Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Il tornio per piastre è utilizzato principalmente per le piastre metalliche (come le piastre in acciaio laminato a freddo, le piastre in acciaio inossidabile, le piastre in lega di alluminio, ecc.) Mentre realizza la regolazione della postura delle lamiere (capovolgimento, posizionamento), completa contemporaneamente il processo di piegatura. È ampiamente utilizzato in scenari di lavorazione del metallo come parti di automobili, involucri di elettrodomestici e produzione di mobili.
| The following are the parameters of the STON-1200F model, which are not suitable for all products. We can customize the machine according to your needs | ||
| NO. | Nome | STON-1200F |
| 1 | Total Power | 26.7KW |
| 2 | Total Number of Axes | 9-axis |
| 3 | Maximum Bending Speed | 0.5s/knife |
| 4 | Maximum Bending Length (mm) | 1200×1200 |
| 5 | Maximum Bending Height (mm) | 100 |
| 6 | Angolo di curvatura | 0-180° |
| 7 | Minimum Bending Radius | 0.6mm |
| 8 | Bending Straightness | ＜±0.2mm/m |
| 9 | Feeding Method | Suction cup |
| 10 | Feeding Table | Spazzola, sfera universale |
| 11 | Lubrication Pipe | Copper tube |
| 12 | Minimum Bend Thickness (mm) | 0.15 |
| 13 | Minimum Dimensions for Four-Sided Forming | 200×140mm |
| 14 | Minimum Dimensions for Single-Sided Forming | 140mm |
| 15 | Rated Voltage | 380V |
| 16 | Maximum Bend Thickness (mm) | SS 0.8 Cold Plate 1.2 AL2.0 |
Our automatic sheet metal folding machines are ideal for processing cold-rolled steel, stainless steel, and aluminum alloy plates. Designed for precise plate positioning, flipping, and bending, these systems ensure consistent and repeatable folding for industrial production. Whether you're manufacturing automotive components, home appliance housings, or metal furniture, our machines deliver the performance and reliability your operation demands.
Prodotto finito
Prodotto finito
Prodotto finito
Prodotto finito
The STON-1200F CNC sheet metal folding machine is an economical panel bender for precise bending 0–180°, with a max height of 100mm (customized). It processes SS 0.8mm, cold plate 1.2mm, and AL 2.0mm, ensuring excellent straightness, especially for thin cold plates.
Equipped with a truss automatic loading and unloading system, it shortens cycle time, saves floor space, and ensures high-precision plate positioning for stable bending quality.
The heat-treated folding knife made of premium mold steel provides outstanding hardness and wear resistance, delivering accurate bending angles for long-term high-precision sheet metal folding.
Adopting the UK Trio CNC control system, operators can easily set bending angle, pressure, and speed via an intuitive touch screen interface, ensuring precision and user-friendly operation.
The welded steel body with annealing treatment ensures high rigidity, minimal deformation, and consistent performance even under continuous industrial workloads.
A timed automatic lubrication system with copper pipes reduces wear, while Schneider electrical parts and SYNTEC-driven motors guarantee stability and safety in demanding environments.
The negative pressure suction feeding system adapts to different sheet sizes and shapes, ensuring scratch-free handling, fast material changeovers, and higher production efficiency.
Our STON-1200F Metal Sheet Folding Machine delivers high-precision, high-quality flip–position–0–180° folding for a wide range of thin-gauge sheet-metal panels. See how manufacturers in automotive, appliances, and furniture use it to achieve consistent angles, clean edges, and faster takt with fewer regrips and easy, operator-friendly control.
The automatic plate turning and folding machine is specially designed for sheet metal processing—including cold-rolled steel, stainless steel, and aluminum alloy plates. It integrates flipping, positioning, and bending in one system, widely used across automotive parts, home appliance enclosures, and metal furniture production. Below are the key components ensuring its performance and reliability:
The automatic loading and unloading machine integrates the truss system with the flanging machine, taking up less space than traditional setups while shortening cycle times. Equipped with a high-precision positioning system, it ensures accurate plate alignment during bending, enhancing overall production efficiency and product quality stability.
The folding knife structure is made of high-quality mold steel with special heat treatment, delivering high hardness, toughness, and wear resistance. This ensures durability against long-term use and provides accurate, consistent bending angles, meeting various high-precision sheet metal folding requirements.
