Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Facciate per bancomat, corpi per distributori automatici, armadietti per pacchi e terminali per biglietti — ritagli densi, una facciata anteriore estetica che non può essere toccata e un design che cambia ogni anno.
Un involucro per chiosco è una scatola estetica piena di fori. Il pannello frontale presenta ritagli per uno schermo, un lettore di carte, una stampante, una tastiera, uno scanner e un'apertura per contanti o pacchi — ciascuno con una tolleranza posizionale stabilita da un modulo acquistato, non dal vostro disegno. I pannelli della carrozzeria, le porte e le celle degli armadietti vengono quindi piegati da lamiera rivestita o inossidabile da 1,0 a 2,0 mm, e la superficie visibile è una caratteristica del prodotto che il cliente finale osserva da trenta centimetri di distanza.
Seguono tre capacità. Aperture senza utensili, perché i fornitori di moduli modificano le sagome tra una generazione e l'altra e un ordine per una fustella non riesce a tenere il passo: una punzonatrice a torretta produce schemi ripetitivi di fissaggio e ventilazione, mentre un laser realizza le aperture su misura. Precisione di posizionamento di ±0,1 mm, così una cornice si appoggia perfettamente allo schermo senza spessori. E movimentazione senza contatto, perché un graffio su una fascia significa rottamazione a valore pieno: il prelievo a vuoto sposta il pezzo grezzo sospeso nell'aria e la pellicola protettiva rimane applicata durante la formatura.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) è un produttore originale cinese di piegatrici a pannello CNC e punzonatrici a torretta, fondata nel 2006 a Qingdao, Cina. Tutte le apparecchiature qui descritte sono costruite all'interno dello stabilimento di 20.000㎡ di proprietà di STON CNC, dalla fusione e dal trattamento termico fino alla lavorazione meccanica, assemblaggio e ispezione. Le macchine sono certificate ISO 9001 per la qualità e marchiate CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, e sono esportate in oltre 80 paesi. Visualizza certificazioni e brevetti →
Gli involucri dei terminali si dividono in pannelli frontali estetici, dove predominano la precisione dei ritagli e la finitura, e corpi strutturali, dove predominano la piegatura su quattro lati e la ripetibilità. Entrambi vengono lavorati nella stessa cella.
Le dimensioni di schermi, lettori, stampanti e scanner sono definite dai fornitori di moduli che le modificano secondo il proprio programma. Qualsiasi processo che richieda uno stampo dedicato per ogni apertura non può stare al passo. La punzonatura a torretta per i fori ripetitivi di fissaggio e ventilazione, più il taglio laser per le aperture personalizzate, significa che una modifica del modulo è una modifica di programma anziché un ordine di attrezzatura.
Il pannello frontale è la parte in lamiera più costosa dell'unità quando viene rivestita, ed è la parte che il cliente osserva attentamente. I danni da manipolazione non possono essere levigati via da una fascia verniciata a polvere o spazzolata. Il prelievo sottovuoto con un alimentatore rotante brevettato a 360° mantiene la faccia visibile fuori contatto dal grezzo alla pila, con la pellicola protettiva mantenuta durante la formatura.
Una batteria di locker è composta da decine di celle identiche in una struttura che cambia ad ogni sito. Le celle premiano l'automazione e la ripetizione; la struttura premia la velocità di cambio formato. Configurare per uno solo dei due è l'errore più comune che vediamo in questo settore.
I prodotti guidati dalla fascia e i prodotti guidati dal locker spingono la configurazione in direzioni diverse. La maggior parte dei produttori realizza entrambi, quindi la cella deve servire entrambi.
Gli involucri dei terminali rientrano solitamente nella finestra di formatura, con due eccezioni da verificare tempestivamente: gli zoccoli pesanti per esterni e i piccoli componenti della cornice.
