Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Questa linea di produzione, che comprende il rack di materiale in bobina, lo sbobinamento e il dispositivo di livellamento, la macchina per il taglio laser, la piattaforma di ricezione del materiale, l'assemblaggio automatico della lama rotante, ha un'efficienza di taglio più elevata, riducendo il tempo di caricamento della piastra, e ha solo bisogno di raccogliere i rifiuti, che è 50% più efficiente.
| 1. Equipment parameters | ||
| 1 | Raw Material | Cold rolled sheet, galvanized sheet, stainless steel |
| 2 | Plate Thickness | 0.5mm ～ 2.0mm |
| 3 | Plate Width | 500mm～1500mm |
| 4 | Coil Weight | ≤10T |
| 5 | Coil Inner Diameter | Ø470mm-Ø630mm |
| 6 | Coil Outer Diameter | Ø1000 ~ Ø1600mm |
| 2. Finished product parameters | ||
| 1 | Surface Quality | The surface of the plate and strip is smooth without any processing defects; |
| 2 | Leveling Accuracy | ±1mm / m2 |
| 3 | Diagonal Accuracy | ≤1mm/2000mm |
| 3. Unit parameters | ||
| 1 | Threading Speed | 5m/min |
| 2 | Linear Speed Of The Unit | Straightening machine line speed 0～12m/min (adjustable) |
| 3 | Operating Elevation | +800mm |
| 6 | Operating Direction | (Subject to the final plant process layout) |
| 4. Equipment working conditions | ||
| 1 | Power Supply Conditions | 3φ AC, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Air Source (compressed air) | Pressure: 0.5～0.6MPa Displacement: 0.6m3/min |
| 3 | Water Source | No special requirements |
This coil fed laser cutting line includes a coil material rack, uncoiling and leveling device, automatic laser cutting machine, material receiving platform, and automatic blade rotating assembly. The system ensures higher cutting efficiency, reducing plate loading time, while waste collection is simplified—improving productivity by up to 50%.
Servo Feeding Mechanism
Taglio laser
Fully Enclosed Protective Housing
Hydraulic Cantilever Uncoiler
Full-process automation in the coil fed laser cutting line reduces manual intervention and errors, while high-precision collaboration ensures consistent product quality. The system supports flexible production, enabling coil fed laser cutting machines to quickly adapt to multiple materials and small-batch demands. It shortens the production cycle, improves delivery efficiency, and ultimately lowers costs, boosts efficiency, and optimizes resource utilization with advanced laser cutting automation.
Tempered chrome-plated rollers ensure ±1mm/m² flatness and 1mm/2000mm diagonal accuracy—ideal for coil cutting lines and smooth blank preparation.
Gantry frame, rack-and-pinion drive, and precision optics deliver uniform kerf and clean edges—ensuring high-yield, low-grind coil fed laser cutting.
Servo feeder with HMI auto length input, measurement, and counting—perfect for consistent batching in laser cutting operations.
Servo feeder with HMI auto length input, measurement, and counting—perfect for consistent batching in laser cutting operations.
Touchscreen with CAD/CAM tools supports nesting, simulation, cost control, and DXF/DWG auto programming—boosting coil laser cutting efficiency.
Independent dual-temperature water cooling auto-adjusts in real time—ensuring long-term stability in laser cutting automation systems.
The Laser Cutting Production Line delivers high-precision, high-quality cuts for a wide range of sheet-metal applications. With advanced coil cutting line technology and fully automated operation, the system enables continuous processing directly from coils, reducing downtime and improving efficiency.
Questa linea di produzione, che comprende il rack di materiale in bobina, lo sbobinamento e il dispositivo di livellamento, la macchina per il taglio laser, la piattaforma di ricezione del materiale, l'assemblaggio automatico della lama rotante, ha un'efficienza di taglio più elevata, riducendo il tempo di caricamento della piastra, e ha solo bisogno di raccogliere i rifiuti, che è 50% più efficiente.