Featuring the UK Trio CNC control system, it precisely manages bending angle, pressure, and speed. The intuitive touch screen interface allows operators to set processing parameters easily, without requiring complex programming knowledge, making operation user-friendly and accurate.
The machine body is built with welded high-quality steel plates and a 80×80, 3mm thick square tube base. The integrated design of the bracket and feeding mechanism, combined with annealing and precision machining, ensures excellent rigidity, stability, and long-term performance for heavy-duty sheet metal processing.
The lubrication system supplies oil precisely to key friction points such as the folding knife and slider through corrosion-resistant copper pipes. Timed oil delivery prevents uneven manual lubrication, reducing wear, ensuring stable long-term operation, and lowering maintenance downtime.
The folding machine adopts Schneider electrical components for breakers and contactors, paired with Huichuan motors and Taiwan SYNTEC drivers. These high-quality parts guarantee reliable performance in complex industrial environments, reducing failure rates and improving system safety.
Equipped with AirTac pneumatic valves and cylinders, the system allows precise air pressure adjustment for smooth plate clamping and flipping. Fast response improves processing continuity, enabling the CNC folding machine to execute control commands quickly and shorten each processing cycle.
The suction cup feeding system applies negative pressure to firmly grip sheet materials. Its soft contact surface ensures even force distribution, preventing scratches and marks on the plate. The layout and suction power can be adjusted for different sheet sizes and shapes, enabling smooth changeovers and faster feeding times.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A CNC Sheet Metal Folding Machine is an automated system that uses computer numerical control (CNC) to accurately bend and fold metal sheets at various angles. It replaces traditional press brakes in many applications, offering higher precision, repeatability, and faster setup times. Ideal for panels, cabinets, and enclosures, it’s widely used in industries like automotive, appliances, and furniture.
STON’s CNC folding machines support a wide range of materials, including cold-rolled steel, stainless steel, aluminum alloy, galvanized sheets, and more. These machines are engineered to handle different sheet thicknesses while maintaining high bending precision and minimal surface damage.
Compared to a traditional press brake, an automatic CNC sheet metal folding machine offers:
Faster setup and changeovers、Higher bending accuracy and repeatability、Reduced operator skill requirements、Safer operation with fewer regrips
It’s a preferred choice for batch production and panel forming lines requiring consistent quality and automation.
Yes. Our CNC folding machines are designed to support custom panel dimensions, with multi-axis linkage and intelligent control systems that enable complex bends, radius folds, and multiple angles in a single cycle. It’s suitable for both standard and custom sheet metal parts.
Industries that rely on high-precision metal panels benefit greatly, including:
Automotive part manufacturing、Electrical enclosures and cabinets、HVAC systems、Furniture and home appliance casings、Sheet metal job shops
These sectors value CNC folding for its efficiency, consistency, and adaptability to high-mix low-volume production.
A folding metal machine is specialized sheet metal equipment used for bending and forming metal plates into precise angles and shapes. Unlike traditional press brakes, sheet metal folding machines use folding knives and CNC control systems to bend metal without leaving scratches, ensuring accuracy and consistency.
An automatic sheet metal folding machine greatly improves efficiency by reducing manual handling, offering fast setup, and ensuring consistent bending angles. It minimizes labor costs, increases productivity, and is especially suitable for both small-batch customized sheet metal production and large-scale manufacturing.
Our CNC sheet metal folding machines can process a wide range of materials including stainless steel, aluminum, cold-rolled steel, and galvanized steel. With advanced control systems and durable folding knife structures, they achieve precise bends on materials of different thicknesses while maintaining excellent straightness.
While both machines bend sheet metal, a folding metal machine is ideal for producing parts with high surface quality and minimal tool marks. It uses suction cup feeding systems and folding knives for smoother handling, making it better for panels, cabinets, enclosures, and decorative sheet metal where precision and aesthetics matter more than brute force.
Yes, our automatic folding metal machines can be fully customized based on coil size, plate thickness, bending height, and specific production drawings. With modular automation options such as robotic loading/unloading and CNC control upgrades, they can be tailored to meet the requirements of different industries including appliances, furniture, construction, and automotive sheet metal production.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
