Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Металлогибочный станок - важнейшее оборудование в современном производстве, предназначенное для превращения плоских металлических материалов в точные трехмерные компоненты путем контролируемой деформации. Эти станки являются основой для производства деталей в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную, электронную и промышленное оборудование, где способность создавать точные изгибы, фланцы и сложные профили имеет решающее значение для функциональности изделий и эффективности сборки. Современные станки для гибки металла прошли путь от простых ручных листогибочных прессов до сложных систем с ЧПУ, обеспечивающих исключительную точность, повторяемость и возможности автоматизации. STON CNC предлагает широкий ассортимент передовых гибочных станков для металла, в которых передовые технологии управления сочетаются с надежной механической конструкцией и интеллектуальной автоматизацией. Наши решения разработаны для производителей, которым требуется превосходное качество гибки, максимальная гибкость производства и возможность обработки различных типов и толщин металла. Независимо от того, нужно ли вам гнуть низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий или специальные сплавы, наши металлогибочные станки обеспечивают точность, мощность и универсальность для удовлетворения самых сложных требований к производству при максимальной производительности и минимизации эксплуатационных расходов.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Макс. скорость гибки | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож |
| Макс. длина изгиба (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Макс. высота изгиба (мм) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Минимальная толщина изгиба (мм) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Минимальный размер четырехсторонней формовки (мм) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Размер односторонней формовки (мм) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Номинальное напряжение | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Макс. толщина изгиба (мм) | Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
| Размеры (CM) | L* W*H 370 * 150 * 280 |
L* W*H 450 * 200（220） * 280 |
L* W*H 510 * 270 * 280 |
L* W*H 570 * 310 * 280 |
L* W*H 700 * 380 * 280 |
| Стол для кормления | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар |
| Нож для петли | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Расширенная команда | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция обнаружения смещенной нагрузки | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция контроля за нагрузкой | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция определения толщины пластины | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Интерфейс автоматической подачи | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Модуль управления высокой скоростью | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
Оцените точность и универсальность современных технологий гибки металла. Наша видеогалерея демонстрирует рабочие возможности наших передовых станков для гибки металла, которые обрабатывают различные материалы и создают сложные геометрические формы с удивительной точностью. Посмотрите, как наши системы с ЧПУ справляются с любыми материалами - от тонколистового алюминия до толстой конструкционной стали, выполняя точные изгибы с неизменным качеством и минимальным вмешательством оператора. Эти реальные демонстрации показывают ощутимые преимущества нашей технологии, включая превосходную точность углов, отличную чистоту поверхности и возможность изготовления сложных деталей с несколькими изгибами в эффективной автоматизированной последовательности. Узнайте, как инженерное превосходство STON CNC превращает гибку металла из трудоемкого ручного процесса в оптимизированную, высокоточную производственную операцию, обеспечивающую стабильные результаты при крупносерийном производстве.
Достигайте исключительной точности размеров с помощью наших передовых систем позиционирования с сервоуправлением и жестких конструкций станков. Наши станки для гибки металла обеспечивают постоянную точность углов и отличную повторяемость, гарантируя соответствие каждой детали вашим точным спецификациям.
Обрабатывайте различные типы металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и специальные сплавы, на одном станке. Наши универсальные гибочные системы адаптируются к различным свойствам и толщине материалов, обеспечивая максимальную гибкость производства.
Максимизируйте производительность благодаря высокоскоростным циклам гибки, быстрому позиционированию инструмента и интеллектуальной автоматизации, которая минимизирует время наладки и непроизводительные операции. Наши системы значительно повышают производительность деталей в час по сравнению с ручными методами.
Упрощение программирования и эксплуатации благодаря удобным интерфейсам ЧПУ с графическим программированием, 3D-моделированием и автоматической оптимизацией последовательности изгибов. Сократите время обучения оператора и сведите к минимуму ошибки программирования.
Бесшовные гибочные станки для металла интегрируются в автоматизированные производственные линии. Наши системы поддерживают роботизированную загрузку, автоматизированное перемещение материалов и программное обеспечение для управления производством, обеспечивая бесперебойную работу производства.
