We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Deurvleugels tot 2800 mm die zo recht zijn gevormd dat ze bij de eerste poging sluiten — en even een eerlijke opmerking vooraf: de kozijnen zijn rolgevormd, en die maken wij niet zelf.
Een stalen deur kan duidelijk worden opgesplitst in twee productieproblemen waarvoor verschillende machines nodig zijn. De blad is een groot vlak paneel — meestal van 0,8 tot 1,2 mm dik gegalvaniseerd of koudgewalst plaatstaal, 2000 tot 2400 mm hoog, aan alle vier de zijden omgevouwen met een omgezette of teruggeplaatste rand. Dat is werk voor een paneelbuigmachine, en een D (2500) of D+ (2800) Het model bestrijkt de volledige bladhoogte zonder deze op te splitsen.
De kader is een profiel met constante doorsnede, en het is gerold. Geen enkele paneelbuigmachine, kantpers of revolverponsmachine produceert een rolgevormd frameprofiel, en STON CNC levert geen rolvormlijnen. Deurfabrikanten gebruiken ofwel een aparte framelijn van een gespecialiseerde leverancier, ofwel kopen ze frames in. We vermelden dit meteen aan het begin omdat dit de meest voorkomende misvatting is bij aanvragen voor stalen deuren, en het is voor iedereen duur om dit pas na een bestelling te ontdekken.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is een Chinese fabrikant van CNC-paneelbuigmachines en revolverponsmachines, opgericht in 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschreven apparatuur wordt vervaardigd in de eigen fabriek van STON CNC, met een oppervlakte van 20.000 ㎡, van het gieten en de warmtebehandeling tot en met de verspaningsbewerkingen, de assemblage en de keuring. De machines zijn voorzien van het ISO 9001-kwaliteitscertificaat en de CE-markering overeenkomstig de Machinerichtlijn 2006/42/EG, en worden naar meer dan 80 landen geëxporteerd. Bekijk certificeringen en octrooien →
Het deurblad, de buitenlagen en de interne versteviging bestaan allemaal uit gevouwen plaatmateriaal. Daar liggen in feite de arbeidsintensiteit, de problemen met de rechtheid en het oppervlakteafval in een deurenfabriek.
Een deur die niet recht is, sluit niet, en die fout wordt pas ter plaatse ontdekt, niet in je werkplaats. Een rechtheid van ongeveer 0,2 mm per meter en een hoeknauwkeurigheid van ongeveer ±0,5° per meter over de volledige hoogte van het deurblad zorgen ervoor dat het ophangen in één keer lukt, in plaats van dat je met vulplaatjes moet gaan werken.
Deurfabrikanten proberen vaak één machine voor beide te kopen. Een rolgevormd frameonderdeel en een gevouwen deurvleugel hebben qua productieproblemen vrijwel niets met elkaar gemeen. Door ze als één aankoop te beschouwen, komen projecten vaak terecht met een machine die slechts de helft van het product kan maken.
Eén deurenserie levert tientallen deurvleugelvarianten op zodra beglazing, lamellen en de plaatsing van het beslag worden gecombineerd. Met behulp van torenponsen worden lamellen, kijkopeningen en voorbereidingen voor scharnieren en sloten op basis van een programma vervaardigd, zodat een nieuwe variant slechts een tekening vereist in plaats van een bestelling van matrijzen.
De lengte van de machine wordt bepaald door uw langste paneel. Als u een paneel van 2400 mm in twee delen splitst om het op een kortere machine te kunnen monteren, ontstaat er een naad die verborgen moet worden, wat het doel tenietdoet.
De rij met kozijnen is de belangrijkste op deze pagina. Al het andere met betrekking tot deurvleugels past prima binnen het vormgevingsvenster.
| Parameter | Panelenbuigmachine | Flexibele randvouwmachine | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Standaard bladmeter | 0,8–1,2 mm | 0,8–1,2 mm | Ruim binnen de capaciteit |
| Koudgewalst / gegalvaniseerd, max. | ≤2,0 mm gegoten / ≤1,5 mm gelast | — | Bij volledige buiglengte |
| Roestvrij staal max. | ≤1,2 mm gegoten / ≤1,0 mm gelast | — | Voor series roestvrijstalen deuren |
| Maximale vormlengte | 2800 mm (D+) | 2000 mm | Kies op basis van het langste blad |
| Buighoogte | min. 5 mm / max. 170, 300, 400 mm | min. 4 mm / max. 100 mm | Per configuratie |
| Randafwerkingen | Positief en negatief, 0–180° | Boog, dode rand, verschuiving | Bij omgezette bladranden wordt gebruikgemaakt van een ‘dead edge’ |
| Rechtheid | ca. 0,2 mm/m | ca. 0,2 mm/m | Bepaalt of de deur sluit |
| Hoeknauwkeurigheid | ca. ±0,5°/m | ca. ±0,5°/m | Over de gehele hoogte van het blad |
| Deurkozijnen en profielen | Niet mogelijk — rolgevormd product, wordt niet geleverd | Afzonderlijk proces en leverancier | |
| Nutsvoorzieningen | Driefasig 380 V, 0,6 MPa perslucht | Ingesteld op de doelspanning | |
Deurvleugels, bekledingen, lamellenpanelen en plinten van 0,8–1,2 mm dik, tot 2800 mm lang, aan alle vier de zijden omgevouwen met omgezette of teruggebogen randen. Dit is werk voor een kernpaneelbuigmachine.
