Het flexibele buigcentrum is compatibel met verschillende materialen, zoals roestvrij staal en aluminiumlegering, en kan werkstukken met een dikte van 0,15-2 mm verwerken. Het is niet nodig om apparatuur afzonderlijk te configureren, wat de investering aanzienlijk vermindert en perfect geschikt is voor productie van meerdere variëteiten en kleine series.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Max. buigsnelheid | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes |
| Max. buiglengte (CM) | 1000*1000 | 1400(1600)*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Max. buighoogte (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. buigdikte (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. vierzijdige vormende grootte (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Enkelzijdige vormende grootte (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominale spanning | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Max. buigdikte (mm) | Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
| Afmetingen (CM) | L* B *H 370 * 150 * 280 |
L* B *H 450 * 200(220) * 280 |
L* B *H 510 * 270 * 280 |
L* B *H 570 * 310 * 280 |
L* B *H 700 * 380 * 280 |
| Voertafel | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal |
| Scharniermes | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Opdracht voor gevorderden | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Detectiefunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Vervolgfunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Functie voor plaatdiktedetectie | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Interface voor automatische invoer | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Snelheidsregelmodule | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
The STON A2–F2 CNC bending series covers a max bending length of 1000–4100 mm and delivers precise forming across multiple materials: stainless steel (SS) up to 1.2 mm, cold-rolled steel (CRS) up to 2.0 mm, aluminum (AL) up to 2.5 mm, and carbon steel (CS) up to 1.2 mm. For projects with different rigidity, damping, and cost targets, the A2/B2/C2 models (below D2) are available with either welded or cast machine frames. Upfront, our pre-sales engineers review your drawings and provide complimentary sample parts to validate feasibility, optimize bend programs and tooling, and accelerate ramp-up while improving first-pass yield.
STON panel bender can be connected to the robot and truss automatic loading and unloading equipment.Fully electrical Servo System,easy to operate.With a remarkable bending speed of only 0.2 seconds per bend,3-4 times faster than press brake.Low Maintenance and Tool Cost.
Automated sequencing delivers stable bending with minimal manual input. Perfect for high-efficiency CNC panel bender operations.
Servo drives ensure ±0.1mm precision. This automatic panel bender works 3× faster than press brakes.
Easy-to-use interface for fast setup and control. Boosts panel bender efficiency and operator comfort.
Heavy-duty frame reduces vibration for clean bends. Built for tough sheet metal panel bending tasks.
Switch tools manually or automatically. Supports flexible workflows in auto bender machines.
Connects to robots or gantry systems for full automation. Ideal for automated sheet metal bending lines.
Our CNC Sheet Metal Panel Benders are widely applied across industries requiring precision and consistency in metal part forming. From medical device enclosures to home appliance panels, electrical cabinet doors, and tool cabinets, our machines ensure efficient, high-quality cnc sheet metal bending. Ideal for both high-volume production and custom sheet metal bending equipment applications.
Explore the key components that make our CNC sheet metal bending equipment reliable, precise, and durable. Each part—from servo motors to control systems—is designed for long-term performance and efficiency. Whether you’re running a high-speed automatic panel bending machine or need flexible configurations for custom tasks, our panel bender accessories ensure seamless operation and accuracy.
The panel bender body is made of high-grade QT500-7 cast iron or Q235 welded steel, processed through stress-relief annealing and aging treatment. This ensures structural rigidity and long-term stability for high-precision CNC sheet metal bending operations.
An industrial-grade air conditioning system keeps the electrical cabinet at optimal temperature, preventing overheating and ensuring continuous operation—even in high-temperature workshops.
Crafted from 42CrMo forging, our bending knives undergo heat treatment and laser quenching to ensure tool durability and precision, supporting various material types and panel thicknesses.
Imported full-servo closed-loop system with up to 25-axis linkage. Built-in interfaces allow seamless integration with robotic arms and automatic loading/unloading systems, enabling intelligent sheet metal bending automation.
High-torque servo motors (domestic/imported) ensure real-time feedback and closed-loop precision via bus communication, avoiding data loss and enhancing stability.
The manual handwheel enables precise knife positioning during calibration and maintenance, reducing tool damage and setup time during testing.
All electronics are sourced from internationally trusted brands, featuring high anti-interference capacity, remote fault diagnostics, and Ethernet-based monitoring for smart maintenance.
Compensates for bending deviations due to material thickness or part length. This feature minimizes angle and straightness error across all sheet metal sizes.
Real-time bias load detection protects the machine and reduces part rework by monitoring bending pressure and part alignment.
A copper-piped auto-lubrication system ensures proper greasing of guide rails and screw rods, outlasting conventional plastic lines and reducing mechanical wear.
Unlike gravity-based knives, the electric hinge system gently engages with the workpiece, preventing scratches or dents during high-speed folding.
Optional tooling for complex bending shapes. Modular design makes it easy to adapt the machine for multi-process and non-standard parts.
Enables U-axis cooperation for lifting and down-folding actions, preventing damage during withdrawal—ideal for complex part geometries.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
Een CNC-paneelbuigmachine is een type plaatbuigmachine die automatisch metalen panelen in precieze vormen buigt met behulp van programmeerbare servogestuurde armen en bladen. In tegenstelling tot traditionele kantpersen voert een CNC-paneelbuigmachine zowel op- als neerwaartse buigingen uit in één cyclus, waardoor een hogere precisie, snellere cyclustijden en minder handmatige handelingen mogelijk zijn.
Onze automatische paneelbuigmachine is compatibel met een groot aantal plaatmaterialen, waaronder roestvrij staal, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal en aluminiumlegering. Hij kan materiaaldiktes van 0,15 mm tot 2,0 mm verwerken, waardoor hij ideaal is voor zowel dunnere elektronicabehuizingen als zware industriële panelen.
Hoewel beide machines gebruikt worden voor het buigen van plaatmetaal, biedt een CNC-plaatbuigmachine geautomatiseerd vouwen vanuit alle richtingen zonder dat het onderdeel handmatig opnieuw gepositioneerd hoeft te worden. Dit verbetert de buigconsistentie, verkort de insteltijd en is beter geschikt voor grote volumes of batchproductie met meerdere variëteiten. Afkantpersen daarentegen vereist handmatige positionering en meerdere gereedschapswissels.
Ja. Onze plaatbuigmachines kunnen naadloos worden geïntegreerd met robotarmen, laad-/ontlaadsystemen voor truss en automatische stapellijnen. Dit maakt een volledige automatisering van de productielijn mogelijk, van de aanvoer van grondstoffen tot de uitvoer van afgewerkte producten, wat de efficiëntie verhoogt en de arbeidskosten verlaagt.
CNC-apparatuur voor het buigen van plaatwerk wordt veel gebruikt in:
Behuizingen voor medische apparatuur, HVAC-panelen en ventilatie-eenheden, elektriciteitskasten en verdeelborden, gereedschapskisten, planken en verlichtingsarmaturen
Deze industrieën vragen om zeer nauwkeurige, herhaalbare buigingen en onze paneelbuigmachine is gebouwd om aan deze verwachtingen te voldoen.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.