Op zoek naar een betrouwbare partner voor industriële apparatuur?
Op maat gemaakte buigoplossingen voor uw plaatwerkproductie - Hoge precisie, snelle levering en volledige technische ondersteuning.
Stuur ons een e-mail
Neem contact op

    Even geduld a.u.b. terwijl het formulier wordt verzonden....

    STON CNC paneel buigmachine drukarm Type-A2, B2, C2, D2, F2

    Het flexibele buigcentrum is compatibel met verschillende materialen, zoals roestvrij staal en aluminiumlegering, en kan werkstukken met een dikte van 0,15-2 mm verwerken. Het is niet nodig om apparatuur afzonderlijk te configureren, wat de investering aanzienlijk vermindert en perfect geschikt is voor productie van meerdere variëteiten en kleine series.

    Ontvang een gratis offerte
    Type-A2,B2,C2,D2,F2
    STON-A2 STON-B2 STON-C2 STON-D2 STON-E2
    Max. buigsnelheid 0,2/mes 0,2/mes 0,2/mes 0,2/mes 0,2/mes
    Max. buiglengte (CM) 1000*1000 1400(1600)*1250 2000*1500 2500*1500 3200*5100
    Max. buighoogte (mm) 170/300 170/300 170/300 170/300 170/300
    Min. buigdikte (mm) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
    Min. vierzijdige vormende grootte (mm) 140×190 140×190 140×190 140×190 140×190
    Enkelzijdige vormende grootte (mm) 140 140 140 140 140
    Nominale spanning 380V 380V 380V 380V 380V
    Max. buigdikte (mm) Roestvrij staal 1.2
    Koude plaat 2.0
    Aluminium plaat 2,5
    Roestvrij staal 1.2
    Koude plaat 2.0
    Aluminium plaat 2,5
    Roestvrij staal 1.2
    Koude plaat 2.0
    Aluminium plaat 2,5
    Roestvrij staal 1.2
    Koude plaat 2.0
    Aluminium plaat 2,5
    Roestvrij staal 1.2
    Koude plaat 2.0
    Aluminium plaat 2,5
    Afmetingen (CM) L* B *H
    370 * 150 * 280
    L* B *H
    450 * 200(220) * 280
    L* B *H
    510 * 270 * 280
    L* B *H
    570 * 310 * 280
    L* B *H
    700 * 380 * 280
    Voertafel Borstel, universele bal Borstel, universele bal Borstel, universele bal Borstel, universele bal Borstel, universele bal
    Scharniermes Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Opdracht voor gevorderden Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Detectiefunctie voor biasbelasting Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Vervolgfunctie voor biasbelasting Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Functie voor plaatdiktedetectie Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Interface voor automatische invoer Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Snelheidsregelmodule Standaard Standaard Standaard Standaard Standaard
    Alle parameters uitbreiden

    Advanced CNC Panel Bender Solutions for Sheet Metal Processing

    The STON A2–F2 CNC bending series covers a max bending length of 1000–4100 mm and delivers precise forming across multiple materials: stainless steel (SS) up to 1.2 mm, cold-rolled steel (CRS) up to 2.0 mm, aluminum (AL) up to 2.5 mm, and carbon steel (CS) up to 1.2 mm. For projects with different rigidity, damping, and cost targets, the A2/B2/C2 models (below D2) are available with either welded or cast machine frames. Upfront, our pre-sales engineers review your drawings and provide complimentary sample parts to validate feasibility, optimize bend programs and tooling, and accelerate ramp-up while improving first-pass yield.

    STON Zuignap Paneelbuiger

    STON Zuignap Paneelbuiger

    STON Zuignap Paneelbuiger

    STON Zuignap Paneelbuiger

    Key Advantages of Our Automatic Panel Bender

    STON panel bender can be connected to the robot and truss automatic loading and unloading equipment.Fully electrical Servo System,easy to operate.With a remarkable bending speed of only 0.2 seconds per bend,3-4 times faster than press brake.Low Maintenance and Tool Cost.

    CNC Panel Bender Control

    Automated sequencing delivers stable bending with minimal manual input. Perfect for high-efficiency CNC panel bender operations.

    Fast & Accurate Bending

    Servo drives ensure ±0.1mm precision. This automatic panel bender works 3× faster than press brakes.

