Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
La torretta è integrata con più serie di stampi di diverse specifiche. Con l'aiuto del sistema CNC, il cambio di stampo della torretta e il movimento dell'asse X/Y del piano di lavoro possono essere controllati con precisione per completare in modo efficiente vari processi come la punzonatura, la rifilatura e la formatura degli otturatori. Rispetto al tipo servo, è una scelta più economica.
| Parametro | Unità | Osservazione | |
| Modello | STSK-JT30/STSK-JT50 | ||
| Forza di punzonatura | 300（30）/500（50） | KN(T) | |
| Struttura del telaio | Telaio chiuso tipo O | ||
| Dimensione massima lamiera per posizionamento singolo | Asse X 2500 | mm | Personalizzabile per Dimensioni Non Standard |
| Asse Y 1250/1500 | |||
| Spessore Massimo Lamiera | 6 | mm | In Base al Tipo di Lamiera |
| Diametro massimo di punzonatura in un singolo colpo | φ88.9 | mm | Personalizzabile per Dimensioni Non Standard |
| Frequenza massima di punzonatura | 280 | hpm | |
| Colpi massimi di punzonatura | 280 | hpm | |
| Numero di assi di controllo | 4(X、Y、T、C) | pezzo | |
| Tipo di Stampo | Stampo Standard Internazionale Serie 85 a Guida Lunga | ||
| Distribuzione Stazioni Torretta | 16A, 11B, 3C, 2D (Include stazioni rotanti 1B, 1C) | Standard | Personalizzabile per Dimensioni Non Standard |
| Cilindro di riposizionamento | 2 | set | |
| Numero di morsetti | 2 | Pezzo | |
| Velocità Massima di Alimentazione | Asse X 90 Asse Y 80 | m/min | |
| Struttura Piano di Lavoro | Superficie di Lavoro Composita con Spazzole e Sfere Universali | ||
| Velocità Massima Torretta | 40 | giri al minuto | |
| Precisione di Lavorazione | ±0.1 | mm | |
| Capacità di Carico Massima | 150 | Kg | |
| Consumo Energetico Totale | 3 | Kw | |
| Pressione della fonte d'aria | 0.55 | Mpa | |
| Alimentazione elettrica | 380±5% | V | |
| Dimensione Complessiva | 5000/5500×5200×2100 | mm |
Le nostre punzonatrici a torretta offrono soluzioni di punzonatura della lamiera veloci, precise e flessibili. Progettate con tecnologia CNC, gestiscono materiali diversi, migliorano l'efficienza produttiva e garantiscono una qualità affidabile in tutti i settori.
Patterned Curtain Wall
Stretch component for JT Series Mechanical CNC Turret Punching Machine
Shutter component for JT Series Mechanical CNC Turret Punching Machine
Emboss component for JT Series Mechanical CNC Turret Punching Machine
A punzonatrice a torretta is a type of sheet metal punching equipment that uses a rotating turret with multiple tool stations to perform a wide range of punching operations. Compared with traditional punching presses, a pressa punzonatrice a torretta CNC offers faster setup, higher accuracy, and better adaptability to complex designs.
Tavola a spazzole + sfere e morsetti pneumatici prevengono graffi e deformazioni durante la punzonatura.
Il telaio saldato disteso elimina le tensioni, mantiene la precisione e prolunga la durata della macchina e degli utensili.
Il design con volano + frizione risparmia energia e garantisce un funzionamento stabile e di facile manutenzione.
Più utensili di punzonatura gestiscono forme e dimensioni di fori diverse per applicazioni flessibili.
Guide X/Y con bloccaggio pneumatico garantiscono posizionamento stabile e ripetibilità.
Processes mild steel, stainless, galvanized, and aluminum with ease.
Le nostre punzonatrici CNC e punzonatrici per lamiera servono molteplici settori industriali, offrendo punzonatura, roditura e formatura di precisione per quadri elettrici, pannelli HVAC, involucri e altri componenti in lamiera.
