Мы отвечаем за строительство----- мы отвечаем за производство----- мы отвечаем за обучение
Панелегибочный станок STON CNC - это автоматический центр для гибки панелей, выполняющий многосторонние гибы за один зажим. Он помогает заводам по производству листового металла повысить производительность, стабилизировать качество и снизить зависимость от высококвалифицированных операторов листогибочных прессов.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Макс. скорость гибки | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож | 0,2 с/нож |
| Макс. длина изгиба (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Макс. высота изгиба (мм) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Минимальная толщина изгиба (мм) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Минимальный размер четырехсторонней формовки (мм) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Размер односторонней формовки (мм) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Номинальное напряжение | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Макс. толщина изгиба (мм) | Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
Нержавеющая сталь 1.2 Холодная плита 2.0 Алюминиевая пластина 2,5 |
| Размеры (CM) | L* W*H 370 * 150 * 280 |
L* W*H 450 * 200（220） * 280 |
L* W*H 510 * 270 * 280 |
L* W*H 570 * 310 * 280 |
L* W*H 700 * 380 * 280 |
| Стол для кормления | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар | Щетка, универсальный шар |
| Нож для петли | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Расширенная команда | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция обнаружения смещенной нагрузки | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция контроля за нагрузкой | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Функция определения толщины пластины | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Интерфейс автоматической подачи | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Модуль управления высокой скоростью | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
The STON CNC panel bender is ideal for thin to medium sheet metal parts with multiple flanges and high appearance requirements. From cabinet doors and side panels to drawers and stainless steel worktops, it delivers consistent angles and clean edges for demanding industrial customers.
The STON CNC panel bender combines intelligent bending sequences, servo motion and robust construction to deliver high output with stable quality. The following key features help you get more finished panels with less labor and downtime.
Complete multi-side bends in a single clamping
Eliminate repeated part repositioning on press brakes
Shorter cycle time and lower risk of handling damage
Handles doors, side panels, drawers and covers on one machine
Fast tool and program change for different sizes and batches
Ideal for mixed-model production and frequent order changes
Servo-driven axes with closed-loop control
Automatic compensation for material thickness and springback
Consistent bending angles across the whole batch
Optimized bending sequence protects visible surfaces
Reduced scratches on painted or stainless steel sheets
Less manual rework and polishing after bending
Graphical interface with clear step-by-step guidance
Store and recall bending programs for repeat orders
Short learning curve for new operators
Can work stand-alone or in automatic production lines
Optional loading/unloading and robotic handling systems
Smooth integration with punching and laser cutting equipment
In modern sheet metal factories, every panel must meet strict dimensional and appearance standards. The STON CNC panel bender uses servo control and optimized tooling to keep flange height, angle and straightness within tight tolerances. Stable bending quality reduces scrap, avoids downstream assembly problems and protects your brand reputation in the market.
The panel bender adopts a heavy-duty welded frame with stress relief treatment to minimize deformation during long-term operation. High-precision linear guides and ball screws support smooth axis movement, ensuring accurate positioning even when bending large panels for many years.
The panel bender adopts a heavy-duty welded frame with stress relief treatment to minimize deformation during long-term operation. High-precision linear guides and ball screws support smooth axis movement, ensuring accurate positioning even when bending large panels for many years.
Upper and lower bending blades are driven by servo systems to perform upward and downward bends with controlled speed and angle. Different bending tools can be configured according to flange height, radius and material characteristics, allowing you to handle thin painted sheets and thicker structural parts on the same machine.
Automatic blank clamps hold the sheet securely during the entire bending cycle, while positioning devices square the panel and set reference edges. This prevents part slippage, improves repeatability and reduces angle deviation caused by manual misalignment.
The worktable supports smooth loading and unloading of blanks through ball tables or brush tables, reducing friction and scratches. Optional loading and transfer devices can automatically move panels into and out of the bending area, shortening non-productive time between cycles.
The electrical cabinet integrates branded servo drives, PLC, safety modules and CNC control. Clear wiring layout, labelled terminals and easy access design simplify troubleshooting and maintenance. The software supports remote diagnostics and program updates when needed.
Key motion components are equipped with centralized lubrication points to reduce wear and extend service life. Daily inspection and maintenance can be completed quickly through easily accessible doors and covers, keeping the panel bender running at high efficiency with minimal downtime.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
A panel bender is ideal for doors, side panels, covers, drawers, cabinet bodies and other sheet metal parts with multiple flanges. It is widely used in electrical cabinets, lockers, furniture, kitchen equipment and HVAC industries.
In most factories, the panel bender can handle 70–80% of repetitive panel parts. For very thick plates, long profiles or special shapes, press brakes may still be required. We can analyze your part list and suggest a balanced configuration.
Typical configurations handle thin to medium-thickness carbon steel, stainless steel and aluminum sheets used for cabinets, doors and similar products. Exact capacity depends on the model; our engineers will recommend the right machine according to your drawings.
Thanks to the graphical interface and saved programs, most operators can master daily operation after a short training period during installation. Complex new parts can be programmed with the support of our technicians when needed.
Yes. The machine can be connected with turret punch presses, laser cutting units and automatic loading/unloading systems to form a flexible sheet metal production line, from blanking to finished panels.
STON offers lifetime technical support, remote diagnostics, spare parts supply and on-site service when necessary. Our service team helps you solve problems quickly and keep your machine running at high efficiency.
Send us your drawings, material specifications, target output and workshop layout. We will propose a suitable model, configuration and quotation based on your real production requirements.
Панелегибочный станок с ЧПУ - это тип оборудования для гибки листового металла, которое автоматически сгибает металлические панели в точные формы с помощью программируемых рычагов и ножей с сервоуправлением. В отличие от традиционных листогибочных прессов, листогиб с ЧПУ выполняет операции гибки вверх и вниз за один цикл, обеспечивая более высокую точность, более быстрое время цикла и меньшее количество ручных операций.
Наш автоматический панелегиб совместим с широким спектром листовых материалов, включая нержавеющую сталь, холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь и алюминиевый сплав. Он может обрабатывать материалы толщиной от 0,15 мм до 2,0 мм, что делает его идеальным как для тонкостенных корпусов электроники, так и для сверхпрочных промышленных панелей.
Хотя оба станка используются для гибки листового металла, панелегибочный станок с ЧПУ обеспечивает автоматическую гибку со всех сторон без необходимости переставлять деталь вручную. Это повышает стабильность гибки, сокращает время настройки и лучше подходит для крупносерийного или многономенклатурного серийного производства. В отличие от этого, листогибочные прессы требуют ручного позиционирования и многократной смены инструмента.
Да. Наши листогибы могут быть легко интегрированы с роботизированными манипуляторами, системами загрузки/разгрузки ферм и автоматизированными линиями штабелирования. Это позволяет полностью автоматизировать производственную линию - от подачи сырья до выпуска готовых деталей - повысить эффективность и снизить трудозатраты.
Оборудование для гибки листового металла с ЧПУ широко используется в:
Корпуса для медицинского оборудования, панели отопления, вентиляции и вентиляционные блоки, электрические шкафы и распределительные щиты, ящики для инструментов, полки и осветительные приборы
Эти отрасли требуют высокоточных, повторяющихся изгибов, и наш панелегиб создан для того, чтобы оправдать эти ожидания.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.
