Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
La línea de producción totalmente automática para corte y plegado por láser incluye bastidor para bobinas, dispositivo de nivelación, máquina láser, plataforma de recepción de material, plegadora de paneles（o punzonadora de torreta）, plataforma de centrado y braguero（o brazo robótico）.Personalizada, los parámetros de la línea de producción se determinan de acuerdo con el tamaño de la bobina de acero del cliente, el peso, el material y el grosor de la placa, así como los planos del producto.
La eficiencia de corte es mayor al reducirse el tiempo de carga de las planchas, y la eficiencia de recogida de residuos aumenta en 50%. La utilización de las planchas mejora al cortar sólo la cantidad necesaria, evitando el inconveniente de dimensionar y compensar cada plancha. Se reduce la intensidad del trabajo manual, sin cortes de precalibrado ni elevación manual de las planchas, lo que mejora enormemente la eficacia del trabajo. Un único sistema de control permite la clasificación y el procesamiento automáticos con integración manual/automática, y el funcionamiento es sencillo y fácil de usar en comparación con las máquinas ordinarias que requieren importar gráficos cada vez.
Corte por láser
Módulo de desenrollado y nivelación
Módulo de formación
Módulo de supresión
La automatización total del proceso reduce la intervención manual y los errores, mientras que la colaboración de alta precisión garantiza la consistencia del producto. El sistema admite una producción flexible con respuesta rápida a demandas de múltiples variedades, acorta el ciclo de producción y mejora la eficiencia de las entregas y, en última instancia, reduce los costes, aumenta la eficiencia y optimiza la utilización de los recursos.
Desenrollado, nivelado, servoalimentación de longitud, corte por láser, clasificación automática y recepción integrados en un solo controlador: hasta 50% de mayor eficiencia de corte en comparación con los flujos de trabajo alimentados por hojas.
Control de pantalla táctil con optimización DXF/DWG, CAM-DUCT, anidado interactivo, programación automática, simulación y cálculo de costes; integración manual-automática sin fisuras para una respuesta rápida y multivariable.
Carcasa protectora totalmente cerrada con extracción de humos por debajo de la bancada que dirige los humos al exterior para una producción más segura y limpia
El bastidor de pórtico, la transmisión de piñón y cremallera de doble cara, los reductores de brida de alto par y la trayectoria óptica estabilizada proporcionan un corte uniforme y bordes limpios.
Servoalimentación con control de longitud fija; la entrada HMI para la longitud objetivo y el recuento automático de piezas reducen las repeticiones.
Desenrollador hidráulico en voladizo con soporte lateral y expansión hidráulica; eje principal con tratamiento térmico 40Cr y base soldada con envejecimiento térmico para una fiabilidad a largo plazo.
La línea de producción automática de plegado por láser ofrece cortes de alta precisión y calidad para una amplia gama de aplicaciones de chapa metálica. Vea cómo se utiliza en distintos sectores para crear piezas con una consistencia y precisión perfectas:
La línea de producción totalmente automática para corte y plegado por láser incluye bastidor para bobinas, dispositivo de nivelación, máquina láser, plataforma de recepción de material, plegadora de paneles（o punzonadora de torreta）, plataforma de centrado y braguero（o brazo robótico）.Personalizada, los parámetros de la línea de producción se determinan de acuerdo con el tamaño de la bobina de acero del cliente, el peso, el material y el grosor de la placa, así como los planos del producto.
El bastidor de bobinas alimenta bobinas de acero a la línea de producción, permitiendo el desenrollado continuo para un funcionamiento automatizado. Como paso fundamental en un sistema de corte por láser alimentado por bobina, esta etapa garantiza una preparación perfecta del material para los módulos posteriores.
El equipo de nivelación endereza las bobinas de chapa metálica irregulares mediante varios conjuntos de rodillos de precisión. Elimina las ondulaciones y torsiones de la superficie para garantizar una gran planitud, esencial para la automatización del corte por láser de alta precisión y la fiabilidad del conformado posterior.
La chapa nivelada entra en la unidad de corte por láser, donde la avanzada tecnología de corte por láser realiza cortes precisos según diseños preprogramados. Tanto si se trata de cortar geometrías complejas como contornos de piezas intrincados, la línea de producción de chapas metálicas garantiza unos bordes limpios y una precisión milimétrica mediante láseres de alta densidad energética.