    Touchscreen HMI

    Easy-to-use interface for fast setup and control. Boosts panel bender efficiency and operator comfort.

    Stable Frame Structure

    Heavy-duty frame reduces vibration for clean bends. Built for tough sheet metal panel bending tasks.

    Smart Tooling Change

    Switch tools manually or automatically. Supports flexible workflows in auto bender machines.

    Auto Loading/Unloading

    Connects to robots or gantry systems for full automation. Ideal for automated sheet metal bending lines.

    Application Scenarios for Sheet Metal Panel Bending

    Our CNC Sheet Metal Panel Benders are widely applied across industries requiring precision and consistency in metal part forming. From medical device enclosures to home appliance panels, electrical cabinet doors, and tool cabinets, our machines ensure efficient, high-quality cnc sheet metal bending. Ideal for both high-volume production and custom sheet metal bending equipment applications.

    Doos & Kast
    Omgevingsventilatie
    AED defibrillatorkast (1)
    Rek&Rack

    Core Components of Our CNC Panel Benders

    Explore the key components that make our CNC sheet metal bending equipment reliable, precise, and durable. Each part—from servo motors to control systems—is designed for long-term performance and efficiency. Whether you’re running a high-speed automatic panel bending machine or need flexible configurations for custom tasks, our panel bender accessories ensure seamless operation and accuracy.

    01

    Machinelichaam

    The panel bender body is made of high-grade QT500-7 cast iron or Q235 welded steel, processed through stress-relief annealing and aging treatment. This ensures structural rigidity and long-term stability for high-precision CNC sheet metal bending operations.

    MACHINE

    02

    Cooling System

    An industrial-grade air conditioning system keeps the electrical cabinet at optimal temperature, preventing overheating and ensuring continuous operation—even in high-temperature workshops.

    KOELSYSTEEM

    03

    Bending Tools

    Crafted from 42CrMo forging, our bending knives undergo heat treatment and laser quenching to ensure tool durability and precision, supporting various material types and panel thicknesses.

    BUIGGEREEDSCHAP

    04

    Besturingssysteem

    Imported full-servo closed-loop system with up to 25-axis linkage. Built-in interfaces allow seamless integration with robotic arms and automatic loading/unloading systems, enabling intelligent sheet metal bending automation.

    CONTROLESYSTEEM

    05

    Servo Motors

    High-torque servo motors (domestic/imported) ensure real-time feedback and closed-loop precision via bus communication, avoiding data loss and enhancing stability.

    SERVO-MOTOREN

    06

    Hand Wheel

    The manual handwheel enables precise knife positioning during calibration and maintenance, reducing tool damage and setup time during testing.

    HANDWIEL

    07

    Electric Components

    All electronics are sourced from internationally trusted brands, featuring high anti-interference capacity, remote fault diagnostics, and Ethernet-based monitoring for smart maintenance.

    ELECTRIC COMPONENTS

    08

    Disturbance Compensation Design

    Compensates for bending deviations due to material thickness or part length. This feature minimizes angle and straightness error across all sheet metal sizes.

    DISTURBANCE COMPENSATION DESIGN

    09

    Grating Ruler Detection

    Real-time bias load detection protects the machine and reduces part rework by monitoring bending pressure and part alignment.

    GRATING RULER DETECTION

    10

    Lubracation System

    A copper-piped auto-lubrication system ensures proper greasing of guide rails and screw rods, outlasting conventional plastic lines and reducing mechanical wear.

    LUBRACATION SYSTEM

    11

    Electric Hinge

    Unlike gravity-based knives, the electric hinge system gently engages with the workpiece, preventing scratches or dents during high-speed folding.

    ELECTRIC HINGE

    12

    Auxiliary Knives(Optional)

    Optional tooling for complex bending shapes. Modular design makes it easy to adapt the machine for multi-process and non-standard parts.

    AUXILIARY KNIVES(OPTIONAL)

    13

    C Axis Up/Down(Optional)

    Enables U-axis cooperation for lifting and down-folding actions, preventing damage during withdrawal—ideal for complex part geometries.

    C AXIS UP_DOWN(OPTIONAL)

    Fabrieksrondleidingen voor klanten

    Ervaar onze uitstekende productie uit de eerste hand

    Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.

