Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
Para los talleres de chapa modernos, la flexibilidad y la eficacia son igual de importantes. La máquina combinada láser servopunzonadora CNC STON le permite realizar orificios estándar, formas especiales y corte de contornos en la misma máquina. Las operaciones de punzonado se encargan de realizar agujeros, formas y relieves a alta velocidad, mientras que el láser corta perfiles exteriores e interiores complejos con bordes limpios. Como fabricante original, STON diseña este sistema combinado para usuarios industriales de armarios eléctricos, conmutadores, cajas, ventilación, iluminación, mobiliario metálico y mucho más. Con servotecnología, estructura rígida y control CNC avanzado, la máquina ofrece una precisión estable y una productividad excelente en pedidos de producción mixtos.
| No. | Nombre | Parámetro |
| 1 | Gama de corte | 1500*3000mm |
| 2 | Longitud de onda del láser | 1080nm |
| 3 | Recorrido del eje X | 1550 mm |
| 4 | Recorrido del eje Y | 3100 mm |
| 5 | Recorrido del eje Z | 150 mm |
| 6 | Precisión de posicionamiento de los ejes X, Y | ±0,05 mm/min |
| 7 | Precisión de posicionamiento de repetición de ejes X, Y | ±0,03 mm/min |
| 8 | Anchura de la rendija | 0,1 mm |
| 9 | Velocidad máxima de posicionamiento | 150 m/min |
| 10 | Potencia láser | 3000W |
| 11 | Sistema de control | Shanghai Baichu |
| 12 | Fuente de alimentación | Trifásico 380V 60KVA |
| 13 | Potencia | 20KW |
The STON CNC servo punch laser combined machine is ideal for sheet metal products that require many standard holes, forms and precise contours at the same time. With one clamping and one program, you can finish punching, forming and laser cutting, improving accuracy between features and reducing material handling.
Viga
Sistema de control
Cabezal de corte
Fuente láser
By combining servo punching and fiber laser cutting, the STON punch laser combined machine reduces setups, saves floor space and improves material utilization. The following features help you get more value from every sheet.
Complete holes, forms and contour cutting on one machine
Reduce loading, unloading and repositioning between processes
Improve accuracy between punched features and laser cuts
Servo-driven punching unit for fast stroke frequency
Ideal for large volumes of standard holes and patterns
Lower energy consumption compared with traditional hydraulic systems
Fiber laser delivers narrow kerf and smooth edges
Handles complex inner and outer contours with high precision
Less secondary deburring and finishing work
Integrated CAM software nests parts for both punching and laser cutting
Smart path planning shortens machine time and reduces scrap
Support for mixed parts and multi-order nesting on the same sheet
Suitable for cabinets, enclosures, ventilation plates, lighting parts and more
Quickly switch between pure punching, pure laser or combined modes
Perfect for customers with diverse product ranges and frequent changes
Combine two processes into one cell to save workshop space
Compatible with loading/unloading, storage towers and robots
Easy to integrate into existing sheet metal production lines
Quality problems often come from multiple setups: slight positioning errors, sheet deformation and handling damage. With the STON punch laser combined machine, punching and cutting are finished in one clamping, so the relative position between holes, slots and profiles is highly consistent. The servo punching head and fiber laser each work in their best range, resulting in clean hole edges, accurate shapes and minimal burrs. This reduces rework and ensures that parts fit correctly in subsequent bending, welding and assembly.
La máquina de corte por láser CNC de doble plataforma funciona alternando las plataformas. Mientras una plataforma está cortando, la otra completa la carga y descarga. Esto reduce el tiempo de espera, lo que permite que la máquina de corte por láser funcione casi ininterrumpidamente, aumentando significativamente la eficiencia de corte y el rendimiento.
A rigid welded frame and stable gantry structure support both punching and laser cutting operations. The design minimizes vibration and deformation when switching between processes, ensuring consistent accuracy and smooth motion across the whole working area.
The servo-driven punching unit delivers fast strokes and stable punching force for standard holes and forming operations. With optimized mechanics and guides, it maintains tool alignment and hole quality, even under continuous high-speed production.
The fiber laser cutting head and optical system provide clean cuts on carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. Automatic focus adjustment and cutting parameter libraries help you quickly achieve excellent edge quality for different materials and thicknesses.
The turret holds a range of punching and forming tools for common hole sizes and shapes. Quick-change stations and indexable tools reduce setup time. Combined with laser cutting, you can choose the most efficient method for each feature on the part.
Brush or ball tables, programmable clamps and repositioning devices work together to move sheets smoothly between punching and laser cutting areas. This reduces friction, protects the surface and enables processing of large-format parts beyond a single stroke range.
The integrated CNC system coordinates punching, laser cutting, turret indexing and sheet movement in one interface. Operators can set process priorities, manage tools, monitor machine status and call up combined programs for repeat orders. Remote diagnostics and software updates help maintain long-term reliability.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una máquina de corte por láser CNC utiliza un rayo láser de alta potencia controlado por control numérico computerizado (CNC) para cortar chapa metálica con gran precisión. Puede procesar diversos materiales, como acero inoxidable, acero al carbono y aluminio, con bordes lisos y una precisión constante.
Nuestras máquinas de corte por láser están diseñadas para aplicaciones de chapa metálica y pueden cortar acero inoxidable, acero al carbono, chapa galvanizada, aluminio, latón y otras aleaciones. Como cortadora láser de fibra para metal, garantiza un procesamiento eficaz de materiales finos y gruesos.
Una cortadora láser CNC de doble plataforma permite cargar y descargar simultáneamente con el corte. Esto reduce el tiempo de inactividad, aumenta el rendimiento y garantiza una mayor eficiencia, por lo que resulta ideal para la fabricación de chapas metálicas a gran escala.
En comparación con el corte mecánico, una máquina de corte por láser CNC ofrece mayor velocidad de corte, tolerancias más ajustadas y bordes más limpios. Reduce el procesamiento secundario, minimiza el desperdicio de material y ofrece flexibilidad para formas complejas y producción de lotes pequeños.
Las máquinas de corte por láser se utilizan ampliamente en industrias como la automoción, aeroespacial, HVAC, menaje, mobiliario, telecomunicaciones y construcción. Cualquier industria que requiera un corte de chapa de alta precisión se beneficia de la tecnología de corte por láser CNC.
It is a CNC machine that integrates turret punching and fiber laser cutting in one unit. Punching is used for standard holes and forming, while the laser cuts complex profiles and special shapes.
A combo machine is ideal when you frequently produce parts that need both many holes and complex contours, and you want to reduce handling, floor space and investment in separate equipment.
Yes. You can run pure punching jobs, pure laser cutting jobs, or combined punch-and-cut programs according to part requirements and production planning.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
