Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Единая система управления от рулона до штабеля: разматывание, правка, лазерная резка листа, вырубка, гибка и укладка на паллеты — без ручных операций между этапами.
Линия «от рулона до готовой детали» принимает сталь в виде рулона и возвращает готовый, сформованный и уложенный в стопу компонент без участия человека в промежуточных операциях. Цепочка процесса выглядит так: разматывание → правка → лазерная резка заготовок или вырубка на координатно-пробивном прессе → автоматическая гибка → штабелирование, при необходимости с роботизированной сварочной станцией в конце. Всё это работает под управлением единой системы с блокировкой процессов и прослеживаемостью данных.
Это оправдано, когда одновременно выполняются три условия: ваш ассортимент продукции достаточно стандартизирован, ваш объём постоянный, а не кампаниями, а ваш материал находится в диапазоне от 0,5 до 2,0 мм диапазон. Рулон дешевле в расчёте на тонну, чем нарезанный лист, интеллектуальная раскладка деталей на непрерывной полосе повышает коэффициент использования материала, а перегрузка, резка и незавершённое производство между станками попросту исчезают. Если у вас широкая номенклатура и мелкие партии, то ячейка на базе координатно-пробивного пресса и гибочного станка с листовой подачей обычно оказывается более выгодной инвестицией: рулонная линия окупается на повторяемости, и мы скажем об этом ещё до составления коммерческого предложения.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is a Chinese original manufacturer of CNC panel benders and turret punch presses, founded in 2006 in Qingdao, China. All equipment described here is built inside STON CNC's own 20,000㎡ factory, from casting and heat treatment through machining, assembly and inspection. Machines carry ISO 9001 quality certification and CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC, and are exported to more than 80 countries. View certifications and patents →
Линии с рулонной подачей подходят для изделий, собираемых из ограниченного числа типов панелей, повторяющихся большими объёмами. Ниже приведены семейства деталей, под которые мы чаще всего конфигурируем линию.
Резаный лист несёт затраты на переработку в расчёте на тонну сверх стоимости рулона, и каждая операция резки создаёт обрезки, которых не возникает при работе с непрерывной полосой. В сочетании с интеллектуальной раскладкой по полосе именно за счёт использования материала рулонная линия, как правило, окупается быстрее всего — а на тонком металле материал является крупнейшей отдельной статьёй в себестоимости детали.
Листовое производство накапливает материал на каждом этапе: после резки, после раскроя, после вырубки, перед гибкой. Каждый штабель — это площадь пола, ручной труд, риск повреждения и замороженные денежные средства. В рамках единой системы управления с блокировкой процесса деталь перемещается от этапа к этапу без промежуточной укладки.
Скрытая волнистость и волна на кромке не дают о себе знать, пока панель не откажется гнуться прямо или на поверхности двери не появится рябь. Прецизионная правильная машина с роликами из стали 40Cr на самоустанавливающихся подшипниках обеспечивает плоскостность порядка ±1 мм/м² и точность диагонали в пределах 1 мм на 2000 мм, поэтому заготовка, поступающая на гибочный станок, уже соответствует норме.
Линии модульные. Большинство заказчиков начинают с участка резки в размер, где достигается экономия материала, и переходят к формовке после того, как поставка заготовок стабилизируется.
Это те данные, которые понадобятся вашему зданию, вашему электромонтажному подрядчику и вашему специалисту по закупке материалов, прежде чем можно будет составить компоновку. Подготовьте их к первому техническому созвону.
| Параметр | Значение | Примечания |
|---|---|---|
| Исходный материал | Холоднокатаный лист, оцинкованный лист, нержавеющая сталь | Алюминий по запросу |
| Толщина листа | 0.5–2.0 mm | Нержавеющая сталь обычно ≤1,5 мм |
| Ширина катушки | 200–1500 мм (для лазерной линии обычно 1000–1500 мм) | Уточните в соответствии с вашей линейкой продукции |
| Вес рулона | ≤10 мм | Определяет параметры разматывателя и нагрузку на пол |
| Внутренний диаметр рулона | φ470–630 мм | Зависит от конфигурации |
| Наружный диаметр рулона | φ1000–1600 мм | — |
| Точность правки | ±1 мм/м² | Определяет, останутся ли плоские поверхности плоскими |
| Точность по диагонали | ≤1 мм / 2000 мм | — |
| Скорость заправки | 5 м/мин | Смена рулона |
| Line speed | 0–12 m/min, adjustable | Leveller linear speed |
| Running height | +800 мм | Affects pit and platform design |
| Качество поверхности | Flat strip, no processing defects introduced | — |
| Электропитание | 3φ AC 400 V ±5%, 50 Hz ±2% | Configured to destination |
| Laser 3 kW capacity | ≤50 kVA installed, 60 kVA supply recommended | — |
| Laser 6 kW capacity | ≤100 kVA installed, 120 kVA supply recommended | — |
| Compressed air | 0.5–0.6 MPa, 0.6 m³/min | — |
Standardised panel families in 0.5–2.0 mm, produced continuously, where material cost dominates the part cost and the same sections repeat month after month.
High-mix job-shop work with small batches, thickness above 2.0 mm, panels wider than the coil range, and any product built mainly from roll-formed profiles or deep-drawn shells.
