Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
La punzonatrice a torretta CNC è un'apparecchiatura automatizzata per la lavorazione della lamiera, con una torretta ruotabile come nucleo e una varietà di stampi sulla torretta. Attraverso il controllo del sistema CNC, la torretta commuta lo stampo e si muove con il banco di lavoro, che può completare varie procedure di lavorazione della lamiera, come la punzonatura e la formatura. È ampiamente utilizzata nella produzione di parti in lamiera nei settori dei macchinari, degli elettrodomestici e di altre industrie.
| No. | Nome | Parameters | Unità | Remarks |
| 1 | Forza di punzonatura | 250（25）/300（30）/400（40） | KN（T） | |
| 2 | Struttura del telaio | O” type closed frame | ||
| 3 | Primary positioning
Max. machined plate size |
X-axis 2,500 | mm | （X-axis secondary positioning machinable 5,000mm) |
| Customizable | ||||
| Y-axis 1,250/1,500/2,000/2300 | mm | |||
| 4 | Max. machined plate thickness | 6 | mm | Aluminum plate |
| 5 | Max. diameter of one punch | Φ88.9 | mm | Customizable |
| 6 | Max.punching frequency | 1,800 | hpm | |
| 7 | Max.number of punches | 800 | hpm | |
| 8 | Numero di assi controllati | 5 （X, Y, T, C, R） | Pz | |
| 9 | Mold type | Guida lunga serie 85 stampo standard internazionale | ||
| 10 | Turret station distribution | 16A, 11B, 3C, 2D | Standard | Customizable |
| （Including rotary stations 1B and 1C） | ||||
| 11 | Cilindro di riposizionamento | 2 | Set | |
| 12 | Number of clamps | 3 | Pz | |
| 13 | Max.feeding speed | Asse X 80 | m/min | |
| Asse Y 80 | m/min | |||
| 14 | Struttura del banco di lavoro | Brush/universal steel ball bench top | Stainless steel wrap | |
| 15 | Max. turret speed | 40 | giri al minuto | |
| 16 | Precisione di elaborazione | ±0.1 | mm | |
| 17 | Max. load bearing | 150 | Kg | |
| 18 | Total power | 5 | KW | |
| 19 | Airsource pressure | 0.55 | MPa | |
| 20 | Power supply | 380±5% | V | |
| 21 | Dimensions | L×W×H | mm | |
| 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100 |
CNC turret punch press is advanced automated sheet metal processing equipment, built around a high-strength rotatable turret and multiple interchangeable molds. Controlled by a CNC system, the turret automatically switches tools and synchronizes with the workbench to complete various sheet metal punching, forming, and cutting processes. This ensures high-speed precision, flexibility for different applications, and long-term stability in industrial sheet metal fabrication.
Rolling
Decorative punching
Marking
Lamination punching
The CNC turret punch press can quickly switch molds, eliminating frequent manual tool changes. With flexible programming, it meets the production needs of multiple sheet metal varieties and small-batch orders, ensuring high processing accuracy and consistency. This makes it a reliable and efficient sheet metal punching machine solution.
Our CNC turret punch press uses advanced servo drive for precise and consistent punching and forming across various sheet metal sizes—ideal for high-accuracy production lines.
This CNC punching machine features a high-performance servo motor that consumes less energy than traditional hydraulic presses, cutting costs and supporting sustainable manufacturing.
The servo-driven system accelerates punching and deceleration processes, significantly reducing cycle time and boosting throughput—perfect for high-demand sheet metal jobs.
Compatible with a wide variety of turret punch tools, this CNC press handles multiple hole shapes and sizes with ease—ideal for cabinets, HVAC panels, enclosures, and more.
Intuitive CNC control system simplifies setup and operation. Operators can adapt quickly, improving sheet metal punching efficiency while reducing downtime and training costs.
With a welded steel frame and durable components, this turret punch press offers stable, long-life performance—suitable for continuous operation in demanding production environments.
