewerkingstechnieken om complexe geometrieën te produceren in één geautomatiseerde bewerking.
Onze bewerkingssystemen zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en gegalvaniseerde platen. De specifieke diktecapaciteit isafhankelijk van de machineconfiguratie en materiaaleigenschappen, maar onze oplossingen verwerken doorgaans materialen van 0,5 mm tot 6 mm, wat het overgrote deel van de industriële plaatbewerkingstoepassingen dekt.
Automatisering verbetert plaatbewerking aanzienlijk door handmatige materiaalbehandeling te elimineren, insteltijden te verkorten en consistente onderdeelkwaliteit te waarborgen. Onze geautomatiseerde bewerkingssystemen beschikken over intelligente programmering, robotmanipulatie en realtime procesmonitoring, die samen de doorvoer met maximaal 300% verhogen, arbeidskosten verlagen, materiaalverspilling minimaliseren en lights-out productie mogelijk maken voor maximale productiviteit.
Geavanceerde plaatbewerkingstechnologie bedient een breed scala aan industrieën, waaronder automobielproductie, lucht- en ruimtevaart, elektronicabehuizingen, HVAC-systemen, commerciële apparaten, architectonisch metaalwerk en industriële apparatuur. Elke sector die hoogprecisie, herhaalbare metalen componenten met complexe geometrieën vereist, kan aanzienlijk profiteren van onze bewerkingsoplossingen.
De insteltijd varieert afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, maar onze intuïtieve CNC-programmeerinterface en offline simulatiemogelijkheden verminderen de omsteltijden aanzienlijk. Voor standaard onderdelen kan de instelling in slechts 10-15 minuten worden voltooid. Complexe onderdelen met meerdere bewerkingsoperaties kunnen 30-45 minuten vereisen, wat aanzienlijk sneller is dan traditionele handmatige instelmethoden.
De meeste fabrikanten realiseren een terugverdientijd binnen 18-36 maanden, afhankelijk van het productievolume en de arbeidskosten. De ROI wordt gedreven door meerdere factoren: verminderde arbeidsvereisten (doorgaans 40-60% vermindering), verhoogde doorvoer (2-3x verbetering), geminimaliseerd materiaalverlies, verbeterde onderdeelkwaliteit die herbewerking vermindert, en het vermogen om complexere projecten aan te nemen die hogere marges opleveren.
Absoluut. Onze vormsystemen zijn ontworpen voor maximale flexibiliteit. De snelle instel- en programmeermogelijkheden maken ze economisch voor kleine series en prototypeproductie, terwijl de snelle automatisering en betrouwbaarheid ze ideaal maken voor grootschalige productie. Deze veelzijdigheid stelt u in staat uw productieplanning te optimaliseren en snel te reageren op veranderende marktvragen.
Onze vormsystemen zijn ontworpen voor minimale onderhoudsvereisten. Routineonderhoud omvat dagelijkse visuele inspecties, wekelijkse smering van bewegende componenten en maandelijkse controles van hydraulische of pneumatische systemen. Jaarlijks preventief onderhoud door onze gecertificeerde technici zorgt voor optimale prestaties. We bieden uitgebreide onderhoudsschema's en mogelijkheden voor diagnose op afstand om stilstand te minimaliseren en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
