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Die manuelle Blechhandhabung verlangsamt den Betrieb in Fabriken. Die Mitarbeiter laden die Bleche ein, schneiden sie zu, transportieren sie, biegen sie und laden sie wieder aus. Jeder Schritt verursacht Wartezeiten, Kratzer und zusätzliche Kosten. Eine automatische Produktionslinie zum Laserschneiden und Biegen verbindet diese Schritte miteinander, reduziert den Arbeitsaufwand und unterstützt Blechbearbeitungsbetriebe auf ihrem Weg zu einer intelligenteren Fertigung.
Ein automatische Produktionslinie zum Laserschneiden und Biegen ist ein Automatisierungssystem für die Blechbearbeitung, das die Zuführung von Coils oder die Beladung mit Blechen, das Richten, das Laserschneiden, die Entladung, das Biegen und die Materialhandhabung vereint. Es hilft Fabriken dabei, ihre Produktionseffizienz zu steigern, die Arbeitskosten zu senken, die Schnittgenauigkeit zu erhöhen und die Großserienfertigung von Schränken, HLK-Anlagen, Haushaltsgeräten und Metallmöbeln zu unterstützen.
Ein automatische Produktionslinie zum Laserschneiden und Biegen ist ein vernetztes System für die Blechbearbeitung. Es verbindet Laserschneiden, Materialhandhabung, Biegen und Entladen zu einem reibungslosen Arbeitsablauf. Anstelle einzelner Maschinen, die einen hohen manuellen Aufwand erfordern, befördert die Anlage Bleche oder Coilmaterial auf geordnete Weise durch die einzelnen Prozessschritte.
Eine typische Fertigungslinie kann aus einem Coilständer, einer Richtmaschine, einer Laserschneidmaschine, einer Aufnahmebühne, einer Blechbiegemaschine, einer Abkantpresse, einer Revolverstanzmaschine, einem Truss-Roboter, einem Beschickungssystem, einer Entladestation und einem intelligenten Steuerungssystem bestehen. Die genaue Konfiguration hängt von den Produktzeichnungen des Kunden, der Materialstärke, der Größe der Stahlcoils, der Werkstattaufteilung und dem Produktionsziel ab.
Für ein stark ausgelastetes Werk ist dies von Bedeutung, da es bei der Blechbearbeitung nicht nur ums Schneiden geht. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, aus flachem Blech mit möglichst wenig Wartezeit brauchbare Teile herzustellen. Eine gute automatische Fertigungslinie hilft dem Werk dabei, mit weniger manuellen Arbeitsschritten zu schneiden, zu biegen, zu sortieren und zu entladen.
Blechbearbeitungsbetriebe stehen vor einem gemeinsamen Problem: Die Aufträge werden immer komplexer, während die Lieferfristen immer kürzer werden. Die Kunden wünschen sich saubere Kanten, präzise Biegungen, gleichbleibende Qualität und einen schnellen Versand. Gleichzeitig steigen in vielen Märkten die Arbeitskosten.
Automatisierung hilft, dieses Problem zu lösen. Sie reduziert sich wiederholende manuelle Arbeiten, senkt das Risiko bei der Handhabung und sorgt für einen stabileren Produktionsprozess. Die Mitarbeiter müssen nicht mehr jedes Blech anheben, jeden Rohling bewegen oder neben jeder Maschine warten. Stattdessen können sie sich auf die Qualitätskontrolle, die Terminplanung und die Maschinenverwaltung konzentrieren.
Eine automatische Produktionslinie auf Coil-Basis beginnt häufig mit einem Stahlcoil. Das Coil wird auf einen Abwickler oder ein Coilgestell gelegt. Anschließend wickelt das System das Material ab, richtet es aus, befördert es weiter und leitet es in die Laserschneidmaschine weiter. Nach dem Schneiden werden die Zuschnitte in den Auffangbereich transportiert und anschließend zum Biegen oder zu anderen nachgelagerten Prozessen weitergeleitet.
