Struggling with slow bends, frequent setups, and rising labor? That friction drags throughput and profit. We help you fix it with a modern panel bender that makes bending simpler, faster, and more accurate.

A CNC panel bender is a machine that bends sheet metal automatically with precise, programmable motion. It uses a smart cnc controller, tools, and blades around the part to bend panels with speed and repeatability, raising productivity while lowering skill barriers and total cost.

Who we are:

STON — Sheet-Metal Automation & CNC Fabrication Equipment Manufacturer (OEM/ODM, Factory-Direct).
We serve sheet-metal job shops, cabinet makers, HVAC duct plants, appliance & kitchenware factories, telecom/power enclosure producers, lab/education equipment lines, EV charging enclosures, metal furniture & racking, system integrators, distributors/importers, and industrial automation partners.
We design for hoge precisie, uptime, safety/CE-ISO compliance, energy efficiency, low TCO, customization, and rapid commissioning—backed by responsive after-sales and spares.

What is a CNC panel bender machine and why does it matter?

A paneelbuiger is a paneelbuigmachine that uses automated blades to bend flanges up or down around a stationary blank. Unlike conventional brakes, the tool wraps the metal, so results are repeatable even with operator changes. It’s ideal for sheet metal boxes, doors, covers, and frames where precision and efficiency are crucial.

With a PB, you automate more bends, reduce regrips, and stabilize angle across thickness variations. This boosts productiviteit and trims scrap.

The Panel Bender perfectly meets the door and window industry’s demand for customized, high-quality, and high-efficiency production through its high-precision, flexible, and automated processing capabilities. It not only solves the pain points of insufficient precision, cumbersome mold changes, and high labor costs in traditional bending processes, but also provides key support for the digital and intelligent transformation of door and window companies, helping them to improve product added value and delivery capabilities in the fierce market competition (such as high-end home decoration and commercial building doors and windows).
Digital management, adapting to the intelligent manufacturing upgrade of the door and window industry
The intelligent flexible bending center can be connected to the MES (manufacturing execution system) or ERP system of the door and window enterprise to realize real-time interaction of

production data:

• Automatically receive the size and material parameters of the order, generate the bending program and send it to the equipment;
• Real-time feedback on processing progress and equipment status (such as mold wear warning) to facilitate production scheduling adjustment;
• Record the bending parameters of each product to form a traceable production file to meet quality sampling or customer traceability requirements.

Inside the machine: main frame, drives, and durability

The main frame carries the clamping beams and forming blade. STON designs for durability, rigidity, and state-of-the-art motion. This high-performance hardware plus smart automation keeps angles stable even when material lots vary.

Excellence here means top quality bearings, guides, and drives, sealed against dust, and designed for superior performance over years of shifts.

How STON helps you adapt, automate, and scale

You want faster bends and steadier quality.
With a STON paneelbuiger, your team runs more parts per shift with less training, fewer reworks, and easier adjustment across lots and thickness.
Let us tailor the solution to your parts and budget. We’re the supplier that listens, engineers, and supports.

• Customization: tools, clamps, power standards, climate packages, local codes.
• Automation options: loaders, stackers, robots, conveyors.
• Training & commissioning: rapid ramp with on-site and remote help.
• After-sales: fast spares, diagnostics, and global logistics.

“We moved box doors to the PB. Cycle time dropped 35%. New staff reached target angles on day one.” — Plant Engineer, Cabinet Factory

FAQ

Welke soorten plaatmetaal kan uw flexibele buigcentrale verwerken? Wat is het diktebereik?

Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.

Biedt u na aankoop van de machine installatie, inbedrijfstelling en training voor de operator?

Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.

Kunnen jullie aangepaste oplossingen bieden voor speciale behoeften?

Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.

Wat is de reactietijd na verkoop in het geval van een storing? Hoe bieden jullie technische ondersteuning?

We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.