Сверхпрочные станины, прецизионные шлифованные компоненты и первоклассные системы привода обеспечивают надежную работу на протяжении десятилетий. Наши станки для гибки металла сохраняют точность и производительность даже в сложных производственных условиях.
Наши станки для гибки металла служат производителям в различных отраслях, обеспечивая точность и универсальность, необходимые для критически важных применений. От прецизионной электроники до тяжелого промышленного оборудования - мы предлагаем решения для гибки, которые отвечают уникальным требованиям каждой отрасли.
Каждый компонент наших металлогибочных станков точно спроектирован и легко интегрирован, чтобы обеспечить полное, высокопроизводительное производственное решение. Синергия между этими основными элементами обеспечивает непревзойденную точность, эксплуатационную надежность и длительный срок службы, предоставляя надежную платформу для решения современных задач гибки металла. Эта всеобъемлющая философия проектирования гарантирует, что вся система работает в полной гармонии для получения исключительных результатов в различных материалах и областях применения.
Конструктивная основа обладает исключительной жесткостью, чтобы противостоять прогибу во время операций гибки. Прецизионная сварная конструкция и обработка для снятия напряжения обеспечивают сохранение геометрической точности рамы на протяжении десятилетий эксплуатации.
Высококачественная оснастка, изготовленная из высококачественных инструментальных сталей и отшлифованная с соблюдением точных допусков. Наши системы оснастки обеспечивают стабильное качество изгиба и увеличенный срок службы инструмента для различных типов и толщин металла.
Прочный зажимной механизм, надежно удерживающий металлические материалы в процессе гибки, предотвращает проскальзывание и обеспечивает точные размеры фланцев. Закаленные компоненты обеспечивают надежную работу в течение миллионов циклов гибки.
Высокоточная система позиционирования с сервоприводом, которая точно определяет местоположение металлического материала при каждом изгибе. Шарико-винтовые передачи и линейные направляющие обеспечивают плавное движение и точность позиционирования, необходимые для воспроизведения качества деталей.
Дополнительные автоматические системы загрузки и позиционирования, которые оптимизируют поток материалов и сокращают ручную обработку. Интеграционные возможности позволяют полностью автоматизировать производственные ячейки для достижения максимальной эффективности.
Широкие возможности оснастки, включая стандартные пуансоны и матрицы, специализированные инструменты для формовки и индивидуальную оснастку для уникальных задач. Быстросменные системы минимизируют время настройки при переходе от одной геометрии детали к другой.
Высокопроизводительные серводвигатели и приводы, обеспечивающие точное управление усилием и быстрое перемещение, необходимые для качественной гибки. Энергоэффективная работа снижает эксплуатационные расходы по сравнению с обычными гидравлическими системами.
Сложная платформа управления с интуитивно понятными интерфейсами программирования, 3D-симуляцией изгибов, автоматическим обнаружением столкновений и комплексным мониторингом процесса обеспечивает безошибочную работу и оптимальные результаты.
Современные системы привода и интеллектуальное управление питанием обеспечивают существенную экономию энергии. Наши сервоэлектрические и гибридные системы потребляют значительно меньше энергии, чем обычные гидравлические машины для гибки металла.
Большая рабочая зона вмещает крупные детали и длинные гибочные отрезки, максимально увеличивая универсальность инвестиций в металлогибочный станок при различных производственных требованиях.
Быстрые циклы гибки и быстрое позиционирование сводят к минимуму непроизводительное время, обеспечивая максимальную производительность и оптимальную окупаемость инвестиций в условиях крупносерийного производства.
Хорошо организованные электрические системы с высококачественными компонентами, комплексной защитой и четкой маркировкой упрощают обслуживание, обеспечивают надежную работу и продлевают срок службы оборудования.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
Современные станки для гибки металла предназначены для обработки широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и специальные сплавы. Конкретные материалы и толщины, которые могут быть обработаны, зависят от грузоподъемности станка, длины гиба и конфигурации оснастки. Наши станки для гибки металла обладают универсальностью, позволяющей обрабатывать различные типы материалов, что делает их подходящими для производителей, работающих с несколькими металлами или нуждающихся в гибкости при изменении производственных требований.