Even with a full line, keep a press brake for specials, prototypes, thick parts and anything outside the coil width. The line handles the repeatable volume; the brake handles everything else.
Risk assessment follows EN ISO 12100; safety-related control functions such as light-curtain interruption and emergency stop are specified to EN ISO 13849-1. Гидравлические листогибочные прессы, поставляемые в ЕС, созданы с учетом. Machines placed on the EU market carry CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC with the accompanying technical file. Quality management is certified to ISO 9001, and machined structural tolerances follow ISO 2768. A line is a single assembly of machinery under the Machinery Directive, so risk assessment to EN ISO 12100 is carried out across the whole line rather than machine by machine, with interlocked guarding and safety functions specified to EN ISO 13849-1. Machined structural tolerances follow ISO 2768.
On the machines this means fully enclosed rear fencing, protective covers on all protruding moving parts, laser guarding that halts motion when the protected zone is broken, over-tonnage protection on turret punch presses, and grating-ruler offset-load detection on panel benders.
The right answer depends almost entirely on how repetitive your product range is. A coil line rewards repetition and punishes variety.
| Coil-to-part line | Sheet-fed punch and bend cell | Outsourced blanking | |
|---|---|---|---|
| Лучше всего подходит для | Standardised ranges, continuous volume | Mixed ranges, medium batches | Low volume or unstable demand |
| Material cost per part | Lowest — coil price plus nesting | Sheet price, nesting within the sheet | Highest — includes supplier margin |
| Handling between stages | None — continuous | Stacked and moved between machines | Transport, inspection, storage |
| Work in progress | Minimal | Умеренная | High — buffer stock required |
| Response to a design change | Program change, coil width permitting | Program change | Supplier lead time |
| Занимаемая площадь | Largest footprint | Умеренная | Smallest |
| Требуемые капиталовложения | Наивысшая | Умеренная | Наименьшая |
| Suits thickness above 2 mm | Нет | Bending limited, punching capable | Supplier dependent |
| Does STON supply it? | Yes | Yes | Не применимо |
If your range changes frequently or your volume arrives in campaigns rather than continuously, we will recommend a sheet-fed cell instead. A coil line bought for a variable product mix spends its life waiting for coil changeovers, which is the most expensive way to be idle.
Figures below describe the direction and mechanism of the change. Actual results depend on your part mix, batch size and shift pattern — we model them against your own drawings before quoting.
| Item | Sheet, standalone machines | Coil-to-part line |
|---|---|---|
| Material input cost | Cut sheet, conversion premium per tonne | Coil, lowest cost per tonne |
| Material utilisation | Nesting limited by sheet size | Nesting across a continuous strip |
| Handling operations | Stack and move at every stage | None between stages |
| Work in progress | Buffers at each machine | Minimal, process interlocked |
| Blank flatness at the bender | Coil set and edge wave carried through | Levelled to ±1 mm/m² before cutting |
| Secondary positioning | Re-clamped at each machine | One reference through the line |
| Labour | Operators at each machine | Line supervision, not machine tending |
| Traceability | Per machine, manually linked | Unified control, data traceability across the line |
| Flexibility on new products | High | Coil width and thickness constrained |
Payback logic we use with customers: (annual labour released + reduction in rework and scrap + additional saleable output) ÷ installed equipment cost. We build this with your real numbers rather than publishing a headline figure that would not match your plant.
Welded and heat-aged uncoiler body, precision leveller with 40Cr rollers on self-aligning or needle bearings, fiber laser with process parameter database and AutoCAD-compatible programming, dual-temperature water cooling.
View the blanking line →
The complete chain from coil to formed part under one control system, with process interconnection, intelligent scheduling and data traceability. Layout planned around your product structure, capacity and building.
View the full line →
Punching, trimming, forming, louvring and rib pressing with automatic loading, sheet separation, positioning, unloading and stacking. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm.
View SF series →
Integrated feeding, positioning, bending and unloading with angle compensation and rapid program switching. Models to 2800 mm forming length, cast or welded frames, native automation interface.
View press arm type →
Links the stages so material is never set down. Compatible with most robotic arm and gantry brands, with vacuum pick-up that protects coated and filmed surfaces through the whole line.
View truss system →
For the parts that fall outside the coil width or run in short batches. Most coil-line customers keep a sheet laser alongside so the line is never stopped for a special.
Посмотреть лазерный модуль →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a full production line does not become a six-month subcontracting problem.
A line is a project, not a purchase. Layout, factory acceptance testing, shipping, installation, commissioning, training and handover are all part of the scope, and all of them are handled by STON's own engineers.
Specifications on this page verified against STON engineering documentation on 4 August 2026. Forming limits are confirmed against your own drawings before quotation. Published on 4 August 2026 · Last updated 4 August 2026 · Reviewed by Vicky Xu, Head of Overseas Sales.
A line is designed around your parts and your floor, not the other way round. Send the drawings and a building plan and we return a scoped layout, a utility list and an honest view on whether a coil line or a sheet-fed cell suits you better.
Prefer to talk first?
WhatsApp: +86 18153226091
Электронная почта: [email protected]
Send your requirements through our secure enquiry form. Our team will reply within 24 hours.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
