We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Drawer fronts, door leaves and locker wraps in 0.5–1.0 mm pre-painted sheet — formed without a single manual lift, and without a scratch on the visible face.
Metal furniture is the highest-volume, thinnest-gauge corner of sheet metal. A locker or filing cabinet is built from a small number of part types — drawer fronts, drawer boxes, door leaves, shelf panels, body wraps — each repeated thousands of times a month in 0.5 to 1.0 mm pre-painted or galvanised sheet. Because the part count per cabinet is low and the volume per part is enormous, the economics are decided by two things only: seconds per part en scrap caused by handling damage.
That points at a specific machine set. Blanks come from a coil-fed line or a fiberlaser. Forming is done on a CNC kantpers with vacuum pick-up, or on a flexible edge folding machine where the part needs dead edges, offsets or arc bends. Loading and unloading is automated from the start, not added later — on 0.6 mm painted sheet, every manual handling step is a scrap risk. A press brake stays for brackets and hardware mounts only.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is een Chinese fabrikant van CNC-paneelbuigmachines en revolverponsmachines, opgericht in 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschreven apparatuur wordt vervaardigd in de eigen fabriek van STON CNC, met een oppervlakte van 20.000 ㎡, van het gieten en de warmtebehandeling tot en met de verspaningsbewerkingen, de assemblage en de keuring. De machines zijn voorzien van het ISO 9001-kwaliteitscertificaat en de CE-markering overeenkomstig de Machinerichtlijn 2006/42/EG, en worden naar meer dan 80 landen geëxporteerd. Bekijk certificeringen en octrooien →
Metal furniture production is the opposite of job-shop work: very few part types, very high repetition, very thin material, and a visible painted face that cannot be marked. That combination is exactly where automated panel bending pays back fastest.
A 0.6 mm pre-painted drawer front picks up a scratch from a glove, a bench edge or a back gauge. Rework means stripping and repainting, which costs more than the part. Vacuum pick-up with a patented 360° rotating suction feeder moves the blank without touching the visible face at all.
Below 0.8 mm, springback and edge waviness turn into visible defects on a flat door face. Closed-loop servo bending with rapid compensation adjustment holds the angle across the full length instead of relying on an operator to shim and retry.
When one part runs 20,000 times a month, two seconds of cycle time is a shift per month. Press-brake pacing is operator-limited; a panel bender folds all four sides from one clamping, and with automatic loading it keeps running through breaks and shift changes.
Metal furniture is the one industry where we push customers towards automation earlier than they expect. At locker volumes, a manual-load machine becomes the bottleneck within a year.
Metal furniture sits comfortably inside the forming window — the risk here is not thickness, it is part size at the small end. Drawer components and plinth sections often sit close to the minimum forming dimension, which is the first thing our engineers check on your drawings.
| Parameter | Panelenbuigmachine | Flexibele randvouwmachine | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Typical furniture gauge | 0.5–1.0 mm | 0.5–1.0 mm | Ruim binnen de capaciteit |
| Cold-rolled steel max | ≤1.5 mm welded / ≤2.0 mm cast | — | Bij volledige buiglengte |
| Roestvrij staal max. | ≤1.0 mm welded / ≤1.2 mm cast | — | For stainless furniture ranges |
| Maximale vormafmetingen | 1000 × 1000 to 2800 × 1500 mm | 1200 × 1200 to 2000 × 1500 mm | Per model |
| Min. binnenafmetingen (vier zijden) | ca. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Check small drawer parts here |
| Minimum bending height | 5 mm | 4 mm | Below this, press brake or custom tooling |
| Max bending height | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Per configuratie |
| Special processes | Positive and negative bending, 0–180° | Boog, dode rand, verschuiving | Hemmed drawer edges use dead edge |
| Hoeknauwkeurigheid | ca. ±0,5°/m | ca. ±0,5°/m | Straightness approx. 0.2 mm/m |
| Nutsvoorzieningen | Driefasig 380 V, 0,6 MPa perslucht | Ingesteld op de doelspanning | |
Four-sided folded panels in 0.5–1.0 mm repeated at high volume, with a visible painted or coated face that must stay unmarked. This is the strongest case for automated panel bending anywhere in sheet metal.
Roll-formed shelving uprights and rack posts, deep-drawn parts, wire products, and any drawer component whose four-sided inner size falls below the minimum forming dimension.
Hardware mounts, lock reinforcement plates, hinge brackets and prototype runs. One press brake alongside an automated cell covers everything the bender should not be set up for.
Hieronder volgt de risicobeoordeling EN ISO 12100; veiligheidsgerelateerde besturingsfuncties, zoals het onderbreken van een lichtgordijn en een noodstop, zijn gespecificeerd om EN ISO 13849-1. Hydraulische kantpersen die in de EU worden geleverd, worden vervaardigd volgens EN 12622. Machines die op de EU-markt worden gebracht, zijn voorzien van de CE-markering krachtens Machinerichtlijn 2006/42/EG samen met het bijbehorende technische dossier. Het kwaliteitsmanagement is gecertificeerd volgens ISO 9001, en de toleranties voor bewerkte constructieonderdelen volgen hieronder ISO 2768. For the finished furniture, most export markets reference EN 16121 for non-domestic storage furniture (strength, durability and stability) — the forming tolerances and joint consistency your product needs to pass it are set at the bending stage.
