Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
La linea di produzione completamente automatica per il taglio e la piegatura laser comprende il rack per bobine, il dispositivo di livellamento, la macchina laser, la piattaforma di ricezione del materiale, la piegatrice a pannello (o la punzonatrice a torretta), la piattaforma di centraggio e la capriata (o il braccio robotico).Personalizzati, i parametri della linea di produzione sono determinati in base alle dimensioni della bobina d'acciaio del cliente, al peso, al materiale e allo spessore della piastra e ai disegni del prodotto.
L'efficienza di taglio è maggiore grazie alla riduzione del tempo di caricamento delle lastre e l'efficienza di raccolta degli scarti aumenta di 50%. L'utilizzo delle lastre è migliorato grazie al taglio della sola quantità necessaria, evitando lo svantaggio di dimensionare e compensare ogni singola lastra. L'intensità della manodopera manuale è ridotta, senza tagli di pre-dimensionamento e senza sollevamento manuale delle lastre, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro. Un unico sistema di controllo consente la selezione e l'elaborazione automatica con l'integrazione manuale/automatica, e il funzionamento è semplice e facile da usare rispetto alle macchine ordinarie che richiedono l'importazione della grafica ogni volta.
Taglio laser
Modulo di srotolamento e livellamento
Modulistica
Modulo di azzeramento
L'automazione completa del processo riduce l'intervento manuale e gli errori, mentre la collaborazione ad alta precisione garantisce la coerenza del prodotto. Il sistema supporta una produzione flessibile con una risposta rapida alle richieste di più varietà, accorcia il ciclo di produzione e migliora l'efficienza delle consegne, riducendo i costi, aumentando l'efficienza e ottimizzando l'utilizzo delle risorse.
Svolgimento, livellamento, alimentazione servoassistita, taglio laser, smistamento automatico e ricezione integrati in un unico controller: fino a 50% di efficienza di taglio in più rispetto ai flussi di lavoro con alimentazione a foglio.
Controllo touchscreen con ottimizzazione DXF/DWG, CAM-DUCT, nesting interattivo, programmazione automatica, simulazione e calcolo dei costi; integrazione manuale-automatica senza soluzione di continuità per una risposta rapida e multivariata.
L'alloggiamento protettivo completamente chiuso con estrazione dei fumi sotto il letto convoglia i fumi all'esterno per una produzione più sicura e pulita
Il telaio a portale, l'azionamento a pignone e cremagliera su due lati, i riduttori di flangia a coppia elevata e il percorso ottico stabilizzato garantiscono un taglio uniforme e bordi puliti.
Alimentazione servoassistita con controllo della lunghezza fissa; l'ingresso HMI per la lunghezza target e il conteggio automatico dei pezzi riducono la rilavorazione.
Svolgitore idraulico a sbalzo con supporto laterale ed espansione idraulica; albero principale trattato termicamente con 40Cr e base saldata invecchiata termicamente per un'affidabilità a lungo termine.
La linea di produzione di piegatura laser automatica offre tagli di alta precisione e qualità per un'ampia gamma di applicazioni su lamiera. Scoprite come viene utilizzata in tutti i settori industriali per creare pezzi con perfetta coerenza e precisione:
La linea di produzione completamente automatica per il taglio e la piegatura laser comprende il rack per bobine, il dispositivo di livellamento, la macchina laser, la piattaforma di ricezione del materiale, la piegatrice a pannello (o la punzonatrice a torretta), la piattaforma di centraggio e la capriata (o il braccio robotico).Personalizzati, i parametri della linea di produzione sono determinati in base alle dimensioni della bobina d'acciaio del cliente, al peso, al materiale e allo spessore della piastra e ai disegni del prodotto.
Il rack per bobine alimenta le bobine di acciaio nella linea di produzione, supportando lo srotolamento continuo per il funzionamento automatizzato. Questa fase, fondamentale in un sistema di taglio laser alimentato da bobine, assicura una preparazione del materiale perfetta per i moduli a valle.
L'apparecchiatura di livellamento raddrizza le bobine di lamiera irregolari utilizzando serie multiple di rulli di precisione. Elimina le onde e le torsioni superficiali per garantire un'elevata planarità, fondamentale per l'automazione del taglio laser ad alta precisione e per una formatura affidabile a valle.
La lamiera livellata entra nell'unità di taglio laser, dove l'avanzata tecnologia di taglio laser consente tagli precisi secondo progetti pre-programmati. Sia che si tratti di tagliare geometrie complesse o contorni intricati, la linea di produzione di lamiere assicura bordi puliti e una precisione millimetrica grazie a laser ad alta densità energetica.
