We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Handmatige plaatverwerking vertraagt de productie in fabrieken. Werknemers laden, snijden, verplaatsen, buigen en lossen de platen weer uit. Elke stap zorgt voor wachttijd, krassen en extra kosten. Een automatische productielijn voor lasersnijden en -buigen verbindt deze stappen met elkaar, vermindert de arbeidsbehoefte en helpt plaatwerkfabrieken op weg naar slimmere productie.
Een automatische productielijn voor lasersnijden en buigen is een automatiseringssysteem voor plaatwerk dat het aanvoeren van rollen of het laden van platen, het vlakmaken, lasersnijden, het lossen, het buigen en de materiaalverwerking combineert. Het helpt fabrieken om de productie-efficiëntie te verbeteren, de arbeidskosten te verlagen, de snijnauwkeurigheid te verhogen en de productie van grote volumes te ondersteunen voor kasten, HVAC-systemen, huishoudelijke apparaten en metalen meubels.
Een automatische productielijn voor lasersnijden en buigen is een geïntegreerd systeem voor de productie van plaatwerk. Het combineert lasersnijden, materiaaltransport, buigen en uitladen tot één soepele werkstroom. In plaats van afzonderlijke machines te gebruiken waarbij te veel handmatig werk nodig is, voert de productielijn de plaatwerkstukken of rolmateriaal op een gestructureerde manier door elk proces.
Een typische productielijn kan bestaan uit een rolhouder, een vlakmaakapparaat, een lasersnijmachine, een opnameplatform, een paneelbuigmachine, een kantpers, een revolverponsmachine, een trussrobot, een laadsysteem, een losstation en een intelligent besturingssysteem. De exacte samenstelling hangt af van de producttekeningen van de klant, de materiaaldikte, de afmetingen van de staalrollen, de indeling van de werkplaats en de beoogde productiecapaciteit.
Voor een drukke fabriek is dit van belang, omdat plaatbewerking niet alleen uit snijden bestaat. De echte uitdaging is om met zo min mogelijk wachttijd van plat metaal tot bruikbare onderdelen te komen. Een goede automatische productielijn helpt de fabriek bij het snijden, buigen, sorteren en lossen, waarbij minder handmatige handelingen nodig zijn.
Plaatwerkbedrijven kampen met een veelvoorkomend probleem: opdrachten worden steeds complexer, terwijl de levertijd steeds korter wordt. Klanten willen strakke randen, nauwkeurige buigingen, een constante kwaliteit en een snelle verzending. Tegelijkertijd stijgen de arbeidskosten op veel markten.
Automatisering helpt dit probleem op te lossen. Het vermindert herhaaldelijk handmatig werk, verlaagt het risico bij de verwerking en zorgt voor een stabieler productieproces. Werknemers hoeven niet langer elke metalen plaat op te tillen, elk werkstuk te verplaatsen of naast elke machine te wachten. In plaats daarvan kunnen ze zich richten op kwaliteitscontrole, planning en machinebeheer.
Een automatische productielijn op basis van rollen begint vaak met een staalrol. De rol wordt op een afwikkeler of een rollenrek geplaatst. Vervolgens wikkelt het systeem het materiaal af, maakt het vlak, voert het door en stuurt het naar de lasersnijmachine. Na het snijden worden de snijstukken naar de opvangzone getransporteerd en vervolgens naar de buigafdeling of andere vervolgprocessen.
Een eenvoudige workflow van spoel tot eindproduct ziet er als volgt uit:
Staalrol → afrollen → vlakken → lasersnijden → uitladen → buigen → sorteren → lassen of monteren
Deze werkwijze is nuttig omdat hierdoor de plaatbewerking niet langer uit afzonderlijke werkstations bestaat, maar uit één aaneengesloten productielijn. De lijn kan precies de benodigde hoeveelheid materiaal snijden, plaatverspilling verminderen en de behoefte aan op maat gesneden platen verminderen.
Bij sommige projecten begint de productielijn met metalen platen in plaats van rolmateriaal. In dat geval pakt het automatische laadsysteem de platen op, stuurt ze naar de lasersnijlijn en vervolgens haalt het systeem de uitgesneden werkstukken eruit na het snijden. Beide methoden zijn geschikt. De beste keuze hangt af van het product, de batchgrootte, het materiaalformaat en de indeling van de fabriek.
Automatisch laden en lossen verlaagt de arbeidskosten, omdat werknemers niet elke plaat met de hand hoeven op te tillen, te verplaatsen en te positioneren. Het laadsysteem kan het materiaal oppakken, op de snijtafel plaatsen en naar de lasersnijmachine sturen. Na het snijden kan het losssysteem de afgewerkte plano’s verplaatsen en het afval scheiden.
Dit is van belang in de daadwerkelijke productie. Handmatig laden is vermoeiend. Het leidt bovendien tot krassen, vertragingen en veiligheidsrisico’s. Bij automatisch laden besteedt de machine meer tijd aan het snijden en minder tijd aan wachten.