Система ЧПУ революционизирует процесс гибки металла, обеспечивая точный, повторяемый контроль над каждым аспектом процесса гибки. Система ЧПУ с исключительной точностью управляет позиционированием заднего калибра, усилием гибки, контролем угла и последовательностью гибки. Это устраняет непостоянство, присущее ручным операциям, обеспечивает стабильное качество деталей на всех этапах производства, сокращает время настройки благодаря сохраненным программам и позволяет изготавливать сложные многогибочные детали с минимальным вмешательством оператора. Передовые системы ЧПУ также включают 3D-моделирование и функцию обнаружения столкновений для предотвращения ошибок до их возникновения.
Гидравлические станки для гибки металла используют гидравлические цилиндры для создания гибочного усилия, обеспечивая высокую грузоподъемность и надежную работу в тяжелых условиях. В электрических или сервоэлектрических станках используются серводвигатели и механические приводы, обеспечивающие более высокую энергоэффективность, более быстрое время цикла, более тихую работу и более точное управление усилием. Электрические системы обычно потребляют меньше энергии и требуют меньшего обслуживания, в то время как гидравлические системы отлично справляются с гибкой толстых материалов и тяжелыми условиями эксплуатации. Выбор зависит от ваших конкретных требований, объема производства и приоритетов в работе.
Выбор подходящей мощности металлогибочного станка предполагает учет нескольких факторов, включая максимальную толщину обрабатываемого материала, типы металлов, с которыми вы работаете, необходимую длину гиба и углы изгиба. Общее правило заключается в том, что требования к усилию гибки возрастают с увеличением толщины материала, длины гиба и прочности материала. Наша команда инженеров предоставляет бесплатные консультации по применению, чтобы помочь вам определить оптимальную мощность станка. Сообщите ваши типовые спецификации деталей и типы материалов, и мы порекомендуем подходящее решение.
Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Регулярное техническое обслуживание обычно включает в себя ежедневный визуальный осмотр, регулярную смазку движущихся компонентов, периодический осмотр инструмента на предмет износа, проверку и регулировку точности заднего калибра, а также очистку станка и рабочей зоны. Гидравлические системы требуют периодической проверки гидравлической жидкости и замены фильтров. Современные металлогибочные станки с ЧПУ часто оснащаются системами диагностики, которые отслеживают критические параметры и предупреждают оператора о необходимости технического обслуживания. Соблюдение установленного производителем графика технического обслуживания обеспечивает надежную работу и продлевает срок службы оборудования.
Да, современные металлогибочные станки с ЧПУ отлично справляются с производством сложных деталей с множеством изгибов. Система ЧПУ может хранить и выполнять сложные последовательности гибки, автоматически позиционируя материал и управляя процессом гибки для каждого сгиба. Современные системы включают 3D-симуляцию, которая позволяет операторам визуализировать всю последовательность гибки и убедиться, что все изгибы могут быть выполнены без столкновений и помех. Такие возможности делают металлогибочные станки с ЧПУ идеальными для производства сложных кронштейнов, корпусов и структурных компонентов, требующих точных последовательностей изгибов.
Современные гибочные станки для металла разработаны с учетом требований автоматизации. Они могут быть подключены к роботизированным системам загрузки и разгрузки, автоматизированным системам хранения и поиска материалов, а также к программному обеспечению для управления производством. Протоколы связи позволяют гибочному станку координировать работу с вышестоящими и нижестоящими процессами, создавая полностью автоматизированные производственные модули. Интеграция автоматизации значительно повышает производительность за счет отказа от ручного перемещения материалов, сокращения времени цикла и обеспечения бесперебойного производства. Уровень автоматизации может быть увеличен от базовых автоматизированных систем заднего калибра до полностью роботизированных ячеек в зависимости от ваших производственных требований и бюджета.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
