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Pays : Corée
Industrie : Fabrication de châssis et d'armoires
Équipement : Machine combinée de poinçonnage et de découpe laser
Application : Pièces de châssis, panneaux d'armoires, boîtiers, composants en tôle
Un fabricant de châssis et d'armoires en Corée a adopté la machine combinée de poinçonnage et de découpe laser de STON afin d'améliorer la flexibilité du traitement de la tôle, de réduire les manipulations secondaires et de favoriser une production plus efficace des panneaux d'armoires, des pièces de châssis et des boîtiers métalliques.
En tant que fabricant d’équipements d’automatisation de la tôlerie et de fabrication CNC vendus directement depuis l’usine, STON fournit aux fabricants du monde entier des solutions intégrées de poinçonnage, de découpe laser, de pliage et d’automatisation. Ce cas client en Corée montre comment un système combiné de poinçonnage et de découpe laser peut aider les usines à traiter des pièces de tôlerie complexes avec une meilleure efficacité, une plus grande précision et un meilleur contrôle des flux de production.
La production de châssis et d’armoires nécessite souvent plusieurs opérations de tôlerie. Une même pièce peut nécessiter des trous, des fentes, des contours, des ouvertures de ventilation, des formes embouties et des profils extérieurs précis. Lorsque ces étapes sont réalisées sur des machines distinctes, l’usine peut être confrontée à des chargements répétés, à davantage de transferts manuels, à des délais de production plus longs et à un risque accru d’erreur de positionnement.
Le client coréen avait besoin d’une solution de traitement plus flexible pour les pièces de châssis et d’armoires. Sa production comprenait des panneaux en tôle, des capots d’enceinte, des corps d’armoire, des plaques de montage et des composants structurels. Ces produits nécessitent à la fois le **poinçonnage de tôles** et la découpe laser dans le cadre d’un flux de production stable.
Afin d’améliorer son efficacité, le client a choisi la Punching Combined Laser Machine de STON, une solution conçue pour combiner le poinçonnage CNC et la découpe laser au sein d’un même système de traitement coordonné.
La machine combinée de poinçonnage et de découpe laser STON intègre deux procédés clés : le poinçonnage CNC à tourelle et la découpe laser à fibre. L’unité de poinçonnage réalise les trous, les fentes, les persiennes, le gaufrage et les formes. L’unité de découpe laser réalise les contours extérieurs, les formes spéciales et les trajectoires de découpe flexibles.
Cette combinaison est particulièrement utile pour les fabricants d’armoires et de châssis, car de nombreuses pièces en tôle nécessitent à la fois des formes standard poinçonnées et des profils personnalisés découpés au laser.
| Fonction de l’équipement | Rôle dans le traitement | Valeur pour le client |
|---|---|---|
| Poinçonnage CNC | Crée des trous, des fentes, des persiennes et des formes embouties | Améliore l’efficacité pour les formes répétées |
| Découpe au laser | Découpe des contours, des ouvertures et des formes personnalisées | Favorise une conception flexible des pièces |
| Combined Processing | Completes punching and cutting in one workflow | Reduces secondary handling |
| CNC Control | Coordinates movement and processing sequence | Improves repeatability |
| Integrated System | Connects multiple processes in one machine | Saves floor space and improves workflow |
For the Korean customer, this machine helped simplify the production process and improve the connection between punching and cutting operations.
Chassis and cabinet products often have complex sheet metal requirements. They may include mounting holes, cable openings, ventilation slots, folded edges, lock holes, hinge holes, and irregular outer shapes. A traditional production flow may require one machine for punching and another machine for cutting.
Every extra transfer creates risk. Parts may be scratched. Positioning may shift. Operators spend more time loading and unloading. Production becomes slower and harder to manage.
A punching combined laser solution helps reduce these issues. The factory can complete more operations in one setup, making the workflow cleaner and easier to control. For high-mix cabinet production, this flexibility is very important.
The customer selected STON’s equipment to support practical production needs, especially for chassis and cabinet parts with different shapes and hole patterns. The machine allows the factory to process a wider range of parts without relying too heavily on separate equipment.