Deurkozijnen, deurstijlen, dwarsbalken en alle profielen met een constante doorsnede. Dit zijn rolgevormde producten die via een afzonderlijk proces en door een andere leverancier worden vervaardigd; geen enkele machine op deze pagina produceert deze.
Scharnierversterkingsplaten, slotkasten, drempelonderdelen en stevige bevestigingsbeugels. Met één kantpers in combinatie met de bladcel kun je dit allemaal aan.
Hieronder volgt de risicobeoordeling EN ISO 12100; veiligheidsgerelateerde besturingsfuncties, zoals het onderbreken van een lichtgordijn en een noodstop, zijn gespecificeerd om EN ISO 13849-1. Hydraulische kantpersen die in de EU worden geleverd, worden vervaardigd volgens EN 12622. Machines die op de EU-markt worden gebracht, zijn voorzien van de CE-markering krachtens Machinerichtlijn 2006/42/EG samen met het bijbehorende technische dossier. Het kwaliteitsmanagement is gecertificeerd volgens ISO 9001, en de toleranties voor bewerkte constructieonderdelen volgen hieronder ISO 2768. Voor de voltooide deurset, EN 1634-1 heeft betrekking op brandwerendheidstests en EN 16034 behandelt de brandwerendheid en rookbeheersingseigenschappen van voetgangersdeuren. Deze gelden voor uw geteste constructie, niet voor de vormmachine — de bijdrage van de apparatuur bestaat uit de maatvastheid waarvan de geteste configuratie afhankelijk is om in de productie te kunnen worden gereproduceerd.
Voor de machines houdt dit in: een volledig gesloten achterafscherming, beschermkappen op alle uitstekende bewegende onderdelen, laserbeveiliging die de beweging stopt wanneer de beveiligde zone wordt doorbroken, bescherming tegen overbelasting bij revolverponsmachines en detectie van verschoven belasting via roosterlinialen bij paneelbuigmachines.
Een deurfabriek heeft alle drie de processen nodig. Het is belangrijk om te weten bij welk proces elk onderdeel hoort voordat je iets aanschaft.
| CNC kantpers | CNC-kantbank | Rolvormen | |
|---|---|---|---|
| Geometrie van het onderdeel | Vlakke panelen die aan alle vier de zijden zijn omgevouwen | Elke gebogen leiding, zwaardere dikte | Profielen met constante doorsnede |
| Typische deuronderdelen | Bladeren, bekledingen, lamellenpanelen, plinten | Scharnierplaten, slotkasten, drempels | Kozijnen, deurposten, stijlen, glaslatten |
| Maximale lengte | 2800 mm | 4100 mm | In feite onbeperkt |
| Rechtheid over 2,4 m | ca. 0,2 mm/m | Afhankelijk van de kroon en de gebruiker | Uitstekend, vast gedeelte |
| Exploitanten | 1, of 0 met automatisch laden | 1–2 op lange bladeren | 1 per regel |
| Reactie op een nieuwe deurvariant | Wijziging in het programma, notulen | Gereedschapswisseling en nulstelling van de meetinrichting | Nieuwe rolset, weken |
| Levert STON dit? | Ja | Ja | Nee — een ander proces |
Als uw bedrijf zich voornamelijk bezighoudt met frames in plaats van bladen, is deze pagina niet de juiste oplossing en zullen we u dat al bij het eerste telefoongesprek laten weten. Frame-series worden geleverd door specialisten op het gebied van rolvormen; wij leveren de uitrusting voor de bladzijde van de fabriek.