Our Mechanical CNC Turret Punching Machines deliver high-precision, high-quality punching, nibbling, and forming for a wide range of sheet-metal applications. See how they’re used across industries to create parts with perfect consistency and accuracy
The CNC turret punch press is advanced automated sheet metal punching equipment. With a rotatable turret as the core and multiple dies, it performs punching, forming, and shaping in one setup. Controlled by a CNC system, the turret switches molds seamlessly and moves with the workbench, completing a wide range of sheet metal processing tasks. It is widely applied in machinery, electrical appliances, cabinets, enclosures, and industrial sheet metal fabrication.
The frame adopts a closed “O” structure, welded with high-strength steel plates. After high-temperature furnace tempering, all welding stress is removed, ensuring frame rigidity and long-term stability. The throat design reduces deformation while increasing strength, providing reliable tonnage capacity for heavy-duty punching operations.
Equipped with a turbine worm reducer and double-chain drive, the cutter head achieves stable transmission and precise displacement. The enlarged dual-cylinder design allows synchronous and accurate positioning, reducing side sleeve wear and ensuring high stability in turret punching.
The rotary station is driven by a synchronous belt, delivering high transmission speed, positioning precision, and low noise — ideal for high-efficiency CNC turret punching machines.
Made of 45# carbon steel, quenched and tempered, then CNC-ground for flatness and smoothness. Special fixtures ensure coaxiality of upper and lower dies. Each cutter head passes strict inspection using imported 3D measuring equipment, guaranteeing accuracy in sheet metal punching machines.
The hollow-shaft servo motor directly drives the crankshaft, minimizing connection misalignment. This provides high stability, fast response, and efficient punching. The swing method automatically adjusts angles based on stroke, improving punching speed and precision in CNC punch presses.
The servo motor is cooled by an oil-cooling system, ensuring low temperature rise, high overload capacity, and stable operation. This avoids frequent coolant replacement in cold regions, enhancing reliability of the turret punching machine.
The floating pneumatic clamp provides strong clamping force and stable feeding. Its dovetail carriage ensures rigidity while enabling easy movement. During feeding, the clamp floats automatically, reducing labor intensity and improving material handling efficiency in sheet metal punching machines.
Advanced secondary positioning ensures double accuracy insurance. With real-time monitoring sensors and CNC control, workpieces are repositioned with high precision, eliminating errors caused after first positioning.
When collision risk is detected, the system instantly stops all machine movements. This safety mechanism protects both workpieces and machine parts from damage during CNC punching operations.
Equipped with imported motherboard and motion control card, plus Panasonic RTEX bus servo units, the CNC control system ensures fast communication and closed-loop signal transmission. Multi-axis coordination achieves higher precision in CNC turret punch presses.
The multi-point automatic lubrication system guarantees full lubrication of all moving parts. With copper pipelines instead of plastic, it prevents wear, leakage, and aging, extending the service life of screws, guide rails, and the entire sheet metal punching machine.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A turret punch press is an automated sheet metal punching machine that uses a rotating turret loaded with multiple tools. Through CNC control, the turret switches tools and coordinates with the worktable to complete operations such as punching, nibbling, forming, and embossing in one setup, improving efficiency and precision in sheet metal fabrication.
CNC turret punch presses are widely applied in industries such as electrical cabinets, enclosures, telecommunications, HVAC ducting, metal furniture, and appliance manufacturing. They are ideal for high-precision sheet metal punching machines where flexibility, speed, and repeatability are required.
Turret punch presses excel in fast punching, forming, and embossing operations, which laser cutting machines cannot perform directly. They are more efficient for repetitive hole punching and forming tasks, while also offering lower operational costs for high-volume production. Many manufacturers integrate CNC punch presses with laser cutting for hybrid solutions.
Modern CNC turret punch presses provide high accuracy and consistency, often achieving tolerances of ±0.1 mm. Equipped with servo-driven systems, automatic tool indexing, and advanced CNC control, they ensure stable punching force, precise positioning, and reliable repeatability, even during continuous production.
Turret punch presses improve efficiency by reducing tool change time, supporting multi-station tooling, and enabling continuous punching cycles. With features such as automatic sheet repositioning, floating pneumatic clamps, and CNC automation, they shorten cycle times, reduce manual intervention, and lower labor costs in sheet metal punching operations.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
