Oplossingen voor het buigen van plaatwerk voor precisiemetaalvorming

Plaatbuigen is een kritisch vormproces dat gebruikt wordt om vlakke metalen platen te vormen tot precieze hoeken en profielen zonder afbreuk te doen aan de sterkte van het materiaal. Het wordt veel toegepast bij de productie van kasten, behuizingen voor machines en structurele componenten waar maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid essentieel zijn. Onze oplossingen voor het buigen van plaatmetaal zijn ontworpen voor fabrikanten en OEM-fabrieken die een stabiele vormkwaliteit en een efficiënte productiestroom nodig hebben. Door CNC-gestuurde buigapparatuur te combineren met geoptimaliseerde buigprocessen kunnen fabrikanten consistente buigresultaten bereiken voor verschillende materiaaldiktes en productontwerpen.

Ontvang een gratis offerte

Nee.	Naam		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Eenheid
1	Nominale druk		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Buiglengte		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Kolomafstand		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Cilinderslag		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Hoogte opening		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Diepte keel		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Bewegingssnelheid schuifregelaar	snel uitstappen	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		Voortgang van het werk	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		Stuur terug.	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	X-asbeweging		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	R-asbeweging		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	X-as snelheid		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Snelheid R-as		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Vermogen hoofdmotor		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Hydraulisch olievolume		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Afmetingen (LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Dikte machinegereedschap (verticale plaat, slede, werktafel)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Cilinderboring		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Cilinderstang diameter		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Gewicht machine		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	Oliepompstroom		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

Alle parameters uitbreiden

Designed for Accurate and Stable Sheet Metal Bending

Sheet metal bending systems must maintain accuracy under continuous production conditions. Structural rigidity intelligent control and tooling precision work together to ensure reliable bending performance and long term stability.

STON PBS-serie elektrohydraulische servopers

Precisieverwerking

Geautomatiseerde stroom

Flexibele configuratie

Key Advantages of Professional Sheet Metal Bending

Belangrijkste kenmerken

High Dimensional Accuracy

Precise control of bending angle and position ensures parts meet tight tolerance requirements.

Material Adaptability

Suitable for bending carbon steel stainless steel aluminum and other sheet metals used in industrial fabrication.

Stable Forming Quality

Optimized bending process reduces material springback and deformation.

Efficient Production Flow

CNC bending systems improve throughput and reduce manual adjustment time.

Flexible Bending Capability

Supports multiple bending angles profiles and complex part geometries.

Integration with Fabrication Lines

Bending processes can be combined with cutting punching and forming operations.

Reliable Bending Quality for Downstream Assembly

Consistent sheet metal bending is essential for ensuring proper fit during assembly and welding. Inaccurate bending can cause alignment issues stress concentration and additional rework which increase production cost and lead time. Our sheet metal bending solutions focus on maintaining forming accuracy throughout the production cycle. Stable bending angles smooth surfaces and consistent part geometry help manufacturers improve assembly efficiency and ensure reliable performance of finished metal products.

Main Systems of Sheet Metal Bending

Sheet metal bending performance depends on the coordinated operation of multiple forming systems rather than a single machine component. Structural design tooling accuracy motion control and process management all play important roles in achieving stable and repeatable bending results.

Our bending systems are configured as integrated forming solutions where mechanical stability CNC control and tooling systems work together. This system based approach allows manufacturers to achieve precise bending quality maintain production efficiency and support long term manufacturing reliability.

01

Structural Frame System

Provides rigidity and stability during bending operations to minimize deformation.

02

Bending Tooling System

Precision punches and dies ensure accurate angle forming and surface quality.

03

Motion and Drive System

Controls bending speed and positioning accuracy throughout the forming process.

04

CNC-besturingssysteem

Manages bending parameters angle control and repeatable process execution.

05

Process Compensation System

Helps compensate for material springback and thickness variation.

06

Veiligheids- en beschermingsysteem

Supports safe operation during high force bending processes.

Matrijs ter voorkoming van buigen en positioneren

Fabrieksrondleidingen voor klanten

Ervaar onze uitstekende productie uit de eerste hand

Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.

Anthony

Met STON's paneelsnijder is onze buignauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd en hebben we het werk verlaagd met 40%. De ROI werd bereikt in minder dan een jaar.

Inkoopmanager, HVAC

Onderdelenfabriek (Duitsland)

Jeffrey

“Dankzij het maatwerk van STON's team draait onze productielijn nu 30% sneller met een betere productconsistentie.”

Fabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei

Fabrikant (VS)

Jared

“Stabiel, nauwkeurig en eenvoudig te bedienen - de STON paneelbuigmachine heeft onze productie verhoogd en onze arbeidskosten verlaagd.”

- Directeur Operations, Elektriciteitskast

Fabriek (Canada)

FAQ｜Sheet Metal Bending

FAQ

What is sheet metal bending

Sheet metal bending is a forming process that applies controlled force to metal sheets to create angles curves or profiles. The process reshapes the material without cutting and is widely used in industrial metal fabrication.

What materials are suitable for sheet metal bending

Common materials include carbon steel stainless steel aluminum and other metal alloys. Bending parameters are adjusted based on material thickness strength and flexibility.

How is bending accuracy maintained during production

Accuracy is maintained through CNC control precise tooling and process compensation methods that reduce springback and ensure consistent forming angles.

How does sheet metal bending affect assembly quality

Accurate bending ensures proper alignment during welding and assembly. Consistent angles and dimensions reduce fitting issues and improve final product quality.

Can sheet metal bending be integrated with automated fabrication lines

Yes sheet metal bending processes can be integrated with laser cutting punching and material handling systems to form automated production lines that improve efficiency and consistency.