Ein einfacher Arbeitsablauf von der Spule bis zum fertigen Produkt sieht wie folgt aus:
Stahlcoil → Abwickeln → Richten → Laserschneiden → Entladen → Biegen → Sortieren → Schweißen oder Montieren
Dieser Arbeitsablauf ist nützlich, da er die Blechbearbeitung von einzelnen Arbeitsstationen zu einer durchgängigen Fertigungslinie zusammenführt. Die Linie kann genau die benötigte Materialmenge zuschneiden, den Verschnitt reduzieren und den Bedarf an vorgeschnittenen Blechen verringern.
Bei einigen Projekten beginnt die Fertigungslinie mit Blechen statt mit Coils. In diesem Fall nimmt die automatische Beschickungsanlage die Bleche auf, leitet sie in die Laserschneidanlage weiter und entlädt die Zuschnitte nach dem Schneiden wieder. Beide Methoden sind geeignet. Die beste Wahl hängt vom Produkt, der Losgröße, dem Materialformat und der Werksplanung ab.
Das automatische Be- und Entladen senkt die Personalkosten, da die Mitarbeiter nicht jede Platte von Hand anheben, transportieren und ausrichten müssen. Das Beladesystem kann das Material aufnehmen, auf den Schneidetisch legen und in die Laserschneidmaschine befördern. Nach dem Schneiden kann das Entladesystem die fertigen Zuschnitte transportieren und den Verschnitt aussortieren.
In der Praxis spielt dies eine wichtige Rolle. Das manuelle Beladen ist anstrengend. Außerdem führt es zu Kratzern, Verzögerungen und Sicherheitsrisiken. Durch das automatische Beladen verbringt die Maschine mehr Zeit mit dem Schneiden und weniger Zeit mit Warten.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
In der Großserienfertigung von Blechteilen führen kleine Zeitgewinne zu großen Kosteneinsparungen. Ein Zeitgewinn von wenigen Sekunden pro Blech kann sich im Monat zu vielen eingesparten Stunden summieren.
Durch Laserschneiden entsteht der flache Zuschnitt. Durch das Biegen wird dieser Zuschnitt zu einem fertigen Bauteil. Deshalb ist die Biegefertigung ein wesentlicher Bestandteil vieler automatischer Blechbearbeitungssysteme. Nach dem Laserschneiden kann der Zuschnitt zu einer Blechbiegemaschine, einer Abkantpresse, einem Biegezentrum oder einer automatischen Biegestation weitergeleitet werden.
Bei Schranktüren, Geräteverkleidungen, HLK-Bauteilen und Metallmöbelkomponenten ist das Biegen oft der Schritt, der über die endgültige Qualität des Bauteils entscheidet. Ein sauberer Schnitt reicht nicht aus. Auch der Biegewinkel, die Flanschgröße und die Form des Bauteils müssen stabil sein.
Ein automatische Produktionslinie zum Laserschneiden und Biegen kann viele Metallwerkstoffe bearbeiten. Der tatsächliche Anwendungsbereich hängt von der Laserleistung, der Materialstärke, der Biegekapazität und den Werkzeugen ab. Zu den gängigen Werkstoffen zählen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech, Aluminium, kaltgewalzter Stahl und andere Blechwerkstoffe.
Bei der Coil-basierten Fertigung kann das System Stahlcoils innerhalb eines festgelegten Breiten- und Dickenbereichs verarbeiten. Bei der blechbasierten Fertigung können vorgeschnittene oder in Standardgrößen vorgefertigte Metallbleche verarbeitet werden. Der Käufer sollte vor der Bestellung stets die Coilbreite, die Materialdicke, die Materialfestigkeit und die Oberflächenanforderungen bestätigen.
Automatische Laserschneid- und Biegeanlagen sind in Branchen, die viele Blechteile herstellen, weit verbreitet. Diese Branchen legen Wert auf Geschwindigkeit, Gleichmäßigkeit und gleichbleibende Qualität.
Zu den typischen Branchen zählen:
Ein gutes Beispiel hierfür ist ein Schaltschrankhersteller. Dort werden zahlreiche Frontplatten, Türen, Seitenwände und Befestigungsplatten benötigt. Diese Teile müssen lasergeschnitten, gestanzt, gebogen und manchmal auch geschweißt oder montiert werden. Eine vernetzte Fertigungslinie kann den gesamten Prozess optimieren.