    Anthony

    Met STON's paneelsnijder is onze buignauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd en hebben we het werk verlaagd met 40%. De ROI werd bereikt in minder dan een jaar.

    Inkoopmanager, HVAC

    Onderdelenfabriek (Duitsland)

    Jeffrey

    “Dankzij het maatwerk van STON's team draait onze productielijn nu 30% sneller met een betere productconsistentie.”

    Fabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei

    Fabrikant (VS)

    Jared

    “Stabiel, nauwkeurig en eenvoudig te bedienen - de STON paneelbuigmachine heeft onze productie verhoogd en onze arbeidskosten verlaagd.”

    - Directeur Operations, Elektriciteitskast

    Fabriek (Canada)

    Casestudies

    FAQ

    Welke soorten plaatmetaal kan uw flexibele buigcentrale verwerken? Wat is het diktebereik?

    Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.

    Biedt u na aankoop van de machine installatie, inbedrijfstelling en training voor de operator?

    Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.

    Kunnen jullie aangepaste oplossingen bieden voor speciale behoeften?

    Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.

    Wat is de reactietijd na verkoop in het geval van een storing? Hoe bieden jullie technische ondersteuning?

    We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.

    Wat is de garantieperiode voor jullie verschillende plaatbewerkingsmachines? Wat dekt de garantie?

    Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.

    Wordt de garantie verlengd bij langdurig gebruik? Hoe worden uitgebreide garantieplannen samengesteld?

    Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.

    Welke betalingsmethoden zijn beschikbaar voor de aankoop van apparatuur? Ondersteunt u internationale betalingsvoorwaarden?

    Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.

    Wat is een CNC-paneelbuiger en hoe werkt hij?

    Een CNC-paneelbuigmachine is een type plaatbuigmachine die automatisch metalen panelen in precieze vormen buigt met behulp van programmeerbare servogestuurde armen en bladen. In tegenstelling tot traditionele kantpersen voert een CNC-paneelbuigmachine zowel op- als neerwaartse buigingen uit in één cyclus, waardoor een hogere precisie, snellere cyclustijden en minder handmatige handelingen mogelijk zijn.

    Welke materialen en diktes kan je CNC-paneelbuigmachine aan?

    Onze automatische paneelbuigmachine is compatibel met een groot aantal plaatmaterialen, waaronder roestvrij staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal en aluminiumlegering. Hij kan materiaaldiktes van 0,15 mm tot 2,0 mm verwerken, waardoor hij ideaal is voor zowel dunnere elektronicabehuizingen als zware industriële panelen.

    Wat is het verschil tussen een CNC-paneelbuigmachine en een afkantpers?

    Hoewel beide machines gebruikt worden voor het buigen van plaatmetaal, biedt een CNC-plaatbuigmachine geautomatiseerd vouwen vanuit alle richtingen zonder dat het onderdeel handmatig opnieuw gepositioneerd hoeft te worden. Dit verbetert de buigconsistentie, verkort de insteltijd en is beter geschikt voor grote volumes of batchproductie met meerdere variëteiten. Afkantpersen daarentegen vereist handmatige positionering en meerdere gereedschapswissels.

    Kan de CNC-paneelbuigmachine worden geïntegreerd met automatische laad- en lossystemen?

    Ja. Onze plaatbuigmachines kunnen naadloos worden geïntegreerd met robotarmen, laad-/ontlaadsystemen voor truss en automatische stapellijnen. Dit maakt een volledige automatisering van de productielijn mogelijk, van de aanvoer van grondstoffen tot de uitvoer van afgewerkte producten, wat de efficiëntie verhoogt en de arbeidskosten verlaagt.

    Welke industrieën gebruiken vaak CNC-paneelbuigers?

    CNC-apparatuur voor het buigen van plaatwerk wordt veel gebruikt in:

    Behuizingen voor medische apparatuur, HVAC-panelen en ventilatie-eenheden, elektriciteitskasten en verdeelborden, gereedschapskisten, planken en verlichtingsarmaturen

    Deze industrieën vragen om zeer nauwkeurige, herhaalbare buigingen en onze paneelbuigmachine is gebouwd om aan deze verwachtingen te voldoen.

    Vraag nu een offerte aan

    Stuur ons uw wensen - we nemen binnen 24 uur contact met u op

    Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.