A зажимы листогибочной машины заготовку один раз и сгибает несколько сторон за один цикл, оптимальна для закрытых корпусов размером до 2800×1500 мм. Листогибочный пресс сгибает одну линию за раз, с усилием до 320 тонн и столами до 4100 мм — лучше подходит для крупных панелей, толстого листа или единичных форм, недоступных для оснастки листогибочной машины.

Что на самом деле отличает два станка

Оба станка гнут листовой металл. На этом сходство заканчивается.
Листогибочный пресс формирует одну прямую линию за один ход. Оператор (или ЧПУ задний упор) перемещает лист между ходами, и деталь формируется сгиб за сгибом. Листогибочная машина работает наоборот: заготовка зажимается один раз, и набор гибочных балок перемещается вокруг неё, закрывая несколько сторон — иногда все четыре — прежде чем деталь освобождается. Панельные гибочные станки с прессовой балкой STON используют до 15 одновременно связанных серво-осей для выполнения этого за один цикл зажима.
Это единственное различие определяет почти всё остальное: для каких деталей подходит каждый станок, насколько быстро он работает и где находятся его габаритные ограничения.

Сравнительная таблица

Приведённые выше характеристики листогиба взяты из собственной спецификации STON для серии Press Arm Type; данные по листогибочному прессу относятся к электрогидравлической сервосерии PBS.

Где гибочный станок побеждает

• Серийное производство закрытых деталей. Электрические шкафы, картотечные шкафы и шкафчики требуют одинакового четырёхстороннего гиба сотни раз за смену. Один цикл зажима превосходит четыре отдельные настройки листогибочного пресса.
• Постоянство углов в течение всей партии. Поскольку траектория лезвия программируется один раз, отклонение угла от детали к детали является проблемой проверки программы, а не проблемой усталости оператора.
• Меньше людей на смену. Один оператор может загружать, а — с интерфейсом загрузки/разгрузки — даже этого не требуется, как только робот или портал подключен к машине.

Где листогибочный пресс всё ещё побеждает

Листогибочные прессы — не устаревшая технология, которую вытесняет панелегиб. Две вещи, которые панелегиб действительно не может делать:

1. Детали, превышающие размерный потолок панелегиба. Крупнейший панелегиб STON (D+) имеет максимальный размер 2800×1500 мм. Листогибочный пресс с рабочей длиной 4100 мм обрабатывает более длинные панели, которые рама панелегиба не может зажать.
2. Более толстый материал. Когда толщина превышает примерно 2 мм холоднокатаной стали или 1,2 мм нержавеющей стали — потолок литого корпуса панелегиба — листогибочный пресс с соответствующим тоннажем выполняет работу, для которой геометрия ножа панелегиба не предназначена.

Листогибочным прессам также не требуется “замкнутая” форма детали. Одиночный кронштейн, единичный конструкционный гиб или мелкосерийное прототипное производство часто дешевле выполнить на листогибочном прессе, потому что нет причины программировать и зажимать полный цикл по периметру для одной линии.

Заблуждение, которое обходится покупателям дорого

Самая распространённая ошибка, которую мы слышим от покупателей автоматизации впервые: предположение, что листогиб полностью заменяет листогибочный пресс в цеху, а затем обнаружение в середине расчёта стоимости, что их самая крупная позиция — панель воздуховода 3200 мм — выходит за пределы зажимного диапазона любого панелегиба. Или наоборот: покупка только панелегиба для линии картотечных шкафов, а затем выяснение, что самый маленький кронштейн в том же семействе изделий (значительно меньше минимума четырёхсторонней обработки панелегиба 140×190 мм) может быть обработан только на листогибочном прессе.
Эти два станка — не прямой путь перехода с одного на другой. Большинство цехов по обработке листового металла с разнообразным ассортиментом продукции в итоге владеют обоими — панелегибом для высокообъёмных закрытых деталей, листогибочным прессом для всего, что находится на границах этого диапазона.