Auch Metallmöbelfabriken profitieren davon. Regale, Schubladen, Spinde und Schränke erfordern wiederholte Biegevorgänge und präzise Blechteile. Durch Automatisierung lassen sich diese Produkte schneller und in gleichbleibender Qualität herstellen.
Die Materialausnutzung ist ein wesentlicher Kostenfaktor in der Blechbearbeitung. Wenn in einem Werk zu viel Material verschwendet wird, sinkt der Gewinn rapide. Die Automatisierung des Laserschneidens kann dazu beitragen, die Schachtelung zu verbessern, den Verschnitt zu reduzieren und Coil-Material effizienter zu nutzen.
Beim Laserschneiden von Coils kann das System Teile aus Endlosmaterial schneiden. Dadurch lassen sich einige Einschränkungen hinsichtlich der Standardplattengrößen vermeiden. Die Anlage schneidet nur das, was benötigt wird, und reduziert so unnötige Vorzuschnitte. Für Betriebe, die Stahlcoils verwenden, kann dies die Materialplanung verbessern.
Eine bessere Auslastung ergibt sich aus:
Bei einer effizienten Materialnutzung geht es nicht nur darum, Metall einzusparen. Sie verbessert auch den Cashflow, den Lagerplatzbedarf und die Produktionsplanung.
Keine zwei Fabriken sind genau gleich. Deshalb sollte eine gute automatisierte Produktionslinie maßgeschneidert sein. Käufer sollten nicht nur fragen: “Wie hoch ist der Preis?”, sondern auch: “Passt diese Linie zu meinen Produkten, Materialien, Platzverhältnissen und meinem zukünftigen Wachstum?”
Bevor Sie eine Linie entwerfen, sollten Sie folgende Details vorbereiten:
Diese Informationen helfen dem Lieferanten dabei, eine praktikable automatisierte Lösung zu entwickeln. So benötigt beispielsweise ein Werk möglicherweise eine Produktionslinie zum Laserschneiden von Coils. Ein anderes benötigt vielleicht eine automatische Laserschneidanlage mit einer Blechbiegemaschine. Ein drittes benötigt möglicherweise Laserschneiden, Revolverstanzung, Biegen und Entladen in einem größeren System.
Erst durch die individuelle Anpassung wird die Lösung wirklich nützlich. Ohne sie kann die Automatisierung zwar teuer, aber wenig effektiv sein.
Eine Schneidlinie dient in erster Linie dem Zuschneiden von Rohlingen aus Blechen oder Coils. Sie kann die automatische Beschickung, das Laserschneiden, die Entnahme, die Sortierung und die Entsorgung von Verschnitt umfassen. Ihr Hauptziel ist es, präzise flache Teile schnell herzustellen.
Eine Biegeanlage dient dazu, flache Rohlinge in geformte Teile umzuwandeln. Sie kann aus einer Blechbiegemaschine, einer Abkantpresse, einem Biegezentrum, einem Roboter, einer Zentrierplattform und einem Entladesystem bestehen. Ihr Hauptziel ist es, gleichmäßige Biegungen mit geringem manuellem Aufwand zu erzielen.
Eine automatische Laser-Biegeanlage vereint beide Konzepte. Sie verbindet das Schneiden und Biegen zu einem intelligenten Arbeitsablauf. Dies ist besonders für Fabriken von Vorteil, die eine vollständige Automatisierung vom Rohmaterial bis zum Fertigteil anstreben.
CNC und intelligente Steuerung sind das Gehirn der Produktionslinie. Sie sorgen für die Koordination zwischen Laserschneidmaschine, Zuführeinheit, Entladesystem, Blechbiegemaschine, Abkantpresse sowie Roboter- oder Traversensystem.
Ohne eine gute Steuerung funktionieren die Maschinen zwar, doch der Arbeitsablauf verläuft nicht reibungslos. Mit einer intelligenten Steuerung kann die Anlage Schnittprogramme, den Teilefluss, die Materialzufuhr, die Sortierung und Alarme verwalten. Dies erleichtert den Betrieb und reduziert Fehler.