| Parametro | Piegatrice per pannelli | Punzonatrice a torretta | Note |
|---|---|---|---|
| Spessore tipico dell'involucro | 1,0–2,0 mm | 1,0–2,0 mm | Ben all'interno della capacità |
| Laminato a freddo / rivestito, max. | ≤2,0 mm fuso / ≤1,5 mm saldato | Determinato dal tonnellaggio e dall’utensile | Gli zoccoli pesanti possono superare questo valore |
| Acciaio inossidabile max | ≤1,2 mm fuso / ≤1,0 mm saldato | Determinato dal tonnellaggio | Per unità da esterno e resistenti agli atti vandalici |
| Dimensione massima di formatura | Fino a 2800 × 1500 mm | X 2500 mm, secondario a 5000 mm | A seconda del modello |
| Dimensione interna minima su quattro lati | circa 140 × 190 mm | — | Controllo delle cornici ridotte qui |
| Precisione posizionale delle aperture | — | ±0,1 mm | Ripetibilità circa ±0,01–0,02 mm |
| Precisione angolare | circa ±0,5°/m | — | Determina l'adattamento della mascherina al corpo |
| Rettilineità | circa 0,2 mm/m | — | Determina l’allineamento di porta e guarnizione |
| Movimentazione della superficie | Piano composito per prelievo a vuoto e spazzole — nessun contatto con la faccia estetica | Pellicola mantenuta in posizione | |
| Utenze | Trifase 380 V, aria 0,6 MPa | 380 V ±5%, aria a 0,55 MPa | Configurato per tensione di destinazione |
Pannelli frontali su quattro lati, involucri, porte e celle per armadietti da 1,0–2,0 mm, con numerosi intagli modulari e una faccia a vista estetica. La punzonatura senza attrezzaggio, unita alla movimentazione senza contatto, è esattamente la combinazione di cui questo settore ha bisogno.
Carter imbutiti, profili estrusi per telai, elementi strutturali profilati a rulli, piccoli componenti di cornice al di sotto della dimensione minima per la formatura su quattro lati e zoccoli pesanti oltre 2,0 mm sull'intera lunghezza di piegatura.
Zoccoli di base in spessori maggiori, piastre di ancoraggio, rinforzi antivandalici e pannelli frontali per prototipi. Una pressa piegatrice accanto alla cella gestisce tutti questi elementi senza interrompere la produzione in serie.
Segue la valutazione dei rischi EN ISO 12100; le funzioni di controllo relative alla sicurezza come l'interruzione della barriera fotoelettrica e l'arresto di emergenza sono specificate secondo EN ISO 13849-1. Le presse piegatrici idrauliche fornite nell'UE sono costruite secondo EN 12622. Le macchine immesse sul mercato dell'UE sono contrassegnate dalla marcatura CE ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE con il relativo fascicolo tecnico. La gestione della qualità è certificata secondo ISO 9001, e le tolleranze strutturali lavorate seguono ISO 2768. Per i terminali da esterno e semi-esterno, IEC 60529 definisce il codice IP rispetto al quale viene testato l'involucro e gli elementi strutturali sono comunemente progettati per EN 1993-1-1. Entrambi si applicano al prodotto e non alla macchina, ma la planarità del pannello e la costanza degli angoli da cui dipende una prova di tenuta all'ingresso sono determinate durante la fase di formatura.
Sulle macchine ciò significa recinzione posteriore completamente chiusa, coperture protettive su tutte le parti mobili sporgenti, protezione laser che arresta il movimento quando la zona protetta viene violata, protezione contro il sovraccarico di tonnellaggio sulle punzonatrici a torretta e rilevamento del carico sfalsato con righello a griglia sulle piegatrici per pannelli.
I pannelli frontali sono il caso più evidente nella lavorazione della lamiera per una macchina combinata, perché un singolo pannello presenta sia schemi ripetitivi sia aperture personalizzate.
| Laser a fibra | Punzonatrice CNC a torretta | Punzonatrice-laser combinata | |
|---|---|---|---|
| Aperture personalizzate del modulo | Ottimale — nessun utensile | Limitato agli utensili | Buono |
| Ripetizione dei motivi di fissaggio e ventilazione | Pratica ogni foro | Più veloce | Più veloce |
| Entrambi sullo stesso pannello | Due configurazioni o lento | Due configurazioni | Un serraggio |
| Preparazione della filettatura e nervature | No | Sì | Sì |
| Precisione di posizionamento tra le caratteristiche | Buona all'interno di una sede | ±0,1 mm | Nessun errore di ric serraggio |
| Superficie occupata | Moderato | Moderato | circa 40% in meno rispetto a entrambi |
| Ideale per | Prototipi e piccole serie | Celle di bloccaggio e corpi ripetuti | Pannelli frontali con caratteristiche miste |
| STON lo fornisce? | Sì | Sì | Sì |
Quando un pannello frontale presenta un'apertura per schermo, una finestra per lettore di carte e una griglia di ventilazione sullo stesso pannello, una macchina combinata elimina il ri-bloccaggio tra di essi — che è esattamente da dove proviene normalmente l'errore di posizionamento tra una cornice e il suo modulo.
