We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Voor moderne plaatwerkplaatsen zijn flexibiliteit en efficiëntie even belangrijk. Met de gecombineerde STON CNC-ponslasermachine met servopons kunt u standaardgaten, speciale vormen en contoursnijden op dezelfde machine maken. De ponsbewerkingen verwerken gaten met hoge snelheid, vormen en reliëf, terwijl de laser complexe buiten- en binnenprofielen snijdt met zuivere randen. Als oorspronkelijke fabrikant ontwerpt STON dit combisysteem voor industriële gebruikers in schakelkasten, schakelkasten, behuizingen, ventilatie, verlichting, metalen meubilair en meer. Dankzij de servotechnologie, stijve structuur en geavanceerde CNC-besturing levert de machine stabiele precisie en uitstekende productiviteit bij gemengde productieopdrachten.
| Nee. | Naam | Parameter |
| 1 | Cutting Range | 1500*3000mm |
| 2 | Laser Wavelength | 1080nm |
| 3 | X-axis Travel | 1550mm |
| 4 | Y-axis Travel | 3100mm |
| 5 | Z-axis Travel | 150mm |
| 6 | X, Y Axis Positioning Accuracy | ±0.05mm/min |
| 7 | X, Y Axis Repeat Positioning Accuracy | ±0.03mm/min |
| 8 | Slit Width | 0.1mm |
| 9 | Max Positioning Speed | 150m/min |
| 10 | Laservermogen | 3000W |
| 11 | Besturingssysteem | Shanghai Baichu |
| 12 | Power Supply | 3-phase 380V 60KVA |
| 13 | Power | 20KW |
The STON CNC servo punch laser combined machine is ideal for sheet metal products that require many standard holes, forms and precise contours at the same time. With one clamping and one program, you can finish punching, forming and laser cutting, improving accuracy between features and reducing material handling.
Straal
Besturingssysteem
Cutting Head
Laser Source
By combining servo punching and fiber laser cutting, the STON punch laser combined machine reduces setups, saves floor space and improves material utilization. The following features help you get more value from every sheet.
Complete holes, forms and contour cutting on one machine
Reduce loading, unloading and repositioning between processes
Improve accuracy between punched features and laser cuts
Servo-driven punching unit for fast stroke frequency
Ideal for large volumes of standard holes and patterns
Lower energy consumption compared with traditional hydraulic systems
Fiber laser delivers narrow kerf and smooth edges
Handles complex inner and outer contours with high precision
Less secondary deburring and finishing work
Integrated CAM software nests parts for both punching and laser cutting
Smart path planning shortens machine time and reduces scrap
Support for mixed parts and multi-order nesting on the same sheet
Suitable for cabinets, enclosures, ventilation plates, lighting parts and more
Quickly switch between pure punching, pure laser or combined modes
Perfect for customers with diverse product ranges and frequent changes
Combine two processes into one cell to save workshop space
Compatible with loading/unloading, storage towers and robots
Easy to integrate into existing sheet metal production lines
Quality problems often come from multiple setups: slight positioning errors, sheet deformation and handling damage. With the STON punch laser combined machine, punching and cutting are finished in one clamping, so the relative position between holes, slots and profiles is highly consistent. The servo punching head and fiber laser each work in their best range, resulting in clean hole edges, accurate shapes and minimal burrs. This reduces rework and ensures that parts fit correctly in subsequent bending, welding and assembly.
The dual-platform CNC laser cutting machine works by alternating platforms. While one platform is cutting, the other completes loading and unloading. This reduces standby time, enabling the laser cutting machine to run almost uninterruptedly, significantly boosting cutting efficiency and throughput.
A rigid welded frame and stable gantry structure support both punching and laser cutting operations. The design minimizes vibration and deformation when switching between processes, ensuring consistent accuracy and smooth motion across the whole working area.
The servo-driven punching unit delivers fast strokes and stable punching force for standard holes and forming operations. With optimized mechanics and guides, it maintains tool alignment and hole quality, even under continuous high-speed production.
The fiber laser cutting head and optical system provide clean cuts on carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. Automatic focus adjustment and cutting parameter libraries help you quickly achieve excellent edge quality for different materials and thicknesses.
The turret holds a range of punching and forming tools for common hole sizes and shapes. Quick-change stations and indexable tools reduce setup time. Combined with laser cutting, you can choose the most efficient method for each feature on the part.
Brush or ball tables, programmable clamps and repositioning devices work together to move sheets smoothly between punching and laser cutting areas. This reduces friction, protects the surface and enables processing of large-format parts beyond a single stroke range.
The integrated CNC system coordinates punching, laser cutting, turret indexing and sheet movement in one interface. Operators can set process priorities, manage tools, monitor machine status and call up combined programs for repeat orders. Remote diagnostics and software updates help maintain long-term reliability.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
A CNC laser cutting machine uses a high-powered laser beam controlled by computer numerical control (CNC) to cut sheet metal with high precision. It can process various materials such as stainless steel, carbon steel, and aluminum, delivering smooth edges and consistent accuracy.
Our laser cutting machines are designed for sheet metal applications and can cut stainless steel, carbon steel, galvanized sheet, aluminum, brass, and other alloys. As a fiber laser cutter for metal, it ensures efficient processing of both thin and thick materials.
A dual-platform CNC laser cutter machine allows loading and unloading to occur simultaneously with cutting. This reduces downtime, increases throughput, and ensures higher efficiency, making it ideal for large-scale sheet metal fabrication.
Compared to mechanical cutting, a CNC laser cutting machine offers higher cutting speed, tighter tolerances, and cleaner edges. It reduces secondary processing, minimizes material waste, and provides flexibility for complex shapes and small-batch production.
Laser cutting machines are widely used in industries such as automotive, aerospace, HVAC, kitchenware, furniture, telecommunications, and construction. Any industry requiring high-precision sheet metal cutting benefits from CNC laser cutting technology.
It is a CNC machine that integrates turret punching and fiber laser cutting in one unit. Punching is used for standard holes and forming, while the laser cuts complex profiles and special shapes.
A combo machine is ideal when you frequently produce parts that need both many holes and complex contours, and you want to reduce handling, floor space and investment in separate equipment.
Yes. You can run pure punching jobs, pure laser cutting jobs, or combined punch-and-cut programs according to part requirements and production planning.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
