Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
La combinazione di manipolatori automatici di carico e scarico e bracci robotici del centro di piegatura è la combinazione principale per ottenere una produzione di piegatura di lamiere "non presidiata, ad alta precisione e ad alta flessibilità". Presenta i vantaggi dell'efficienza del lavoro collaborativo, della garanzia di precisione della lavorazione, dell'adattabilità flessibile, della sicurezza, del funzionamento e della manutenzione.
| NO. | Modello | Parametro | Osservazione |
| 1 | 1820A | Arm span 1850mm, load capacity 20kg | Compatible with 1m panel bender |
| 2 | 2030A | Arm span 2058mm, load capacity 30kg | Compatible with 1.2m panel bender |
| 3 | 2550A | Arm span 2550mm, load capacity 50kg | Compatible with 1.4-1.6m panel bender |
| 4 | 3020A | Arm span 3020mm, load capacity 130kg | Compatible with 2-2.5m panel bender |
| 5 | 3500A | Arm span 3500mm, load capacity 100kg | Compatible with 2.8m panel bender |
| Standard configuration of articulated robot: single robot + system + centering platform + suction cup, and additional unloading robot can be added | |||
The integration of industrial robot arms with automatic loading and unloading manipulators is the core configuration for achieving “unmanned, high-precision, and high-flexibility” sheet metal bending production. This robotic arm system maximizes manufacturing efficiency and consistency while reducing labor costs.
Traliccio
Braccio robotico
Braccio robotico
Braccio robotico
Our industrial robot arm system is engineered to optimize productivity through fully automated metal sheet handling—from coil loading to precise positioning, laser cutting, and unloading. This robotic arm solution integrates seamlessly with bending centers and panel benders, combining suction-cup EOATs and optional unloading robots to deliver consistent, unmanned, high-precision, and high-flexibility production with minimized operator involvement and maintenance costs.
Automates loading, centering, positioning, and unloading in a single flow. It ensures synchronized operation with the bending center, improving takt time and reducing WIP.
Each articulated robot arm delivers high-precision, repeatable placement for accurate bending across varied part sizes. Ideal for consistent results in complex sheet metal forming.
The robotic arm system supports fast recipe changes and adapts to multi-batch, multi-size orders without retooling—ideal for dynamic, high-mix manufacturing environments.
Minimize manual handling and contact with active tooling. The robotic arm design improves workplace safety by reducing human intervention in high-risk zones, ensuring safer operations.
User-friendly setup and simplified maintenance help keep uptime high while lowering total ownership costs—perfect for streamlined industrial operations.
A modular robot arm package with controller, EOAT, centering platform, and optional unloading unit. Easily scales to meet higher throughput and automation needs.
Our Automatic Loading & Unloading Robot Arm delivers high-precision, high-quality sheet handling for panel-bending lines and other metal fabrication processes. By automating loading, centering, positioning, and finished-part unloading in one continuous flow, this industrial robotic arm ensures stable and efficient operation.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
We integrate upstream cook/chill and downstream logistics into one clean packaging flow. Our automated packaging solutions focus on hygiene, changeovers, and data—so supervisors see what’s happening and can react quickly.
Yes. We support a range of packaging across films, trays, and cartons. If you have various packaging or unique packaging for seasonal runs, we’ll fit the tooling and guides to keep packaging steady.
Both. For high volumes we design fully automated packaging. For new lines we often stage—start semi, then scale to fully automated cells when upstream capacity grows.
Yes. We have experience with pharmaceutical guidelines and audits for public and food packaging projects. Our teams document the process of the machine and controls so compliance is clear.
With the right change parts and clean hopper design, yes. We swap dosing (powder auger ↔ automatic liquid pump) and keep the same frame, conveyor, and sealer.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