Le figure seguenti descrivono la direzione e il meccanismo del cambiamento. I risultati effettivi dipendono dal mix di componenti, dalla dimensione del lotto e dal modello di turno — li modelliamo in base ai vostri disegni prima di formulare un preventivo.
| Voce | Laser più presse piegatrici | Cella di punzonatura e piegatura |
|---|---|---|
| Pannello frontale con caratteristiche miste | Due configurazioni, errore di r serraggio | Un serraggio |
| Adattamento della cornice al modulo | Imballaggio e regolazione in fase di assemblaggio | Precisione di posizionamento di ±0,1 mm |
| Danni estetici alla superficie | Manipolazione in ogni fase | Nessun contatto, pellicola mantenuta |
| Ripetizione cella armadietto | Ritmo operatore | Carico e impilamento automatici |
| Nuova impronta del modulo | Ri-annidamento e ri-verifica | Modifica del programma |
| Cambio tra modelli | Cambio utensile e reset calibro | Richiamo programma |
| Zoccoli pesanti superiori a 2 mm | Gestite | Rimangono sulla pressa piegatrice |
Logica di ritorno sull'investimento che utilizziamo con i clienti: (manodopera annuale liberata + riduzione delle rilavorazioni e degli scarti + produzione vendibile aggiuntiva) ÷ costo dell'attrezzatura installata. Lo costruiamo con i vostri dati reali piuttosto che pubblicare una cifra generica che non corrisponderrebbe al vostro stabilimento.
Aperture dei moduli, configurazioni di fissaggio e ventilazione su un unico frontale in un singolo bloccaggio — nessun errore di riposizionamento tra cornice e ritaglio dello schermo. Circa 40% in meno di spazio a terra rispetto a due macchine separate.
Vedi serie SFL →
Alimentazione a presa a vuoto per pannelli estetici rivestiti e pellicolarizzati, alimentatore a ventosa rotante a 360° brevettato, telaio in ghisa per lamiera laminata a freddo fino a 2,0 mm. Climatizzazione del quadro elettrico per temperatura costante dei componenti elettrici.
Visualizza tipo a ventosa →
Configurazioni di fissaggio per celle armadietto, array di ventilazione e preparazione filettature ad alto volume. Precisione di ±0,1 mm, velocità torretta fino a 40 giri/min, piano composito a spazzola e sfere d'acciaio che trasporta pannelli rivestiti senza graffiare.
Visualizza serie SF →
Taglio senza attrezzature per nuove dimensioni di moduli, prototipi e varianti specifiche per il sito. Il tavolo di scambio carica la lamiera successiva durante il taglio, con bordi privi di bave su lamiera rivestita e inossidabile.
Visualizza unità laser →
Sulle facciate estetiche, l'automazione è giustificata dagli scarti prima che dalla manodopera. Interfaccia nativa su ogni pannellatrice, presa a vuoto che non tocca mai la faccia visibile, compatibile con la maggior parte dei marchi di robot.
Visualizza sistema a traliccio →
Zoccoli di base, piastre di ancoraggio e rinforzi anti-vandalismo al di fuori della finestra della pannellatrice. Da 63 t a 320 t, controllo DELEM o ESA, dispositivo di protezione laser.
Visualizza la serie PBS →Fondata nel 2006 e con sede a Qingdao, a un'ora dai principali porti di esportazione e dall'aeroporto. Fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica, saldatura, assemblaggio e collaudo avvengono tutti all'interno del nostro stabilimento di 20.000 m². Ecco perché una modifica alla configurazione di una cella per involucri di terminali non si trasforma in un problema di subfornitura della durata di sei mesi.
Le installazioni dei terminali vengono pianificate sito per sito e un lotto di pannelli frontali in ritardo rallenta le squadre di installazione, non un magazzino. I tempi di risposta e la disponibilità dei ricambi devono rientrare nella decisione di acquisto.
Le specifiche su questa pagina sono state verificate rispetto alla documentazione tecnica STON il 4 agosto 2026. I limiti di formatura sono confermati in base ai vostri disegni prima della quotazione. Pubblicato il 4 agosto 2026 · Ultimo aggiornamento 4 agosto 2026 · Revisionato da Vicky Xu, Responsabile Vendite Estero.
La fascia è la parte più complessa del prodotto e quella che determina l'elenco delle macchine. Inviacela insieme alla cella dell'armadietto e al tuo plinto più pesante e ti restituiremo una configurazione entro 24 ore.
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Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