Il sistema robotico lavora in tandem con l'unità di taglio laser. Il suo braccio robotico flessibile garantisce una presa e un posizionamento precisi per un carico e uno scarico rapidi e stabili. Questa automazione aumenta significativamente la produttività del processo di produzione da coil a taglio.
Dopo il taglio, i pezzi di lamiera vengono trasferiti da un robot alla piegatrice di pannelli. Questa stazione piega le lamiere negli angoli o nelle curve desiderate con grande precisione. Che si tratti di angoli rettilinei o di pieghe complesse, garantisce un'accurata piegatura automatizzata delle lamiere come parte della linea di produzione completa.
Per esigenze di piegatura complesse e ad alto dosaggio, il centro di piegatura flessibile integra il controllo CNC e algoritmi intelligenti. Permette di cambiare rapidamente gli stampi di piegatura e le impostazioni di processo, consentendo un'efficiente formatura della lamiera in un'ampia gamma di dimensioni e geometrie, collegate senza problemi a sistemi di movimentazione robotizzati.
I pezzi di lamiera piegati vengono trasferiti dal robot alla stazione di formatura con saldatura a manipolazione. L'apparecchiatura di formatura della saldatura del manipolatore è dotata di un sistema di saldatura ad alta precisione e di un sistema di tracciamento visivo, in grado di selezionare automaticamente il processo di saldatura appropriato (come la saldatura ad arco di argon, la saldatura a punti, ecc.) e i parametri di saldatura in base ai requisiti di saldatura delle parti in lamiera. Durante il processo di saldatura, il sistema di tracciamento visivo monitora la posizione della saldatura in tempo reale e guida il manipolatore per completare con precisione l'operazione di saldatura, assicurando che la saldatura sia uniforme e solida e che la qualità della saldatura sia stabile e affidabile.
Esistono due forme di carico e scarico automatizzato: a traliccio e a braccio robotico.
（1）Il braccio robotico afferra i pezzi di lamiera lavorati tramite livellamento, taglio laser e altri processi preliminari dall'area di lavorazione grazie a giunti flessibili e capacità di posizionamento preciso. Il dispositivo di presa all'estremità del braccio robotico può essere regolato in modo adattativo in base alla forma e alle dimensioni dei pezzi di lamiera per garantire un processo di presa regolare e affidabile ed evitare di danneggiare il pezzo. Dopo la presa, il braccio robotico trasferisce rapidamente i pezzi di lamiera nella posizione iniziale del binario di trasporto del traliccio.
（2）Il sistema di automazione a traliccio offre una soluzione economica per il trasferimento stabile e ad alto carico di componenti in lamiera. Alimentato da servoazionamenti, garantisce un posizionamento rapido e preciso lungo binari predefiniti, aumentando la velocità e l'affidabilità dell'intera linea di produzione della lamiera.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
Una linea di produzione di lamiere è un sistema completamente automatizzato che integra sbobinatura, livellamento, taglio laser, piegatura e movimentazione dei materiali per trasformare lamiere o bobine in pezzi finiti. Utilizzando l'automazione coil-to-cut, il sistema alimenta i coils grezzi attraverso le taglierine laser e i centri di piegatura, fornendo componenti di alta precisione in modo efficiente e con un intervento manuale minimo.
Rispetto ai sistemi tradizionali di alimentazione della lamiera, una linea di produzione di lamiere alimentata a bobina offre:
Lavorazione continua con meno cambi di materiale, aumento della produttività fino a 50%, riduzione degli scarti di materiale grazie al nesting ottimizzato, riduzione dei costi di manodopera grazie al taglio laser e alla piegatura automatizzati, maggiore precisione per la produzione di grandi volumi.
Sì, i nostri sistemi di automazione da coil a taglio sono completamente personalizzabili. La configurazione si basa sulla larghezza specifica del coil, sul peso, sul tipo di materiale (ad esempio, acciaio inox, alluminio, zincato) e sulle geometrie dei pezzi desiderati. La linea supporta vari moduli come l'alimentazione servoassistita, l'automazione del taglio laser e le stazioni di piegatura robotizzate per soddisfare le diverse esigenze industriali.
Le industrie che richiedono una lavorazione della lamiera ad alta velocità, alta precisione e ripetibilità traggono grande vantaggio da queste linee. Applicazioni comuni
Integrando il taglio laser automatizzato nella linea di produzione della lamiera, i produttori beneficiano di una lavorazione precisa e ad alta velocità con un errore umano minimo. Il sistema legge direttamente i progetti digitali (DXF/DWG), annida automaticamente i pezzi per ottimizzare l'uso del materiale e consente il taglio laser ininterrotto con alimentazione da bobina, riducendo in modo significativo i tempi di ciclo e aumentando la qualità della produzione in applicazioni come HVAC, armadi e cabine elettriche.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
