Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
La torretta è integrata con più serie di stampi di diverse specifiche. Con l'aiuto del sistema CNC, il cambio di stampo della torretta e il movimento dell'asse X/Y del piano di lavoro possono essere controllati con precisione per completare in modo efficiente vari processi come la punzonatura, la rifilatura e la formatura degli otturatori. Rispetto al tipo servo, è una scelta più economica.
| Parametro | Unità | Osservazione | |
| Modello | STSK-JT30/STSK-JT50 | ||
| Forza di punzonatura | 300（30）/500（50） | KN(T) | |
| Frame Structure | O-Type Closed Frame | ||
| Max Sheet Size for Single Positioning | X-Axis 2500 | mm | Customizable to Non-Standard |
| Y-Axis 1250/1500 | |||
| Max Sheet Thickness | 6 | mm | Based on Sheet Type |
| Max Punching Diameter in a Single Stroke | φ88.9 | mm | Customizable to Non-Standard |
| Max Punching Frequency | 280 | hpm | |
| Max Punching Hits | 280 | hpm | |
| Number of Control Axes | 4(X、Y、T、C) | piece | |
| Die Type | Long Guide 85 Series International Standard Die | ||
| Turret Stations Distribution | 16A、11B、3C、2D(Including Rotary Stations1B、1C) | Standard | Customizable to Non-Standard |
| Repositioning Cylinder | 2 | set | |
| Number of Clamps | 2 | Piece | |
| Max Feeding Speed | X-Axis 90 Y-Axis 80 | m/min | |
| Worktable Structure | Brush and Universal Ball Composite Work Surface | ||
| Max Turret Speed | 40 | giri al minuto | |
| Processing Precision | ±0.1 | mm | |
| Max Load Capacity | 150 | Kg | |
| Total Power Consumption | 3 | Kw | |
| Air Source Pressure | 0.55 | Mpa | |
| Power Supply | 380±5% | V | |
| Overall Dimension | 5000/5500×5200×2100 | mm |
Our turret punching machines provide fast, accurate, and flexible sheet metal punching solutions. Designed with CNC technology, they handle diverse materials, improve production efficiency, and ensure reliable quality across industries.
Patterned Curtain Wall
Stretch
Otturatore
Goffratura
A punzonatrice a torretta is a type of sheet metal punching equipment that uses a rotating turret with multiple tool stations to perform a wide range of punching operations. Compared with traditional punching presses, a CNC turret punch press offers faster setup, higher accuracy, and better adaptability to complex designs.
Brush + ball table and pneumatic clamps prevent scratches and deformation during punching.
Stress-relieved welded frame keeps accuracy and extends machine & tool life.
Flywheel + clutch design saves energy and ensures stable, easy-maintenance operation.
Multiple punch tools handle varied hole shapes and sizes for flexible applications.
X/Y guides with pneumatic clamping ensure stable positioning and repeatability.
Processes mild steel, stainless, galvanized, and aluminum with ease.
Our CNC punching machines and sheet metal punching machines are widely used across multiple industries, delivering precision punching, nibbling, and forming for various materials.
Explore key components of our CNC turret punching machine, from rigid O-frame to precision tooling, ensuring high accuracy, durability, and efficiency for all sheet metal punching applications.
O-type closed welded press frame with stress relief treatment. High rigidity ensures long-term accuracy, extends machine and tooling life, and improves positioning precision for sheet metal punching.
Mechanical drive mode, through the main motor to drive the flywheel rotation, the use of flywheel inertia stamping, stamping control by the clutch, simple structure, low product price, stable performance, simple and convenient maintenance.
Worm gear structure for accurate bi-directional transmission. Synchronous belt drive maintains perfect alignment between upper and lower turrets for precise punching.
Worm gear structure for accurate bi-directional transmission. Synchronous belt drive maintains perfect alignment between upper and lower turrets for precise punching.
Floating pneumatic clamps prevent sheet deformation and eliminate dead zones. Automatic float and unloading functions simplify clamping and enhance efficiency.
Wear-resistant guide holders and high-precision turret machining. Compatible with international standard tooling for versatile punching options.
Integrated X/Y-axis guides with lead screws ensure accurate feeding. Pneumatic clamping keeps sheets stable during punching operations.
Multi-point automatic lubrication reduces wear and extends service life, ensuring consistent machine performance.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A turret punch press uses a multi-station turret to switch tools quickly, while a CNC punch press adds computer control for automated, precise punching.
It handles stainless steel, galvanized sheet, cold-rolled steel, aluminum, and coated plates.
Our machines achieve positioning accuracy within ±0.05mm for consistent punching results.
Yes, we offer flexible turret configurations (24–48 stations) based on customer needs.
They are widely used in electrical cabinets, HVAC, kitchenware, enclosures, lighting, and industrial sheet metal production.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
