Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Il centro di piegatura flessibile a ventosa può raggiungere una velocità di piegatura di 0,2 secondi per coltello al massimo, che è 260% più efficiente delle piegatrici tradizionali. Il numero di coltelli da piegare al giorno supera i 5.000 e la capacità produttiva è equivalente al funzionamento collaborativo di 6 presse piegatrici.
| STON-A1 | STON-B1 | |
| Velocità massima di piegatura | 0,2s/coltello | 0,2s/coltello |
| Lunghezza massima di curvatura (CM) | 1000*1000 | 1400*1250 |
| Altezza massima di piegatura (mm) | 170/300 | 170/300 |
| Spessore minimo di curvatura (mm) | 0.15 | 0.15 |
| Dimensioni minime di formatura su quattro lati(mm) | 140×140 | 160×190 |
| Dimensioni di formatura su un solo lato(mm) | 140 | 160 |
| Tensione nominale | 380V | 380V |
| Spessore massimo di curvatura (mm) | Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
| Dimensioni (CM) | L* W *H 350 * 150 * 280 |
L* W *H 340 * 200* 280 |
| Tavolo di alimentazione | Spazzola, sfera universale | Spazzola, sfera universale |
| Coltello per cerniere | Standard | Standard |
| Comando avanzato | Standard | Standard |
| Funzione di rilevamento del carico di sbieco | Standard | Standard |
| Funzione di follow-up del carico di bias | Standard | Standard |
| Funzione di rilevamento dello spessore della piastra | Standard | Standard |
| Interfaccia di alimentazione automatica | Standard | Standard |
| Modulo di controllo ad alta velocità | Standard | Standard |
Il centro di piegatura flessibile a ventosa può raggiungere una velocità di piegatura massima di 0,2 secondi per lama, il che lo rende più efficiente rispetto alle piegatrici tradizionali. Il numero di lame di piegatura al giorno supera le 5.000 e la capacità produttiva è equivalente al funzionamento combinato di 6 presse piegatrici. Che si tratti di archi complessi, spigoli vivi, curve a ritorno, forme chiuse o altre forme speciali e complesse nella piegatura della lamiera, è in grado di gestirle perfettamente. Può affrontare facilmente attività di produzione su larga scala e ridurre notevolmente i tempi di consegna dei prodotti.
Piegatrice a pannello a ventosa STON
Piegatrice a pannello a ventosa STON
Piegatrice a pannello a ventosa STON
Piegatrice a pannello a ventosa STON
La piegatrice a ventose ridefinisce i standard di stabilità nella piegatura dei metalli grazie alla tecnologia di aspirazione sottovuoto. Il suo gruppo di ventose ad alte prestazioni è in grado di generare una forza di aspirazione uniforme e potente: sia che si tratti di lamiere ultrasottili da 0,15 mm o di lamiere in acciaio dello spessore di 2 mm, queste vengono fissate saldamente, eliminando slittamenti e deviazioni durante il processo di piegatura e garantendo la precisione di formatura.
Il sistema servoassistito a circuito chiuso, interamente elettrico e di importazione, garantisce una sincronizzazione precisa e un monitoraggio in tempo reale, supportando linee di produzione completamente automatiche con un elevato livello di flessibilità.
Disponibile in ghisa QT500-7 o acciaio saldato Q235 con trattamento di invecchiamento e lavorazione CNC di precisione, a garanzia di stabilità strutturale e durata nel tempo.
Il design delle tubazioni in rame garantisce una lubrificazione tempestiva e prolunga la durata delle aste a vite e delle guide, a differenza delle tubazioni standard in plastica.
Il rilevamento del carico asimmetrico protegge la macchina e riduce lo spreco di materiale causato da imprecisioni nella piegatura.
Realizzato in acciaio da forgiatura 42CrMo, temprato al laser e lavorato con precisione per garantire precisione duratura e resistenza all'usura.
L’armadio elettrico climatizzato previene il surriscaldamento e i guasti del sistema durante il funzionamento a carico elevato, migliorando la stabilità in ambienti caldi.
