Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Штамповка листового металла — это основополагающий производственный процесс, позволяющий с исключительной скоростью и повторяемостью создавать точные отверстия, прорези и сложные вырезы в металлических листах. Данный процесс играет ключевую роль в производстве деталей для самых разных отраслей — от электрических шкафов и автомобильных панелей до оборудования для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) и промышленного оборудования. В отличие от традиционных методов сверления или резки, современная штамповка листового металла обеспечивает превосходную производительность за счет быстрой смены инструмента, минимальной деформации материала и возможности выполнения нескольких операций за одну настройку. Компания STON CNC предлагает передовые решения для штамповки листового металла, сочетающие в себе современное ЧПУ-управление с надежной технологией револьверной головки. Наши системы разработаны для производителей, которым требуются максимальная производительность, стабильное качество отверстий и гибкость при обработке деталей сложной геометрии. Внедряя нашу технологию штамповки, вы сможете значительно сократить производственные затраты, ускорить вывод продукции на рынок и достичь новых уровней совершенства в производстве.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Макс. скорость гибки | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож |
| Макс. длина изгиба (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Макс. высота изгиба (мм) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Минимальная толщина изгиба (мм) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Минимальный размер четырехсторонней формовки (мм) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Размер односторонней формовки (мм) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Номинальное напряжение | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Макс. толщина изгиба (мм) | Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
| Размеры (CM) | L* W*H 370 * 150 * 280 |
L* W*H 450 * 200（220） * 280 |
L* W*H 510 * 270 * 280 |
L* W*H 570 * 310 * 280 |
L* W*H 700 * 380 * 280 |
| Стол для кормления | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар |
| Нож для петли | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Расширенная команда | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция обнаружения смещенной нагрузки | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция контроля за нагрузкой | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция определения толщины пластины | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Интерфейс автоматической подачи | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Модуль управления высокой скоростью | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
Оцените мощность и скорость современного штамповки листового металла. В нашей видеогалерее продемонстрированы рабочие возможности наших передовых штамповочных систем, которые выполняют сложные узоры с поразительной точностью и эффективностью. Посмотрите, как интеллектуальная револьверная технология быстро переключается между несколькими инструментами, создавая сложные узоры отверстий, прорези и формы без ручного вмешательства. Эти демонстрации в реальных условиях показывают ощутимые преимущества нашей технологии, в том числе значительное сокращение времени цикла, стабильное качество деталей и возможность обработки сложных геометрических форм, что было бы нереально с использованием традиционных методов. Узнайте, как инженерное мастерство STON CNC превращает штамповку листового металла из трудоемкого узкого места в оптимизированный и высокопроизводительный процесс.
Панелегибочный станок STON с присоской
Панелегибочный станок STON с присоской
Панелегибочный станок STON с присоской
Панелегибочный станок STON с присоской
Обеспечьте превосходное качество отверстий и высокую точность позиционирования благодаря нашим передовым системам позиционирования с сервоприводом и жесткой конструкции станка, что гарантирует соответствие каждого пробитого элемента самым строгим допускам, требуемым для сложных задач.
Значительно увеличьте производительность благодаря быстрой индексации револьверной головки, высокоскоростным циклам штамповки и интеллектуальному программному обеспечению для раскроя, которое оптимизирует использование материала и сводит к минимуму непроизводительное время между операциями.
Решайте задачи по изготовлению самых разнообразных деталей с помощью наших комплексных револьверных систем. От стандартных круглых отверстий до сложных форм — наши многопозиционные револьверы обеспечивают гибкость, позволяющую выполнять широкий спектр операций штамповки без ручной смены инструмента.
Упростите программирование и оптимизируйте производственные процессы с помощью наших передовых интерфейсов ЧПУ и интегрированного программного обеспечения CAM. Автоматический выбор инструмента, предотвращение столкновений и мониторинг процесса в режиме реального времени гарантируют безошибочное производство и максимальное время безотказной работы.
Наша технология штамповки листового металла находит применение в широком спектре отраслей промышленности, позволяя производителям изготавливать высокоточные перфорированные детали для областей применения, в которых качество отверстий, точность рисунка перфорации и скорость производства являются решающими факторами успеха. От сложных электрических систем до крупногабаритного промышленного оборудования — мы предлагаем решения в области штамповки, соответствующие самым строгим мировым стандартам производства.
Каждый компонент наших систем штамповки листового металла разработан с высокой точностью и органично интегрирован в систему, что позволяет создать комплексное высокопроизводительное производственное решение. Синергия между этими ключевыми элементами обеспечивает непревзойденную точность, эксплуатационную надёжность и длительный срок службы, создавая прочную основу для решения современных задач в области штамповки металла. Такая целостная философия проектирования гарантирует, что вся система работает в идеальной гармонии, обеспечивая исключительные результаты в самых разных областях применения.
Основной конструктивный элемент, в котором размещен механизм пробивки, отличающийся исключительной жесткостью, что позволяет обеспечить точное выравнивание инструмента и стабильное качество отверстий на протяжении длительных производственных циклов.
Высокоточная револьверная головка, способная удерживать несколько штампов и формовочных матриц, что обеспечивает быструю смену инструмента и выполнение сложных программ обработки деталей без ручного вмешательства или смены инструмента.
Надежный и точный зажимной механизм, который надежно удерживает листовой металл во время операций штамповки, предотвращая смещение материала и обеспечивая точное расположение отверстий по всей поверхности заготовки.
Современная система позиционирования по осям X и Y с сервоприводом, обеспечивающая перемещение заготовки с исключительной скоростью и точностью, что необходимо для создания сложных схем расположения отверстий и максимального повышения производительности.
