Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Il centro di piegatura flessibile a ventosa può raggiungere una velocità di piegatura di 0,2 secondi per coltello al massimo, che è 260% più efficiente delle piegatrici tradizionali. Il numero di coltelli da piegare al giorno supera i 5.000 e la capacità produttiva è equivalente al funzionamento collaborativo di 6 presse piegatrici.
| STON-A1 | STON-B1 | |
| Velocità massima di piegatura | 0,2s/coltello | 0,2s/coltello |
| Lunghezza massima di curvatura (CM) | 1000*1000 | 1400*1250 |
| Altezza massima di piegatura (mm) | 170/300 | 170/300 |
| Spessore minimo di curvatura (mm) | 0.15 | 0.15 |
| Min. four-sided forming size(mm) | 140×140 | 160×190 |
| Single-sided forming size(mm) | 140 | 160 |
| Tensione nominale | 380V | 380V |
| Spessore massimo di curvatura (mm) | Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
| Dimensioni (CM) | L* W *H 350 * 150 * 280 |
L* W *H 340 * 200* 280 |
| Tavolo di alimentazione | Spazzola, sfera universale | Spazzola, sfera universale |
| Coltello per cerniere | Standard | Standard |
| Comando avanzato | Standard | Standard |
| Funzione di rilevamento del carico di sbieco | Standard | Standard |
| Funzione di follow-up del carico di bias | Standard | Standard |
| Funzione di rilevamento dello spessore della piastra | Standard | Standard |
| Interfaccia di alimentazione automatica | Standard | Standard |
| Modulo di controllo ad alta velocità | Standard | Standard |
The suction cup flexible bending center can achieve a bending speed of 0.2 seconds per knife at the fastest, which is 260% more efficient than traditional bending machines. The number of bending knives per day exceeds 5,000, and the production capacity is equivalent to the collaborative operation of 6 press brakes. Whether it is complex arcs, dead edges, or return, closed and other special and complex shapes of sheet metal bending, it can perfectly handle it. It can easily cope with large-scale production tasks and greatly shorten product delivery cycles.
The suction cup panel bender redefines the stability of metal bending with vacuum adsorption technology. Its high-performance vacuum suction cup group can produce uniform and strong adsorption force, whether it is 0.15mm ultra-thin plate or 2mm thick steel plate, it can be firmly fixed, eliminating slippage and deviation during the bending process, ensuring forming accuracy.
Imported all-electric closed-loop servo system enables precise synchronization and real-time monitoring, supporting fully automatic production lines with advanced flexibility.
Available in QT500-7 cast iron or Q235 welded steel with aging treatment and fine CNC machining—ensuring structural stability and long-term durability.
Copper pipeline design ensures timely lubrication and extends service life of screw rods and guide rails, unlike standard plastic piping.
Bias load detection protects the machine and reduces material waste from bending inaccuracies.
Made from 42CrMo forging material, laser hardened, and precisely machined to ensure long-lasting accuracy and wear resistance.
Air-conditioned electrical cabinet prevents overheating and system failure during high-load operation, improving stability in hot environments.
Our sheet metal panel benders are trusted in a wide range of industries that demand both flexibility and precision:
Our panel bending machine can be upgraded with automatic loading and unloading robotic arms, improving overall equipment effectiveness (OEE), reducing cost per part, and minimizing human error.
Equipped with branded air-conditioning inside the control cabinet to prevent overheating and ensure stable operation in high-temperature environments.
Textured vacuum surface enhances grip even on oily or uneven plates. Compatible with stainless steel, painted, or slightly scratched metal surfaces, ensuring versatile application.
Forged from 42CrMo steel, laser hardened, and heat treated to ensure long service life, consistent bending force, and wear resistance.
Supports 25-axis simultaneous servo linkage. Comes with open interfaces for robotic arms and loading/unloading trusses, allowing smart automation upgrades.
Imported or domestic options available based on torque needs. Bus-based signal transmission ensures real-time feedback and signal integrity.
Allows manual fine-tuning of bending position and testing, reducing setup waste and preventing tool damage from misoperation.
Internationally branded components with anti-interference capabilities. Ethernet support enables remote diagnostics and faster troubleshooting.
Effectively offsets bending angle and straightness deviations across different plate lengths, thicknesses, and materials.
Bias load detection system helps protect the machine and reduce production scrap from misaligned bends.
Automatic copper pipeline system prevents wear on guide rails and screws. Longer-lasting and more reliable than traditional plastic lubrication systems.
Unlike gravity hinges, our electric hinges gently engage and retract, preventing scratches or dents on delicate workpiece surfaces.
For complex bends and special geometries, optional knives can be installed to expand processing flexibility.
Provides downward folding capabilities with U-axis lift support, preventing deformation and improving part quality during retraction.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
It supports stainless steel, aluminum, carbon steel, and galvanized sheets with thicknesses from 0.15 to 2mm.
With a high-precision servo system and disturbance compensation, we achieve ≤ ±0.1° angle deviation and <1% rework rate.
Yes. It includes open ports and software support for robotic arms, truss loaders, and CNC punch/laser systems.
For high-precision, multi-bend parts and automated production with minimal setup, panel benders offer superior efficiency and consistency.
We provide on-site training, remote diagnostics, 1-year warranty on core parts, and optional lifetime service contracts.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