El sistema robotizado trabaja en tándem con la unidad de corte por láser. Su brazo robótico flexible proporciona un agarre y posicionamiento precisos para una carga y descarga rápidas y estables. Esta automatización aumenta considerablemente la productividad del proceso de producción de bobinas cortadas.
Una vez cortadas, las piezas de chapa se transfieren a la curvadora de paneles mediante un robot. Esta estación dobla las chapas en los ángulos o curvas necesarios con gran precisión. Tanto si se trata de ángulos rectos como de pliegues complejos, garantiza un curvado automatizado preciso de las chapas metálicas como parte de la línea de producción completa.
Para necesidades de plegado complejas y de alta mezcla, el centro de plegado flexible integra control CNC y algoritmos inteligentes. Permite cambiar rápidamente las matrices de plegado y los ajustes del proceso, lo que posibilita un conformado eficiente de chapas metálicas en una amplia gama de tamaños y geometrías, conectadas a la perfección mediante sistemas de manipulación robotizados.
Las piezas de chapa dobladas son transferidas por el robot a la estación de conformado de soldadura del manipulador. El equipo de conformado por soldadura del manipulador está equipado con un sistema de soldadura de alta precisión y un sistema de seguimiento visual, que puede seleccionar automáticamente el proceso de soldadura adecuado (como soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, etc.) y los parámetros de soldadura según los requisitos de soldadura de las piezas de chapa metálica. Durante el proceso de soldadura, el sistema de seguimiento visual supervisa la posición de la soldadura en tiempo real y guía al manipulador para completar con precisión la operación de soldadura, garantizando que la soldadura sea uniforme y firme, y que la calidad de la soldadura sea estable y fiable.
Existen dos formas de carga y descarga automatizadas: la de braguero y la de brazo robotizado.
（1）El brazo robótico agarra las piezas de chapa que se han procesado mediante nivelación, corte por láser y otros procesos preliminares desde la zona de procesamiento con sus articulaciones flexibles y su capacidad de posicionamiento preciso. El dispositivo de agarre situado en el extremo del brazo robótico puede ajustarse de forma adaptativa en función de la forma y el tamaño de las piezas de chapa metálica para garantizar un proceso de agarre suave y fiable y evitar daños en la pieza. Tras el agarre, el brazo robótico transfiere rápidamente las piezas de chapa metálica a la posición inicial del carril transportador de celosía.
（2）El sistema de automatización de cerchas ofrece una solución rentable para la transferencia estable y con gran carga de componentes de chapa metálica. Gracias a los servoaccionamientos, garantiza un posicionamiento rápido y preciso a lo largo de carriles predefinidos, lo que mejora la velocidad y la fiabilidad de toda la línea de producción de chapa metálica.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una línea de producción de chapas metálicas es un sistema totalmente automatizado que integra desenrollado, nivelado, corte por láser, plegado y manipulación de materiales para procesar chapas metálicas o bobinas y convertirlas en piezas acabadas. Mediante la automatización de corte de bobinas, el sistema alimenta bobinas brutas a través de cortadoras láser y centros de plegado, proporcionando componentes de alta precisión de forma eficiente y con una intervención manual mínima.
En comparación con los sistemas tradicionales de alimentación de chapas, una línea de producción de chapas metálicas alimentada por bobinas proporciona:
Procesamiento continuo con menos cambios de material、Aumento del rendimiento de hasta 50%、Reducción de residuos de material mediante anidamiento optimizado、Menos costes de mano de obra con corte y plegado por láser automatizados、Precisión mejorada para producción de gran volumen
Sí, nuestros sistemas de automatización de corte de bobinas son totalmente personalizables. La configuración se basa en la anchura, el peso, el tipo de material (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio o galvanizado) y las geometrías de pieza deseadas. La línea admite varios módulos como servoalimentación, automatización de corte por láser y estaciones de plegado robotizadas para satisfacer diversas necesidades industriales.
Las industrias que requieren una fabricación de chapa metálica de alta velocidad, alta precisión y repetibilidad se benefician enormemente de estas líneas. Aplicaciones comunes
Al integrar el corte por láser automatizado en la línea de producción de chapas metálicas, los fabricantes se benefician de un procesamiento preciso y de alta velocidad con un mínimo de errores humanos. El sistema lee directamente los diseños digitales (DXF/DWG), agrupa automáticamente las piezas para optimizar el uso del material y permite el corte por láser ininterrumpido con alimentación por bobina, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y aumenta la calidad de los resultados en aplicaciones como HVAC, armarios y cajas eléctricas.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