Выбор между ними: практическая последовательность

1. Составьте список всего ассортимента, а не только бестселлеров. Перечислите внешние размеры, материал, толщину и количество гибов каждой позиции.
2. Сортируйте по форме. Закрытые многосторонние детали поместите в одну колонку; открытые, однолинейные или крупногабаритные детали — в другую.
3. Проверьте размерные ограничения. Все детали размером свыше примерно 2800×1500 мм или толщиной 2 мм для CR / 1,2 мм для SS по умолчанию направляются на листогибочный пресс, независимо от формы.
4. Проверьте объём производства. Малосерийные или единичные детали в пределах размерного диапазона панельного гибочного станка часто обходятся дешевле при обработке на листогибочном прессе, поскольку не требуется создавать полноцикловую программу для одной линии.
5. Моделируйте работу обоих станков исходя из вашей фактической производительности, а не времени цикла на демонстрационной детали поставщика — преимущество панельного гибочного станка быстро сокращается на деталях, которые не требуют гибки по всем четырём сторонам.
6. Запрашивайте документацию о соответствии, а не только техническую спецификацию. В ЕС в частности гидравлические листогибочные прессы подпадают под требования безопасности EN ISO 16092 / EN 12622, и любой импортируемый станок требует маркировки CE согласно Директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC — запросите у поставщика оба документа перед размещением заказа.

Линейки листогибочных машин и пресс-ножниц STON

STON обеими типами машин компания занимается самостоятельно на собственном заводе площадью 20 000 м² в Циндао, не закупая узлы у сторонних производителей. Это одна из причин, по которой компания может гарантировать заявленную точность сборки ±0,05 мм для обеих продуктовых линеек и обеспечивать глобальную выездную поддержку в течение 48 часов в более чем 80 странах экспорта.
Листогибочный станок для панелей (тип с прижимной балкой): пять размеров рамы: от A (1000×1000 мм) до D+ (2800×1500 мм); каждый вариант доступен в сварном или литом исполнении корпуса. Литые корпуса увеличивают предельную толщину с CR 1,5 мм/SS 1,0 мм до CR 2,0 мм/SS 1,2 мм. Все размеры оснащаются встроенным автоматическим стыковочным портом для загрузки и выгрузки, быстрой регулировкой компенсации для обеспечения точности гибки и на выбор комплектуются электрическими компонентами Schneider Electric, Airtac или Huichuan/Trio.

Листогибочный пресс (электрогидравлический сервопривод PBS): тринадцать сочетаний усилия/длины: от 63 т/1500 мм до 320 т/4100 мм, с вариантами систем управления DELEM 53T/58T/66T/69T (доступна итальянская ESA). Стандартная система обратной связи с замкнутым контуром на основе линейки и механическая система компенсации обеспечивают стабильность угла по всей длине стола.

Цены

Ни для одной из машин нет опубликованного прайс-листа: усилие, длина стола, система управления и варианты загрузки/выгрузки влияют на конфигурацию, поэтому STON рассчитывает стоимость каждой машины по чертежам деталей и спецификации материалов заказчика. Если цена является решающим фактором при выборе между двумя типами машин для вашей номенклатуры изделий, запросите предложения по обеим конфигурациям для одного и того же списка деталей, вместо того чтобы сравнивать несуществующие прайс-листовые цены.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В: Может ли одна машина выполнять все операции, которые вместе выполняют гибочный автомат для панелей и листогибочный пресс?

О: В текущей линейке STON такой машины нет, да и в отрасли в целом это обычно не так. В этих машинах используются разные механизмы зажима и ножей; комбинированная машина неизбежно уступала бы гибочному автомату для панелей в скорости зажима или листогибочному прессу в диапазоне усилий.

В: Панелегибочный станок всегда быстрее листогибочного пресса?

О: Только для деталей, требующих полного цикла гибки с нескольких сторон. При одном прямом гибе листогибочный пресс с быстрым задним упором может сравняться или превзойти время цикла панелегибочного станка, поскольку панелегибочный станок всё равно должен выполнить полную последовательность зажима и гибки.

В: Требуется ли панелегибочному станку разная оснастка для каждой детали?

О: Меньше, чем листогибочному прессу. Панелегибочные станки используют программируемые траектории движения балки вместо сменных V-образных матриц для большинства стандартных гибов, хотя STON по-прежнему предлагает индивидуальные ножи и вспомогательные лезвия для специальных геометрий.

В: Могут ли оба станка обрабатывать нержавеющую сталь?

О: Да, с ограничениями. Панельные листогибы STON со сварным корпусом допускают максимум 1,0 мм нержавеющей стали при полном изгибе; модели с литым корпусом — до 1,2 мм. Производительность листогибочного пресса по нержавеющей стали зависит от тоннажа и выбора матрицы, а не от фиксированной спецификации.

В: Что произойдёт, если моя деталь превысит диапазон размеров панельного листогиба в середине производственного цикла?

О: Эта деталь направляется на листогибочный пресс, даже если остальная часть линейки продукции обрабатывается на панельном листогибе — это именно тот сценарий смешанного парка оборудования, который описан выше в разделе “Заблуждение, которое стоит покупателям денег”.”