Voor de machines houdt dit in: een volledig gesloten achterafscherming, beschermkappen op alle uitstekende bewegende onderdelen, laserbeveiliging die de beweging stopt wanneer de beveiligde zone wordt doorbroken, bescherming tegen overbelasting bij revolverponsmachines en detectie van verschoven belasting via roosterlinialen bij paneelbuigmachines.
Metal furniture factories usually need two of these three. The split is decided by whether the part needs a hemmed or arc edge, and by how small the part is.
| CNC kantpers | Flexibele randvouwmachine | CNC-kantbank | |
|---|---|---|---|
| Het meest geschikt voor | Four-sided boxes and drawers | Panels needing dead edge, arc or offset | Brackets, hardware, prototypes |
| Typical furniture parts | Drawer boxes, door leaves, body wraps | Hemmed drawer fronts, curved shelf edges | Lock plates, hinge mounts |
| Max bending height | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Tool-dependent |
| Min. binnenafmetingen (vier zijden) | ca. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | No practical limit |
| Handling of painted face | Vacuümaanzuiging, contactloos | Suction feeding, no contact | Manual, contact at every step |
| Exploitanten | 1, of 0 met automatisch laden | 1, of 0 met automatisch laden | 1–2 |
| Economic batch | Medium to very high volume | Medium to very high volume | One-off to medium |
| Levert STON dit? | Ja | Ja | Ja |
If your range uses roll-formed shelving uprights or wire drawer runners, those come from a different process and a different supplier — we will tell you that at the drawing-review stage rather than after the order.
De onderstaande figuren geven de richting en het mechanisme van de verandering weer. De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van uw onderdelenmix, de batchgrootte en het ploegendienstrooster — we maken een simulatie op basis van uw eigen tekeningen voordat we een offerte opstellen.
| Artikel | Alleen kantpersen | Panel bender cell with vacuum loading |
|---|---|---|
| Operators at the bending station | 2 per machine on door leaves | 1, or unattended with automatic loading |
| Handling per four-sided part | 4 lifts and rotations | 1 vacuum pick, machine does the rest |
| Bend cycle | Op het tempo van de operator | 0.2 s per bend, 5,000+ bends per day (STON published figures) |
| Scratch and dent scrap on painted sheet | Risk at every manual touch | No contact with the visible face |
| Angle consistency across 10,000 parts | Drifts with operator and shift | Closed-loop servo, ±0.5°/m |
| Changeover between drawer sizes | Gereedschap verwisselen en meetinstrumenten opnieuw instellen | Program recall plus rapid compensation adjustment |
| Nachtdienst | Requires full crew | Runs unattended with automatic loading and stacking |
De terugverdientijdformule die we bij klanten hanteren: (jaarlijkse besparing aan arbeidskosten + vermindering van herbewerking en afval + extra verkoopbare productie) ÷ kosten van de geïnstalleerde apparatuur. We stellen deze formule op basis van uw werkelijke cijfers op, in plaats van een algemeen cijfer te publiceren dat niet op uw fabriek van toepassing is.
Vacuum-gripped feeding designed for thin, coated sheet. Patented 360° rotating suction pick-up, full-electric servo closed-loop control, cast or welded frames, cabinet air conditioning for constant-temperature electrics.
Bekijk het type zuignap →
Arc, dead edge and offset bending up to 2000 × 1500 mm, minimum bending height 4 mm. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, fully enclosed safety fencing.
Vouwmachine bekijken →
Lock holes, ventilation slots, shelf-pitch slotting and stiffening ribs in one clamping. Brush and steel-ball composite table protects coated surfaces; ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm.
Bekijk de SF-serie →
Uncoiling, levelling and laser blanking under one control system. Levelling accuracy ±1 mm/m² keeps 0.6 mm door faces flat, coil width 200–1500 mm, coil weight ≤10 T.
View production line →
Exchange-table fiber laser so the next sheet loads while the current one cuts. Burr-free edges matter on furniture parts that are handled by end users, not just assemblers.
Laserunit bekijken →
Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. Removes the two-person lift on locker door leaves and lets the cell run through breaks.
Bekijk het vakwerksysteem →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a locker or drawer line does not become a six-month subcontracting problem.
Furniture production runs to retail delivery windows and container bookings. A stopped bending cell stops the paint line behind it, so response time matters more than any single number on the datasheet.
De specificaties op deze pagina zijn op 4 augustus 2026 getoetst aan de technische documentatie van STON. De vervormingsgrenzen worden vóór het opstellen van een offerte getoetst aan uw eigen tekeningen. Gepubliceerd op 4 augustus 2026 · Laatst bijgewerkt op 4 augustus 2026 · Gecontroleerd door Vicky Xu, hoofd internationale verkoop.
We will come back within 24 hours with a machine recommendation, a bend-sequence check on your smallest part, and an honest answer on whether the whole family fits one cell.
Wil je liever eerst even praten?
WhatsApp: +86 18153226091
E-mail: [email protected]
Stuur uw wensen via ons beveiligde aanvraagformulier. Ons team neemt binnen 24 uur contact met u op.
Vraag een offerte op maat aanOf u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