Интегрированная система подачи, которая оптимизирует поток материала в зону штамповки, создавая основу для эффективной высокопроизводительной производственной среды с минимальным участием оператора.
Модульная система инструментов, разработанная для быстрой перенастройки и использования в различных областях, что позволяет системе оперативно адаптироваться к разным размерам и формам отверстий, а также к различным операциям формовки без длительной настройки.
Передовая технология сервоприводов, обеспечивающая мощность и точное управление движением, необходимые для быстрого ускорения, точного позиционирования и энергоэффективной работы на протяжении всего цикла штамповки.
Интеллектуальная система управления, оснащенная интуитивно понятным пользовательским интерфейсом и мощным программным обеспечением для программирования, оптимизации траектории инструмента и мониторинга всего процесса штамповки в режиме реального времени.
В наших системах используется передовая сервотехнология, которая обеспечивает превосходную энергоэффективность, динамическую отзывчивость и снижение эксплуатационных затрат по сравнению с традиционными гидравлическими системами штамповки.
Широкий рабочий диапазон позволяет системе позиционирования обрабатывать листы больших размеров и выполнять сложные узоры по всей рабочей зоне без необходимости перемещения материала или многократной настройки оборудования.
Основной компонент системы автоматизации, разработанный для обеспечения высокоскоростных и точных перемещений, что позволяет свести к минимуму непроизводительное время между операциями штамповки и максимально повысить общую эффективность оборудования.
Хорошо организованный и защищенный от воздействия окружающей среды корпус, в котором размещены все важнейшие электронные компоненты, что обеспечивает надежную работу, упрощает техническое обслуживание и продлевает срок службы системы.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
При штамповке листового металла используется механическое усилие для срезки материала с помощью пуансона и матрицы, что делает этот метод чрезвычайно быстрым и экономичным для создания отверстий, прорезей и простых форм, особенно при крупносерийном производстве. При лазерной резке используется сфокусированный луч для плавления или испарения материала, что обеспечивает большую гибкость при создании сложных контуров, но, как правило, сопряжено с более низкой скоростью обработки и более высокими эксплуатационными затратами на одну деталь. Штамповка отлично подходит для повторяющихся схем расположения отверстий, тогда как лазерная резка идеально подходит для сложных профилей кромок и единичных конструкций.
Наши системы штамповки разработаны для обработки широкого спектра материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и оцинкованный лист. Конкретные пределы толщины зависят от мощности станка и свойств материала, однако наши решения, как правило, позволяют обрабатывать сталь толщиной от 0,5 мм до 6 мм и более мягкие материалы, такие как алюминий, толщиной до 8 мм, что охватывает подавляющее большинство промышленных задач по штамповке листового металла.
Штамповка с ЧПУ значительно повышает производительность за счет автоматизации, точности и скорости. Наши системы способны выполнять сотни ударов в минуту с неизменно высоким качеством, в отличие от ручных методов, которые являются медленными и подверженными ошибкам. Система ЧПУ исключает необходимость ручного измерения и разметки, автоматический выбор инструмента сокращает время наладки, а интеллектуальное программное обеспечение для раскроя максимально повышает коэффициент использования материала, что приводит к повышению производительности на 500–1000% по сравнению с традиционными ручными методами штамповки.
Современные системы штамповки с ЧПУ позволяют создавать самые разнообразные элементы, в том числе круглые, квадратные, прямоугольные и продолговатые отверстия, пазы, решетки, тиснение, зенковки, резьбовые формы и сложные многоступенчатые формы. Наши револьверные системы могут вмещать от 20 до 60 различных инструментов, что позволяет создавать сложные узоры и различные типы элементов за одну настройку без ручной смены инструментов.
Время настройки зависит от сложности детали и от того, требуется ли новое инструментальное оснащение. Для деталей, для обработки которых используется имеющееся револьверное оснащение, наш интуитивно понятный интерфейс программирования ЧПУ и интеграция с CAM позволяют выполнить настройку всего за 5–10 минут. Настройка деталей, требующих новых конфигураций инструментов, может занять 20–30 минут. Наши возможности автономного программирования позволяют подготавливать программы, пока станок продолжает работу, что практически исключает простои, связанные с настройкой.
Срок службы инструмента зависит от типа материала, его толщины и частоты штамповки, однако наши высококачественные инструменты, как правило, выдерживают от 50 000 до 200 000 ударов, прежде чем потребуется их заточка или замена. При штамповке мягкой стали толщиной до 2 мм инструменты часто выдерживают более 100 000 ударов. Мы предоставляем комплексное программное обеспечение для управления инструментами, которое отслеживает их использование и прогнозирует потребности в техническом обслуживании, помогая вам оптимизировать срок службы инструментов и свести к минимуму непредвиденные простои.
Безусловно. Наши системы штамповки разработаны с учетом максимальной гибкости. Возможности быстрого программирования и настройки делают их экономически выгодными для изготовления прототипов и мелкосерийного производства, а высокая скорость штамповки и функции автоматизации — идеальным решением для крупносерийного производства. Такая универсальность позволяет оптимизировать производственный график и оперативно реагировать на меняющиеся потребности клиентов без необходимости инвестировать в отдельное оборудование.
Наши системы оснащены передовым программным обеспечением для раскроя, которое автоматически распределяет детали по листу с целью максимального использования материала, часто достигая коэффициента использования 85–95%. Программа учитывает ориентацию деталей, резку по общим линиям и оптимальное расстояние между ними для минимизации отходов. Кроме того, наша система прецизионного позиционирования обеспечивает точное размещение деталей, сокращая отходы, возникающие из-за ошибок позиционирования, а возможность штамповки вблизи краев листа позволяет максимально использовать полезную площадь материала.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