Esplora i componenti chiave della nostra punzonatrice a torretta CNC, dal robusto telaio a O all'attrezzatura di precisione, garantendo elevata accuratezza, durata ed efficienza per tutte le applicazioni di punzonatura lamiera.
O-type closed welded press frame with stress relief treatment. High rigidity ensures long-term accuracy, extends machine and tooling life, and improves positioning precision for sheet metal punching.
Mechanical drive mode, through the main motor to drive the flywheel rotation, the use of flywheel inertia stamping, stamping control by the clutch, simple structure, low product price, stable performance, simple and convenient maintenance.
Worm gear structure for accurate bi-directional transmission. Synchronous belt drive maintains perfect alignment between upper and lower turrets for precise punching.
Worm gear structure for accurate bi-directional transmission. Synchronous belt drive maintains perfect alignment between upper and lower turrets for precise punching.
I morsetti pneumatici flottanti prevengono la deformazione della lamiera ed eliminano le zone morte. Le funzioni automatiche di galleggiamento e scarico semplificano il bloccaggio e migliorano l'efficienza.
Supporti guida resistenti all'usura e lavorazione della torretta ad alta precisione. Compatibile con attrezzatura standard internazionale per opzioni di punzonatura versatili.
Guide integrate degli assi X/Y con viti a ricircolo di sfere garantiscono un'alimentazione precisa. Il bloccaggio pneumatico mantiene le lamiere stabili durante le operazioni di punzonatura.
| Velocità massima della torretta | 30 giri/min |
|---|---|
| Precisione di lavorazione | ±0,1 mm |
| Capacità di carico massima | ≤150 kg |
| Consumo energetico combinato | ≤2 kW |
| Air source pressure | 0,55 MPa |
| Alimentazione elettrica | 380±5% V |
Final capacity and configuration must be confirmed against the part drawing, material, thickness, tooling and production target.
Multi-point automatic lubrication reduces wear and extends service life, ensuring consistent machine performance.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Le nostre macchine sono adatte per lamiere comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e lamiera zincata. La gamma di spessori è compresa tra 0,2 e 6 mm e soddisfa le esigenze di vari settori, tra cui elettrodomestici, ferramenta e armadietti. Supporta anche processi personalizzati asimmetrici e complessi.
Sì, offriamo un servizio unico: “installazione in loco + messa in servizio + formazione personalizzata”. Ingegneri professionisti si recano presso la sede del cliente per completare l'assemblaggio della linea di produzione e la messa in funzione dell'integrazione delle apparecchiature, per garantire che la linea raggiunga la capacità progettata. Forniamo inoltre una formazione teorica e pratica per gli operatori (6-8 giorni), che comprende il funzionamento delle apparecchiature, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi. Dopo la formazione, forniamo un manuale per l'operatore e video tutorial.
Sono disponibili servizi personalizzati. Ottimizziamo la struttura della macchina in base allo spazio dell'officina del cliente, alla capacità di carico e ai requisiti di lavorazione. Pur garantendo l'accuratezza della lavorazione, adattiamo la macchina alle condizioni di alimentazione elettrica e di aria esistenti nell'officina per garantire un'installazione senza problemi e un funzionamento efficiente.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A turret punch press uses a multi-station turret to switch tools quickly, while a CNC punch press adds computer control for automated, precise punching.
It handles stainless steel, galvanized sheet, cold-rolled steel, aluminum, and coated plates.
Our machines achieve positioning accuracy within ±0.05mm for consistent punching results.
Yes, we offer flexible turret configurations (24–48 stations) based on customer needs.
They are suitable for electrical cabinets, HVAC, kitchenware, enclosures, lighting and industrial sheet metal production.
A mechanical CNC turret punch uses a mechanical drive and indexed turret tooling to punch and form programmed sheet metal features. The STON JT series is intended for repeated punching work where tooling, sheet layout and production requirements are confirmed before configuration.
The JT mechanical and SF servo series use different drive approaches. Buyers should compare part mix, forming requirements, target output, power consumption, tooling and maintenance rather than selecting by speed alone. Send representative drawings for a process review.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