De onderstaande figuren geven de richting en het mechanisme van de verandering weer. De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van uw onderdelenmix, de batchgrootte en het ploegendienstrooster — we maken een simulatie op basis van uw eigen tekeningen voordat we een offerte opstellen.
| Artikel | Alleen kantpersen | Paneelbuigcel met lamellen |
|---|---|---|
| Aantal spuitkoppen per blad van 2,4 m | 2, plus een derde voor het draaien | 1, of zonder toezicht met trussbelasting |
| Behandeling van de gecoate zijde | Bij elke buiging over de achteraanleg geleid | Vacuümaanzuiging, contactloos |
| Rechtheid van het blad | Afhankelijk van de kroon en de gebruiker | ca. 0,2 mm/m |
| Deuren die ter plaatse moeten worden opgevuld | Komt vaak voor wanneer hoeken verschuiven | Verminderd door hoekregeling in een gesloten regelkring |
| Nieuwe bladvariant | Gereedschapswisseling en eerste-exemplaar-controle | Programma-oproep |
| Voorbereiding op het Louvre en het zicht | Afzonderlijke bewerkingen | Eén klem op de revolverponsmachine |
| Nachtdienst | Hiervoor is een volledige bemanning nodig | Werkt automatisch, inclusief laden en stapelen |
De terugverdientijdformule die we bij klanten hanteren: (jaarlijkse besparing aan arbeidskosten + vermindering van herbewerking en afval + extra verkoopbare productie) ÷ kosten van de geïnstalleerde apparatuur. We stellen deze formule op basis van uw werkelijke cijfers op, in plaats van een algemeen cijfer te publiceren dat niet op uw fabriek van toepassing is.
Modellen met gietijzeren frame voor een vormlengte van 2500 en 2800 mm — volledige vleugelhoogte in één klembeweging. Volledig elektrische servobesturing met gesloten regelkring, geslepen spindels, detectie van asymmetrische belasting via roosterliniaal.
Bekijk het type persarm →
Dode rand-, boog- en offsetbuigen voor omgezette bladranden en terugbuigingen. Tot 25 gelijktijdig werkende servo-assen, gesmede 42CrMo-werkstukhouder, gepatenteerd 360° draaibaar zuigtoevoersysteem.
Vouwmachine bekijken →
Lamellen voor jaloezieën, uitsparingen voor kijkvensters, voorbereiding voor scharnieren en sloten, en verstevigingsribben in één opspanning. Nauwkeurigheid van ±0,1 mm, X-as tot 2500 mm met secundaire positionering tot 5000 mm voor hoge lamellen.
Bekijk de SF-serie →
Vezellaser met wisseltafel voor bladplaatwerk, kijkopeningen en diverse bewerkingen waarvoor het aanschaffen van gereedschap niet rendabel is. Brameloze randen op gegalvaniseerde en gecoate plaat.
Laserunit bekijken →
Bij een blad van 2,4 m zorgt het geautomatiseerde laden ervoor dat het tillen door twee personen – wat de meeste schade aan het gecoate oppervlak veroorzaakt – overbodig wordt. De ingebouwde interface is compatibel met de meeste merken robotarmen en portaalkranen.
Bekijk het vakwerksysteem →
Versterkingsplaten voor scharnieren, slotkasten en drempelonderdelen van zwaarder materiaal. Servomotor met directe aandrijving, mechanische bolcompensatie, meerassige CNC-achteraanleg.
Bekijk de PBE-serie →Opgericht in 2006 en gevestigd in Qingdao, op een uur rijden van de belangrijkste exporthavens en de luchthaven. Gieten, warmtebehandeling, verspanen, lassen, assemblage en inspectie vinden allemaal plaats in onze eigen fabriek van 20.000 m². Daarom leidt een configuratiewijziging voor een 2800 mm-bladveerlijn niet tot een zes maanden durend uitbestedingsprobleem.
Van de productietijd tot de opleveringsdatum van het gebouw. Een deurvleugel die niet sluit, wordt ter plaatse afgekeurd – op het moment dat dit het duurst uitpakt – dus de nauwkeurigheid van de machines en de reactiesnelheid van de technische ondersteuning zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden.
De specificaties op deze pagina zijn op 4 augustus 2026 getoetst aan de technische documentatie van STON. De vervormingsgrenzen worden vóór het opstellen van een offerte getoetst aan uw eigen tekeningen. Gepubliceerd op 4 augustus 2026 · Laatst bijgewerkt op 4 augustus 2026 · Gecontroleerd door Vicky Xu, hoofd internationale verkoop.
De hoogte van het blad bepaalt welke machine geschikt is. Stuur ons uw hoogste blad en uw meest complexe variant, dan komen we binnen 24 uur bij u terug met een modelaanbeveling en een duidelijke omschrijving van de opdracht — inclusief wat we niet zullen leveren.
Wil je liever eerst even praten?
WhatsApp: +86 18153226091
E-mail: [email protected]
Stuur uw wensen via ons beveiligde aanvraagformulier. Ons team neemt binnen 24 uur contact met u op.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