De voordelen liggen voor de hand:
Bij de productie van grote hoeveelheden plaatwerk leiden kleine tijdwinsten tot grote kostenbesparingen. Een paar seconden winst per plaat kan oplopen tot vele uren winst per maand.
Door lasersnijden ontstaat de vlakke plano. Door het buigen wordt die plano omgevormd tot een volwaardig onderdeel. Daarom vormt de buigproductie een essentieel onderdeel van veel automatische plaatbewerkingssystemen. Na het lasersnijden kan de plano naar een paneelbuigmachine, een kantpers, een buigcentrum of een automatisch buigstation worden geleid.
Bij kastdeuren, panelen voor huishoudelijke apparaten, onderdelen voor verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen en metalen meubelonderdelen is het buigen vaak de bewerking die bepalend is voor de uiteindelijke kwaliteit van het onderdeel. Een zuivere snede is niet voldoende. Ook de buighoek, de flensafmetingen en de vorm van het onderdeel moeten stabiel zijn.
Een automatische productielijn voor lasersnijden en buigen kan vele metalen materialen bewerken. Het daadwerkelijke toepassingsgebied hangt af van het laservermogen, de materiaaldikte, het buigvermogen en de gereedschappen. Veelgebruikte materialen zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal, gegalvaniseerde plaat, aluminium, koudgewalst staal en andere plaatmetalen.
Bij productie op basis van rollen kan het systeem staalrollen verwerken binnen een bepaald bereik van breedte en dikte. Bij productie op basis van platen kan het systeem voorgesneden of standaardformaat metalen platen verwerken. De koper dient vóór het plaatsen van een bestelling altijd de rolbreedte, materiaaldikte, materiaalsterkte en oppervlakte-eisen te bevestigen.
Automatische lasersnij- en buiglijnen komen veel voor in sectoren waar grote hoeveelheden plaatwerkonderdelen worden geproduceerd. Deze sectoren hebben behoefte aan snelheid, consistentie en een stabiele kwaliteit.
Typische industrieën zijn onder meer:
Een fabriek voor schakelkasten is een goed voorbeeld. Daar zijn veel panelen, deuren, zijpanelen en montageplaten voor nodig. Deze onderdelen moeten met een laser worden gesneden, gestanst en gebogen, en soms ook gelast of geassembleerd. Een geïntegreerde productielijn kan het hele proces verbeteren.
Ook fabrieken die metalen meubels produceren, profiteren hiervan. Voor planken, lades, kluisjes en kasten zijn herhaaldelijke buigbewerkingen en zuivere plaatwerkonderdelen nodig. Automatisering zorgt ervoor dat deze producten sneller en met een consistentere kwaliteit kunnen worden vervaardigd.
Materiaalverbruik is een belangrijke kostenfactor bij de productie van plaatwerk. Als een fabriek te veel materiaal verspilt, daalt de winst snel. Automatisering van het lasersnijden kan helpen om de nesting te verbeteren, het afval door snijresten te verminderen en rolmateriaal efficiënter te gebruiken.
Bij het lasersnijden van rolmateriaal kan het systeem onderdelen uit doorlopend materiaal snijden. Hierdoor worden bepaalde beperkingen van standaardplaatafmetingen omzeild. De productielijn snijdt alleen wat nodig is, waardoor onnodig voorverwerken wordt beperkt. Voor fabrieken die staalrollen gebruiken, kan dit de materiaalplanning verbeteren.
Een betere benutting wordt bereikt door:
Een goed materiaalgebruik draait niet alleen om het besparen van metaal. Het zorgt ook voor een betere cashflow, meer opslagruimte en een betere productieplanning.
Geen twee fabrieken zijn precies hetzelfde. Daarom moet een goede automatische productielijn op maat worden gemaakt. Kopers moeten niet alleen vragen: “Wat is de prijs?”, maar ook: “Is deze lijn geschikt voor mijn producten, materialen, beschikbare ruimte en toekomstige groei?”
Zorg ervoor dat je de volgende gegevens bij de hand hebt voordat je een lijn ontwerpt:
Deze informatie helpt de leverancier bij het ontwerpen van een praktische, geautomatiseerde oplossing. Zo kan de ene fabriek bijvoorbeeld behoefte hebben aan een productielijn voor het lasersnijden van rollen. Een andere fabriek heeft wellicht behoefte aan automatisch lasersnijden in combinatie met een paneelbuigmachine. Een derde fabriek heeft mogelijk behoefte aan lasersnijden, revolverponsen, buigen en ontladen in één groter systeem.
Maatwerk maakt de lijn pas echt bruikbaar. Zonder maatwerk kan automatisering duur maar weinig effectief worden.
Een snijproductielijn is gericht op het snijden van plano’s uit platen of rollen. Deze kan bestaan uit automatisch laden, lasersnijden, lossen, sorteren en afvalverwijdering. Het belangrijkste doel is om snel nauwkeurige platte onderdelen te vervaardigen.