Zu den wichtigen Steuerungsfunktionen gehören:
Eine intelligente Fabrik benötigt Daten und Koordination. CNC-Systeme erleichtern die Steuerung und Optimierung der Produktionslinie.
Eine vollautomatisierte Produktionslinie ermöglicht eine unbemannte oder mit wenig Personal besetzte Fertigung für ausgewählte Produkte und gleichbleibende Chargen. “Unbemannt” bedeutet jedoch nicht, dass überhaupt kein Personal benötigt wird. Das Bedienpersonal muss weiterhin Materialien vorbereiten, die Sicherheit überwachen, die Qualität prüfen und die Anlagen warten.
Das praktische Ziel besteht darin, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren, nicht aber, alle Mitarbeiter zu ersetzen. Die Fertigungslinie macht manuelle Arbeitsschritte in vielen sich wiederholenden Prozessen überflüssig. Dadurch können weniger Mitarbeiter einen höheren Produktionsumfang bewältigen.
Für die Massenproduktion ist dies ein großer Vorteil. Ein stabiles automatisches Laserschneid- und Biegesystem kann mit weniger Unterbrechungen betrieben werden. Es hilft Fabriken dabei, ihre Lieferzusagen auch bei Personalmangel einzuhalten.
STON ist ein in China ansässiger Hersteller von CNC-Blechbearbeitungsmaschinen. Wir bieten Blechbiegemaschinen, Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen, Laserschneidanlagen und automatisierte Fertigungslinien an. Wir verstehen uns als Anbieter von Automatisierungslösungen für die Blechbearbeitung und nicht nur als Verkäufer einzelner Maschinen.
Zu unseren Kunden zählen Blechbearbeiter, Hersteller von Schaltschränken, Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Haushaltsgerätehersteller, Hersteller von Metallmöbeln sowie Maschinenhändler. Diese Abnehmer legen Wert auf Produktionseffizienz, Arbeitskosten, gleichbleibende Qualität, Integration in die Fertigung, Schulungen und Kundendienst.
Nützliche interne STON-Links:
Wenn Käufer Zeichnungen, Materialdaten und den Werkstattgrundriss zur Verfügung stellen, kann STON dabei helfen zu prüfen, ob sie automatisches Be- und Entladen, Laserschneiden von Coils, Plattenbiegen, Abkantpressen, Revolverstanzen oder eine komplette Automatisierungslösung benötigen.
Es handelt sich um ein vernetztes Blechbearbeitungssystem, das Laserschneiden, Be- und Entladen, Biegen und Materialtransport in einem automatisierten Arbeitsablauf vereint.
Eine Laserschneid-Fertigungslinie schneidet hauptsächlich flache Rohlinge. Eine automatische Laserbiegeanlage verbindet das Schneiden mit dem Biegen, sodass das Werk den Weg vom Rohmaterial zum geformten Blechteil effizienter gestalten kann.
Ja. Eine auf Coils basierende Produktionslinie kann Stahlcoils verarbeiten, indem sie diese abwickelt, glättet, zuführt, laserschneidet, entlädt und die Zuschnitte anschließend zum Biegen oder Sortieren weiterleitet.
Zu den typischen Anwendern zählen Hersteller von Schaltschränken, HLK-Hersteller, Haushaltsgerätehersteller, Hersteller von Metallmöbeln, Hersteller von Maschinenabdeckungen sowie allgemeine Blechbearbeiter.
Ja. Es senkt die Arbeitskosten, indem es das manuelle Be- und Entladen, Heben, Sortieren und wiederholtes Bewegen von Teilen reduziert. Die Mitarbeiter können sich stärker auf die Kontrolle und die Qualität konzentrieren.
Ja. STON kann die Produktionslinie auf der Grundlage von Produktzeichnungen, der Größe der Stahlcoils, der Blechgröße, der Materialstärke, der angestrebten Produktionsleistung, der Werkshallenanordnung und den Automatisierungsanforderungen individuell anpassen.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