Type: Cantilever design with side hydraulic auxiliary support, offering expansion and contraction to handle heavy metal coils efficiently.
Function: The uncoiler opens the coil and synchronizes with the leveling machine, crucial for continuous coil fed laser cutting machine operation.
Structure: Roller type with guide column screw and manual handwheel adjustment.
Frame: Welded base with heat-aging treatment for durability.
Shaft Material: 40Cr steel, quenched and tempered.
Used to flatten uneven sheet metal surfaces. This coil leveling system utilizes a single-layer roller design. Each roller is precision-turned, tempered, chrome-plated, and ground to ensure surface hardness and optimal leveling. Forward and reverse movement is supported, and the system can directly connect to the coating unit to protect the surface from scratches.
This module measures strip length and sends accurate data to trigger the automatic laser cutting unit. A fixed-length system with an HMI touch panel allows precise input of required sheet dimensions. The plate quantity is automatically counted and controlled.
Built with a fully-welded structure that’s rough-machined post-annealing and precision-machined after vibration aging. Equipped with smoke extraction ports to efficiently discharge smoke and dust generated during laser cutting to the outdoors, improving environmental compliance.·
Features a gantry structure with high-precision rack and pinion dual-side drive and a French flange output reducer. Coupled with a stable optical path system and high-quality laser source, it ensures consistent beam quality, smooth edges, and minimal finishing. Perfect for coil laser cutting applications requiring accuracy and speed.
Includes integrated hydraulic stations and pipelines, supplying power to each cylinder. Equipped with overflow valves, pressure regulators, check valves, and solenoid valves to ensure stable performance across the coil fed laser cutting line.
Designed with two independent cooling circuits to stabilize two core laser components. The digital display monitors water temperature in real-time. If the temperature exceeds preset values, the system cools automatically to protect the laser unit and electronics.
Equipped with professional software such as AutoCAD and CorelDraw. Customized for CNC coil fed laser cutting machines, the system supports CAD drawing, nesting, DXF optimization, automatic programming, simulation, and cost calculation. Ideal for managing high-volume coil laser cutting operations.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
This integrated system, often referred to as a coil-fed laser cutting line, automates the entire process from coil uncoiling to leveling and precision laser cutting. It significantly improves production efficiency by eliminating manual handling and intermediate steps. Designed for high-throughput operations, this coil-to-laser system ensures consistent quality and high-speed performance, making it ideal for industries like HVAC, cabinets, elevators, and industrial enclosures.
The uncoiling and leveling laser cutting line is compatible with various sheet metals, including stainless steel, carbon steel, galvanized sheet, and aluminum coil. With a high-powered fiber laser and precision servo feeding, the system delivers clean edges, accurate dimensions, and minimal post-processing — ideal for precision fabrication across automotive, electrical panel, and furniture manufacturing sectors.
Unlike conventional sheet-fed CNC laser machines, this coil-to-sheet laser cutting system eliminates the need for pre-cut flat sheets. It directly processes coil material, reducing material waste and setup time by over 30%. With continuous feeding and automatic nesting, it supports uninterrupted laser sheet cutting, enhancing yield, productivity, and cost-efficiency — especially in high-volume production environments.
Yes, the coil-fed fiber laser cutting line is equipped with an intuitive touchscreen interface, integrated CAD/CAM software, and support for AutoCAD, CorelDraw, and CAM-DUCT formats. The modular design includes easy-access components like the leveling machine, uncoiler, and hydraulic systems, reducing downtime. Routine maintenance is streamlined with real-time diagnostics and automatic alerts, ensuring long-term reliability and stability.
Absolutely. Our automatic coil-fed laser cutting systems are highly customizable. Options include varying coil widths, thicknesses, laser power (1kW to 6kW+), uncoiling speed, and integration with post-cutting automation such as robotic part sorting, laser marking, or stacking. The system supports scalable smart manufacturing, enabling connection to MES/ERP platforms for Industry 4.0 compliance and agile sheet metal fabrication.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