Le nostre piegatrici per lamiere sono apprezzate in un’ampia gamma di settori che richiedono sia flessibilità che precisione:
La nostra piegatrice a pannelli può essere potenziata con bracci robotici per il carico e lo scarico automatici, migliorando l’efficacia complessiva dell’attrezzatura (OEE), riducendo il costo per pezzo e minimizzando gli errori umani.
Dotato di un sistema di climatizzazione di marca all'interno dell'armadio di comando per prevenire il surriscaldamento e garantire un funzionamento stabile in ambienti con temperature elevate.
La superficie ruvida a vuoto migliora la presa anche su piastre unte o irregolari. Compatibile con superfici in acciaio inossidabile, verniciate o leggermente graffiate, garantendo un utilizzo versatile.
Forgiato in acciaio 42CrMo, temprato al laser e sottoposto a trattamento termico per garantire una lunga durata, una forza di flessione costante e resistenza all'usura.
Supporta un sistema di servocomandi simultanei a 25 assi. È dotato di interfacce aperte per bracci robotici e travature di carico/scarico, consentendo aggiornamenti intelligenti dell'automazione.
Sono disponibili opzioni di produzione estera o nazionale in base alle esigenze di coppia. La trasmissione del segnale tramite bus garantisce un feedback in tempo reale e l'integrità del segnale.
Consente la regolazione manuale di precisione della posizione di piegatura e delle prove, riducendo gli scarti di configurazione e prevenendo i danni agli utensili causati da un uso improprio.
Componenti di marchi internazionali dotati di funzionalità anti-interferenza. Il supporto Ethernet consente la diagnostica remota e una risoluzione più rapida dei problemi.
Compensa efficacemente le variazioni dell’angolo di piegatura e della rettilineità in presenza di lamiere di diverse lunghezze, spessori e materiali.
Il sistema di rilevamento del carico di torsione contribuisce a proteggere la macchina e a ridurre gli scarti di produzione causati da piegature disallineate.
Il sistema automatico di condutture in rame previene l'usura delle guide e delle viti. Più durevole e affidabile rispetto ai tradizionali sistemi di lubrificazione in plastica.
A differenza delle cerniere a gravità, le nostre cerniere elettriche si aprono e si chiudono delicatamente, evitando graffi o ammaccature sulle superfici delicate dei pezzi.
Per curve complesse e geometrie speciali, è possibile installare lame opzionali per ampliare la flessibilità di lavorazione.
Garantisce la possibilità di ripiegamento verso il basso grazie al supporto di sollevamento sull'asse U, prevenendo la deformazione e migliorando la qualità dei pezzi durante la retrazione.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
È compatibile con lamiere in acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio e lamiere zincate con spessori compresi tra 0,15 e 2 mm.
Grazie a un sistema servomotore ad alta precisione e alla compensazione delle perturbazioni, otteniamo una deviazione angolare ≤ ±0,1° e un tasso di rilavorazione <1%.
Sì. Include porte aperte e supporto software per bracci robotici, caricatori a traliccio e sistemi CNC di punzonatura/taglio laser.
Per la produzione di pezzi ad alta precisione con più piegature e per la produzione automatizzata con tempi di configurazione minimi, le piegatrici per lamiere offrono efficienza e uniformità superiori.
Offriamo formazione in sede, diagnostica remota, garanzia di 1 anno sulle parti principali e contratti di assistenza a vita opzionali.
L'utilizzo delle ventose è indicato per i componenti in lamiera che possono essere prelevati e riposizionati in modo affidabile tramite il vuoto. Inviare a STON il disegno del componente, il materiale, le condizioni della superficie e lo schema delle aperture per una valutazione della fattibilità dell'aspirazione prima della configurazione.
Aperture, perforazioni, superfici irregolari e la geometria del pezzo possono influire sulla tenuta del vuoto. L’idoneità dipende dall’area di aspirazione effettiva e dal percorso di movimentazione; pertanto, STON dovrebbe verificare il disegno e il campione del pezzo prima di confermare la configurazione.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
