Automatic Coil-to-Cut Production Line | Sheet Metal Automation Solutions

Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.

Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.

Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.

Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.

Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.

Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.

A sheet metal automatic production line integrates multiple processes—including uncoiling, leveling, servo feeding, laser cutting or punching, and finished panel stacking—into a fully automated continuous workflow.
This eliminates manual handling, minimizes errors, maintains consistent part quality, and enables high-speed, high-volume metal fabrication with reduced operating cost.

✔ Full Automation

From coil loading to final stacking, every process is digitally synchronized for stable, uninterrupted production.

✔ High Accuracy & Stability

Servo-driven modules and precision leveling ensure ±0.1mm cutting accuracy and consistent sheet flatness.

✔ Multi-Process Integration

Compatible with laser cutting units, turret punching machines, shearing modules, sorting tables, flipping devices, and robotic transfer systems.

✔ Designed for 24/7 Manufacturing

Industrial-grade components and rigid machine frames support continuous operation in high-volume environments.

✔ OEM/ODM Customization

STON provides customized coil width, line layout, feeding speed, cutting modules, automation units, and full factory integration.

✔ Lower Labor Cost

Automation reduces operator requirements by 70%–90% and eliminates manual sheet handling.

STON coil-fed production lines are ideal for factories producing:

Electrical cabinets & switchgear panels

Tool cabinets & industrial storage systems

Mobili e armadi da ufficio in metallo

Elevator panels & building materials

HVAC ventilation ducts & air purification equipment

Rack per server e armadi per telecomunicazioni

Kitchen equipment & stainless-steel products

Custom sheet metal parts for OEM manufacturers

The line supports cold-rolled steel, galvanized steel, stainless steel, pre-painted sheet, and aluminum. Coil thickness typically ranges from 0.5 mm to 2.0 mm depending on the configuration.

Yes. STON offers full customization including coil width (200–1500 mm), feeding speed, machine layout, cutting module selection, and automation level.

Absolutely. STON provides modular integration for laser cutting units, turret punch presses, press brakes, robotic loaders, and smart handling systems.

Higher utilization of raw materials

Faster processing speed

No sheet-by-sheet handling

Suitable for mass production

Consistent quality and fewer defects

Electrical cabinet factories, elevator panel manufacturers, HVAC duct plants, metal furniture factories, and any plant with high-volume sheet metal production.