Een buigproductielijn is bedoeld om platte plano's om te vormen tot gevormde onderdelen. Deze kan bestaan uit een paneelbuigmachine, een kantpers, een buigcentrum, een robot, een centreerplatform en een afvoersysteem. Het belangrijkste doel is het vervaardigen van stabiele buigingen met zo min mogelijk handmatig werk.
Een automatische productielijn voor laserbuigen combineert beide ideeën. Hiermee worden snijden en buigen samengevoegd tot één slimmere werkstroom. Dit is van groot belang voor fabrieken die streven naar volledige automatisering, van grondstof tot gevormde onderdelen.
CNC en intelligente besturing vormen het brein van de productielijn. Ze zorgen voor de coördinatie tussen de lasersnijmachine, de toevoereenheid, het afvoersysteem, de paneelbuigmachine, de kantpers en het robot- of truss-systeem.
Zonder een goede besturing werken de machines weliswaar, maar verloopt de werkstroom niet soepel. Met een intelligente besturing kan de productielijn snijprogramma’s, de doorvoer van onderdelen, de materiaaltoevoer, het sorteren en alarmmeldingen beheren. Dit vereenvoudigt de bediening en vermindert het aantal fouten.
Belangrijke besturingsfuncties zijn onder meer:
Een slimme fabriek heeft gegevens en coördinatie nodig. CNC-systemen zorgen ervoor dat de productielijn eenvoudiger te beheren en te verbeteren is.
Een volledig geautomatiseerde productielijn maakt onbemande of met weinig personeel bemande productie mogelijk voor bepaalde producten en stabiele productieseries. “Onbemand” betekent echter niet dat er helemaal geen mensen nodig zijn. Operators moeten nog steeds materialen klaarmaken, toezien op de veiligheid, de kwaliteit controleren en de apparatuur onderhouden.
Het praktische doel is om handmatig werk te verminderen, niet om alle mensen overbodig te maken. De productielijn maakt een einde aan handmatige handelingen in veel herhaalde stappen. Hierdoor kunnen minder werknemers een grotere productie voor hun rekening nemen.
Voor massaproductie is dit een krachtige oplossing. Een stabiel, automatisch lasersnij- en buigsysteem kan met minder onderbrekingen draaien. Het helpt fabrieken om hun leveringsbeloften na te komen, zelfs wanneer er een tekort aan personeel is.
STON is een in China gevestigde fabrikant van CNC-machines voor plaatbewerking. Wij leveren paneelbuigmachines, revolverponsmachines, kantpersen, lasersnijmachines en geautomatiseerde productielijnen. Wij profileren ons als leverancier van automatiseringsoplossingen voor plaatbewerking, en niet alleen als verkoper van losse machines.
Tot onze klanten behoren plaatbewerkers, fabrikanten van schakelkasten, fabrikanten van HVAC-systemen, producenten van huishoudelijke apparaten, fabrikanten van metalen meubels en distributeurs van machines. Deze afnemers hechten veel waarde aan productie-efficiëntie, arbeidskosten, stabiele kwaliteit, integratie in de fabriek, opleiding en aftersalesondersteuning.
Nuttige interne STON-links:
Wanneer kopers tekeningen, materiaalgegevens en de indeling van hun werkplaats met ons delen, kan STON helpen beoordelen of ze behoefte hebben aan automatisch laden en lossen, lasersnijden van rollen, het buigen van panelen, buigen met een kantpers, ponsen met een revolverponsmachine of een complete automatiseringsoplossing.
Het is een geïntegreerd productiesysteem voor plaatwerk dat lasersnijden, laden, lossen, buigen en materiaalverwerking combineert in één geautomatiseerde workflow.
Een lasersnijlijn is voornamelijk bedoeld voor het snijden van vlakke plaatstukken. Een automatische laserbuiglijn koppelt het snijden aan het buigen, waardoor de fabriek efficiënter van grondmateriaal naar gevormde plaatwerkonderdelen kan overgaan.
Ja. Een productielijn voor staalrollen kan staalrollen verwerken door ze af te wikkelen, te vlakken, aan te voeren, met een laser te snijden, te lossen en de snijstukken vervolgens door te sturen naar de buig- of sorteerlijn.
Tot de gebruikelijke afnemers behoren fabrieken voor schakelkasten, fabrikanten van HVAC-systemen, producenten van huishoudelijke apparaten, fabrikanten van metalen meubels, fabrieken voor machinebekleding en algemene plaatbewerkingsbedrijven.
Ja. Het verlaagt de arbeidskosten door handmatig laden, lossen, tillen, sorteren en herhaaldelijk verplaatsen van onderdelen te verminderen. Werknemers kunnen zich zo meer richten op controle en kwaliteit.
Ja. STON kan de productielijn aanpassen op basis van producttekeningen, de afmetingen van de staalrollen, de afmetingen van de platen, de materiaaldikte, de beoogde productie, de indeling van de werkplaats en de automatiseringsbehoeften.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
