Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Il tornio per piastre è utilizzato principalmente per le piastre metalliche (come le piastre in acciaio laminato a freddo, le piastre in acciaio inossidabile, le piastre in lega di alluminio, ecc.) Mentre realizza la regolazione della postura delle lamiere (capovolgimento, posizionamento), completa contemporaneamente il processo di piegatura. È ampiamente utilizzato in scenari di lavorazione del metallo come parti di automobili, involucri di elettrodomestici e produzione di mobili.
| Nome | STON-1400F |
| Total Power | 17.15KW |
| Total Number of Axes | 8-axis |
| Maximum Bending Speed | 0.5s/knife |
| Maximum Bending Length (mm) | 1200×1200 |
| Maximum Bending Height (mm) | 100 |
| Angolo di curvatura | 0-180° |
| Minimum Bending Radius | 0.6mm |
| Bending Straightness | ＜±0.2mm/m |
| Feeding Method | Suction cup |
| Feeding Table | Spazzola, sfera universale |
| Lubrication Pipe | Copper tube |
| Minimum Bend Thickness (mm) | 0.15 |
| Minimum Dimensions for Four-Sided Forming | 200×140mm |
| Minimum Dimensions for Single-Sided Forming | 140mm |
| Rated Voltage | 380V |
| Maximum Bend Thickness (mm) | SS 0.8 Cold Plate 1.2 AL2.0 |
STON’s automatic plate turning and sheet metal folding machine is designed for cabinet doors, side panels, enclosure covers and other large sheet metal parts. By combining vacuum suction feeding, automatic flipping and precise folding, it replaces manual turning around the press brake, shortens cycle time and keeps every panel consistent before welding and assembly.
Body bracket
Cabinet Air Conditioner
Folding Knife Structure
Pressing Knife Structure
Programmable 0–180° folding in a single-pass setup, designed for high-efficiency on stainless steel, cold-rolled steel, and aluminum plates. Handles up to 100 mm flange height and supports SS 0.8 mm / CRS 1.2 mm / AL 2.0 mm thicknesses for flexible and repeatable metal folding.
Integrates flipping, positioning, and bending in one step. Ideal for automatic sheet metal folding machine workflows.
Multi-axis system keeps angles accurate for thin sheets. Perfect for cnc metal folding machine jobs needing repeatable quality.
Integrated 80×80×3 mm welded body + feeder, fully annealed and finish-machined on STON floor-type boring/milling—stability that protects accuracy and tool life.
Suction-cup feeder and heat-treated knives handle various thicknesses with stability and control.
Suction-cup feeder and heat-treated knives handle various thicknesses with stability and control.
Suction-cup feeder and heat-treated knives handle various thicknesses with stability and control.
The automatic plate turning and folding machine keeps panel edges straight and folding angles consistent, even on long and thin parts. This reduces rework at the press brake, improves the fit-up of corners and joints and gives you neat, ready-for-welding panels for cabinets, doors, drawers and electrical enclosures.
The automatic plate turning and folding machine is specially designed for sheet metal processing—including cold-rolled steel, stainless steel, and aluminum alloy plates. It integrates flipping, positioning, and bending in one system, widely used across automotive parts, home appliance enclosures, and metal furniture production. Below are the key components ensuring its performance and reliability:
Welded with 80×80×3mm thick square tubing, the bracket and feeding mechanism adopt an integrated structure. All frames are annealed and precision-machined using STON’s own floor-type boring and milling machines, ensuring rigidity and accuracy during panel handling.
Crafted from hardened high-quality steel, the folding knife withstands repeated bending stress and friction. Its quick-change design makes maintenance and blade replacement easy, while the secure drive shaft connection guarantees folding accuracy throughout the flipping process.
The system features a human-machine interface (HMI) with a large digital display. With multi-axis synchronization and advanced algorithms, it provides precise compensation, fast turnover speed, and user-friendly operation—even for first-time operators.
Copper tubing delivers lubricant to each friction point. These corrosion-resistant tubes ensure smooth motion, reduce wear, and extend the lifespan of key moving parts, optimizing performance over long production cycles.
Equipped with high-strength rubber suction cups, this device ensures stable, non-slip feeding. The layout is optimized based on material size and weight, preventing misalignment or material drop during the flipping and loading process.
The cabinet air conditioner controls the temperature and humidity within the control cabinet of the panel tilting machine, ensuring the proper functioning of the electrical components. It operates over a wide temperature range, from -20°C to 55°C.
Built from high-strength steel and precision heat-treated, the press knife adapts to various material thicknesses. Lead screw-based vertical adjustment ensures accurate, consistent pressure during the bending process.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A CNC Sheet Metal Folding Machine is an automated system that uses computer numerical control (CNC) to accurately bend and fold metal sheets at various angles. It replaces traditional press brakes in many applications, offering higher precision, repeatability, and faster setup times. Ideal for panels, cabinets, and enclosures, it’s widely used in industries like automotive, appliances, and furniture.
STON’s CNC folding machines support a wide range of materials, including cold-rolled steel, stainless steel, aluminum alloy, galvanized sheets, and more. These machines are engineered to handle different sheet thicknesses while maintaining high bending precision and minimal surface damage.
Compared to a traditional press brake, an automatic CNC sheet metal folding machine offers:
Faster setup and changeovers、Higher bending accuracy and repeatability、Reduced operator skill requirements、Safer operation with fewer regrips
It’s a preferred choice for batch production and panel forming lines requiring consistent quality and automation.
Yes. Our CNC folding machines are designed to support custom panel dimensions, with multi-axis linkage and intelligent control systems that enable complex bends, radius folds, and multiple angles in a single cycle. It’s suitable for both standard and custom sheet metal parts.
Industries that rely on high-precision metal panels benefit greatly, including:
Automotive part manufacturing、Electrical enclosures and cabinets、HVAC systems、Furniture and home appliance casings、Sheet metal job shops
These sectors value CNC folding for its efficiency, consistency, and adaptability to high-mix low-volume production.
It is mainly used for cabinet doors, side panels, drawer fronts, electrical enclosure covers, elevator panels and other large thin sheets that require accurate folding and safe turning around the press brake.
Yes. Our engineering team can evaluate your current equipment and layout, then design a suitable plate turning and folding solution, including communication signals, safety interlocks and material flow.
In most cases, one operator is enough to supervise feeding, program selection and finished part stacking, replacing several manual workers who previously needed to flip and handle large panels.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