Main customer benefits include:
This solution helps the customer improve both productivity and part consistency.
The Punching Combined Laser Machine is suitable for many chassis and cabinet products. These products usually require accurate holes, slots, cutouts, profiles, and formed sheet metal details before bending or assembly.
Typical products supported by this solution include:
| Type de produit | Processing Need |
|---|---|
| Pièces de châssis | Trous, fentes, contours, éléments de fixation |
| Panneaux d’armoire | Trous de ventilation, trous de serrure, ouvertures pour câbles |
| Coffrets métalliques | Profils extérieurs, motifs perforés, découpes fonctionnelles |
| Plaques de montage | Positionnement précis des trous et poinçonnage répétitif |
| Armoires électriques | Poinçonnage, découpe et préparation avant pliage |
| Equipment Covers | Custom contours and clean openings |
For chassis and cabinet manufacturers, this equipment helps create more consistent sheet metal parts before downstream bending, welding, painting, or assembly.
Punching and laser cutting each have their own strengths. Punching is efficient for repeated holes, louvers, embossing, and formed features. Laser cutting is flexible for custom contours, irregular shapes, and part outlines.
By combining these two processes, STON’s machine helps manufacturers choose the best method for each feature on the same part. The punch handles repetitive functional features. The laser handles flexible cutting requirements.
| Process | Meilleur pour | Value in Chassis and Cabinet Production |
|---|---|---|
| Poinçonnage | Standard holes, louvers, embossing, forming | Fast processing of repeated features |
| Découpe au laser | Complex profiles, contours, openings | Flexible design and clean cutting paths |
| Combined Process | Parts needing both punching and cutting | Fewer transfers and better workflow |
This is especially valuable for factories producing many different cabinet models or chassis designs.
One of the biggest advantages of a punching combined laser machine is reduced secondary handling. In a traditional workflow, operators may need to move the same sheet from a punching machine to a laser cutting machine. This takes time and increases the chance of errors.
With STON’s combined solution, more processing can be completed in one coordinated workflow. This helps reduce loading time, material movement, and repeated positioning.
For the Korean customer, the improved workflow supports better production management. Operators can focus more on process control and quality inspection instead of repeatedly transferring sheets between machines.
The Korean customer chose STON because STON provides practical CNC sheet metal solutions for real production needs. As a sheet metal machine manufacturer and metal fabrication equipment manufacturer, STON offers more than a single machine. We help customers match equipment with product type, processing steps, factory layout, and production goals.
STON's product system includes CNC Panel Benders, Turret Punch Presses, Laser Cutting Units, Press Brakes, Flanging Machines, Automatic Loading and Unloading Systems, and complete Automatic Production Lines. This product range allows STON to support customers from single-equipment upgrades to full sheet metal automation projects.
For chassis and cabinet production, STON’s punching combined laser solution helps customers balance flexibility, accuracy, and production efficiency.
For overseas customers, machine performance must be supported by service, training, and spare parts. STON supports global buyers with technical consultation, equipment selection, customized configuration, commissioning guidance, operator training, and after-sales support.
Customers can send drawings, material information, factory layout, production capacity requirements, and local installation conditions. STON will evaluate the project and recommend a suitable CNC fabrication solution.
This support is valuable for cabinet manufacturers, enclosure producers, chassis factories, HVAC equipment manufacturers, metal furniture plants, distributors, importers, and industrial automation partners.
This Korea customer case shows how STON’s Punching Combined Laser Machine can support chassis and cabinet production by combining CNC punching and laser cutting in one efficient workflow.
For manufacturers producing cabinets, chassis, enclosures, panels, covers, and other sheet metal components, a combined punching and laser cutting system can help improve flexibility, reduce handling, and support more stable production.
STON will continue to provide factory-direct sheet metal automation and CNC fabrication equipment for global customers. If your factory needs to improve punching, laser cutting, bending, or full sheet metal production efficiency, STON can help design a solution based on your product drawings, material requirements, and production goals.
Contact STON to discuss your chassis and cabinet production needs. Send us your drawings or project requirements, and our team will help you evaluate a customized CNC sheet metal processing solution within 24 hours.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
