Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Für moderne Blechbearbeitungsbetriebe sind Flexibilität und Effizienz gleichermaßen wichtig. Die STON CNC-Servo-Stanz-Laser-Kombimaschine ermöglicht es Ihnen, Standardlöcher, Sonderformen und Konturschnitte auf derselben Maschine auszuführen. Der Stanzvorgang umfasst Hochgeschwindigkeitslöcher, Formen und Prägungen, während der Laser komplexe Außen- und Innenprofile mit sauberen Kanten schneidet. Als Originalhersteller entwickelt STON dieses Kombisystem für industrielle Anwender in den Bereichen Schaltschränke, Schaltanlagen, Gehäuse, Lüftung, Beleuchtung, Metallmöbel und mehr. Dank der Servotechnologie, der stabilen Struktur und der fortschrittlichen CNC-Steuerung bietet die Maschine stabile Präzision und hervorragende Produktivität bei gemischten Produktionsaufträgen.
| Nein. | Name | Parameter |
| 1 | Schnittbereich | 1500*3000mm |
| 2 | Laser-Wellenlänge | 1080nm |
| 3 | X-Achse Verfahrweg | 1550mm |
| 4 | Y-Achse Weg | 3100mm |
| 5 | Z-Achse Verfahrweg | 150mm |
| 6 | Positioniergenauigkeit der X- und Y-Achse | ±0,05mm/min |
| 7 | X-, Y-Achse Wiederholpositioniergenauigkeit | ±0,03mm/min |
| 8 | Spaltbreite | 0,1 mm |
| 9 | Maximale Positioniergeschwindigkeit | 150m/min |
| 10 | Laserleistung | 3000W |
| 11 | Kontrollsystem | Shanghai Baichu |
| 12 | Stromversorgung | 3-phasig 380V 60KVA |
| 13 | Strom | 20KW |
The STON CNC servo punch laser combined machine is ideal for sheet metal products that require many standard holes, forms and precise contours at the same time. With one clamping and one program, you can finish punching, forming and laser cutting, improving accuracy between features and reducing material handling.
Träger
Kontrollsystem
Schneidkopf
Laser-Quelle
By combining servo punching and fiber laser cutting, the STON punch laser combined machine reduces setups, saves floor space and improves material utilization. The following features help you get more value from every sheet.
Complete holes, forms and contour cutting on one machine
Reduce loading, unloading and repositioning between processes
Improve accuracy between punched features and laser cuts
Servo-driven punching unit for fast stroke frequency
Ideal for large volumes of standard holes and patterns
Lower energy consumption compared with traditional hydraulic systems
Fiber laser delivers narrow kerf and smooth edges
Handles complex inner and outer contours with high precision
Less secondary deburring and finishing work
Integrated CAM software nests parts for both punching and laser cutting
Smart path planning shortens machine time and reduces scrap
Support for mixed parts and multi-order nesting on the same sheet
Suitable for cabinets, enclosures, ventilation plates, lighting parts and more
Quickly switch between pure punching, pure laser or combined modes
Perfect for customers with diverse product ranges and frequent changes
Combine two processes into one cell to save workshop space
Compatible with loading/unloading, storage towers and robots
Easy to integrate into existing sheet metal production lines
Quality problems often come from multiple setups: slight positioning errors, sheet deformation and handling damage. With the STON punch laser combined machine, punching and cutting are finished in one clamping, so the relative position between holes, slots and profiles is highly consistent. The servo punching head and fiber laser each work in their best range, resulting in clean hole edges, accurate shapes and minimal burrs. This reduces rework and ensures that parts fit correctly in subsequent bending, welding and assembly.
Die CNC-Laserschneidmaschine mit zwei Plattformen arbeitet mit abwechselnden Plattformen. Während die eine Plattform schneidet, erledigt die andere das Be- und Entladen. Dadurch wird die Standby-Zeit reduziert, so dass die Laserschneidmaschine fast ununterbrochen laufen kann, was die Schneideffizienz und den Durchsatz deutlich erhöht.
A rigid welded frame and stable gantry structure support both punching and laser cutting operations. The design minimizes vibration and deformation when switching between processes, ensuring consistent accuracy and smooth motion across the whole working area.
The servo-driven punching unit delivers fast strokes and stable punching force for standard holes and forming operations. With optimized mechanics and guides, it maintains tool alignment and hole quality, even under continuous high-speed production.
The fiber laser cutting head and optical system provide clean cuts on carbon steel, stainless steel and aluminum sheets. Automatic focus adjustment and cutting parameter libraries help you quickly achieve excellent edge quality for different materials and thicknesses.
The turret holds a range of punching and forming tools for common hole sizes and shapes. Quick-change stations and indexable tools reduce setup time. Combined with laser cutting, you can choose the most efficient method for each feature on the part.
Brush or ball tables, programmable clamps and repositioning devices work together to move sheets smoothly between punching and laser cutting areas. This reduces friction, protects the surface and enables processing of large-format parts beyond a single stroke range.
The integrated CNC system coordinates punching, laser cutting, turret indexing and sheet movement in one interface. Operators can set process priorities, manage tools, monitor machine status and call up combined programs for repeat orders. Remote diagnostics and software updates help maintain long-term reliability.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
AnthonyBeschaffungsmanager, HVAC
Komponentenfabrik (Deutschland)
JeffreyFabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte
Hersteller (USA)
Jared- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett
Fabrik (Kanada)
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Eine CNC-Laserschneidmaschine verwendet einen Hochleistungslaserstrahl, der von einer numerischen Computersteuerung (CNC) gesteuert wird, um Bleche mit hoher Präzision zu schneiden. Sie kann verschiedene Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium verarbeiten und liefert glatte Kanten und gleichbleibende Genauigkeit.
Unsere Laserschneidmaschinen sind für Blechanwendungen konzipiert und können Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech, Aluminium, Messing und andere Legierungen schneiden. Als Faserlaserschneider für Metall gewährleistet er eine effiziente Bearbeitung von dünnen und dicken Materialien.
Eine CNC-Laserschneidmaschine mit zwei Plattformen ermöglicht es, dass das Be- und Entladen gleichzeitig mit dem Schneiden erfolgt. Dies reduziert die Ausfallzeiten, erhöht den Durchsatz und sorgt für eine höhere Effizienz, was sie ideal für die Blechbearbeitung in großem Maßstab macht.
Im Vergleich zum mechanischen Schneiden bietet eine CNC-Laserschneidmaschine eine höhere Schneidgeschwindigkeit, engere Toleranzen und sauberere Kanten. Sie reduziert die sekundäre Bearbeitung, minimiert den Materialabfall und bietet Flexibilität für komplexe Formen und Kleinserienproduktion.
Laserschneidmaschinen sind in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, HLK-, Küchengeräte-, Möbel-, Telekommunikations- und Bauindustrie weit verbreitet. Jede Branche, die hochpräzises Blechschneiden benötigt, profitiert von der CNC-Laserschneidetechnik.
It is a CNC machine that integrates turret punching and fiber laser cutting in one unit. Punching is used for standard holes and forming, while the laser cuts complex profiles and special shapes.
A combo machine is ideal when you frequently produce parts that need both many holes and complex contours, and you want to reduce handling, floor space and investment in separate equipment.
Yes. You can run pure punching jobs, pure laser cutting jobs, or combined punch-and-cut programs according to part requirements and production planning.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
