Moderne Fabriken stehen einer ermüdenden Realität gegenüber: Bediener handhaben Blechteile weiterhin manuell – biegen, wenden, stapeln –, und das trotz steigender Arbeitskosten und Verletzungsrisiken. Diese repetitiven Be- und Entladeaufgaben beeinträchtigen die Effizienz, verlangsamen Produktionslinien und treiben die Betriebskosten in die Höhe.

Deshalb werden vollautomatische Be- und Entladesysteme in der blechverarbeitenden Industrie unverzichtbar. Solche Systeme machen manuelle Arbeit überflüssig, minimieren Fehler und steigern Produktivität, Sicherheit und Anlagenverfügbarkeit erheblich.

Was ist ein automatisches Be- und Entladesystem?

Ein automatisches Be- und Entladesystem ist eine Roboterlösung, die Rohmaterialien und Fertigprodukte ohne menschliches Eingreifen handhabt. Blechzuschnitte werden automatisch auf Wechseltische geladen, von Schneid- oder Biegemaschinen bearbeitet und anschließend entladen und auf Paletten gestapelt, um die Arbeitsintensität zu minimieren und Personalkosten zu senken.

Warum sollte man das Be- und Entladen automatisieren?

Automatisierung beseitigt Verzögerungen, Ermüdung und Fehler. Ein gut durchdachtes Be- und Entladesystem ersetzt die manuelle Handhabung und lässt sich nahtlos in Faserlaser-Schneidmaschinen, Abkantpressen oder CNC-Anlagen integrieren. Es reduziert die Anzahl der benötigten Bediener, sorgt für gleichmäßigere Taktzeiten und verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Wie funktionieren automatische Be- und Entladesysteme?

Die meisten Systeme bestehen aus den folgenden Komponenten:

Diese Systeme sind darauf ausgelegt, den Be- und Entladeprozess, die Materialhandhabung zu optimieren und einen kontinuierlichen Betriebsablauf über die Produktionslinien hinweg sicherzustellen.

Welche Arten von Anlagen können automatisiert werden?

STON-Systeme sind kompatibel mit:

• Faserlaser-Schneidemaschinen
• CNC-Abkantpressen und Tafelbiegemaschinen
• Automatische Bördel- und Falzmaschinen
• Stapel- und Verpackungslinien
• Lagerverwaltungssysteme (WMS)

Ob Sie eine einzelne Maschine oder eine komplette Blechbearbeitungszelle betreiben – die Systeme von STON gewährleisten eine nahtlose Automatisierung von einem Punkt zum anderen.

Was sind die wichtigsten Vorteile eines Be- und Entladesystems?

Hier sind die entscheidenden Vorteile:

✅ Personalkosten um bis zu 60% senken
✅ Effizienz und Produktivität mit 24/7-Zyklusläufen verbessern
✅ Sicherere Arbeitsumgebungen mit weniger Verletzungen ermöglichen
✅ Durchsatz um das 3- bis 6-Fache steigern
✅ Palettenstapelung automatisieren und Arbeitsintensität minimieren
✅ Gewährleistet die Materialhandhabung ohne manuellen Eingriff
✅ Integration mit vorhandenen CNC- oder WMS-Systemen

“Nachdem wir das robotergestützte Entladesystem von STON eingeführt haben, stieg die Leistung unserer Schwenkbiegemaschine von 400 Stück/Tag auf über 1.200 – mit nur einem Bediener, der die Linie überwacht.”
— Werksleiter, OEM für Schaltschränke

Wie werden Produkte automatisch beladen und entladen?

1. Blechteile werden automatisch beladen von Lagerpaletten
2. Sie werden per Förderband oder Roboterarm zur Schneid- oder Biegeeinheit transportiert
3. Nach der Bearbeitung, werden die fertigen Produkte auf Paletten gestapelt mithilfe von Sauggreifern oder Klemmen
4. Die Produkte werden mit intelligentem Abstand gestapelt, um Kratzer zu vermeiden
5. Paletten, um die Arbeitsintensität zu minimieren und Zeit zu sparen
6. Alles erledigt ohne manuelle Handhabung oder manuellen Eingriff

Diese Systeme machen das manuelle Be- und Entladen vollständig überflüssig.

In welchen Branchen werden diese Systeme eingesetzt?

Automatische Be- und Entladesysteme werden häufig eingesetzt in:

📦 Schaltschrankfertigung
🪟 Tür- und Rahmenproduktion
🛠 Blechbearbeitungsbetriebe
🧊 HLK und Luftkanäle
🧃 Gerätegehäuse und Küchenartikel
⚡ Gehäuse für Ladestationen für Elektrofahrzeuge
🧪 Laboreinrichtungen und Lehrmobiliar aus Stahl
🪑 Hersteller von Metallmöbeln und Regalsystemen
🔌 Systemintegratoren und Vertriebspartner
Ob Sie eine kompakte Werkstatt oder eine intelligente Fabrik betreiben – diese automatisierten Systeme lassen sich nahtlos in neue oder bestehende Systeme nahtlos ein.

Sind diese Systeme für meine Produktionslinie anpassbar?

Ja! STON bietet:

• Layoutanpassung bei begrenzten Platzverhältnissen
• Werkzeugwechsel für unterschiedliche Plattengrößen und -gewichte
• Integration in WMS, ERP und MES
• Optionale klimatisierte oder staubdichte Einhausungen
• Strompakete gemäß regionalen Standards (z. B. EU, NA)

Jedes System wird so konzipiert, dass es Ihren realen Produktionsanforderungen entspricht.

Wie unterstützt STON Käufer weltweit?

We serve over 80+ countries through:

🌐 Remote commissioning & training
📦 Fast-delivery spare parts & accessories
🤖 1-hour response SLA & 48-hour on-site support
🛫 Factory-direct OEM/ODM support for global integrators
📘 Multilingual documentation & operator training videos

Our systems to manage loading and unloading are backed by decades of CNC and automation experience.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich das Beladesystem mit meiner aktuellen CNC-Schwenkbiegemaschine verwenden?
Ja. Unsere Systeme lassen sich mit den meisten Marken von CNC-Schwenkbiegemaschinen, Abkantpressen und Faserlaser-Schneidmaschinen integrieren.

Welche Mindestblechdicke kann Ihr System verarbeiten?
Die Lösungen von STON decken in der Regel Blechdicken von 0,5 mm bis 6,0 mm ab.

Was ist der Unterschied zwischen Entladeroboter und Entlademaschine?
Der Begriff “Entladeroboter” bezeichnet einen programmierbaren Roboterarm; “Entlademaschine” kann sich auf mechanische Systeme wie Stapler oder Portalkräne beziehen.

Muss ich qualifizierte Bediener einstellen?
Nein. Diese Systeme sind für den digitalen Betrieb konzipiert und erfordern lediglich eine grundlegende Bedienerschulung – in der Regel innerhalb einer Woche.

Können Sie auch das Beladen von Lkw automatisieren?
Ja. Wir bieten erweiterte Förderband- und Palettiermodule an, die sich eignen für automatisiertes Be- und Entladen von LKW.