We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Ponsen van plaatmetaal is een fundamenteel productieproces dat precieze gaten, sleuven en complexe uitsnijdingspatronen maakt in metalen platen met een uitzonderlijke snelheid en herhaalbaarheid. Dit proces is essentieel voor het produceren van onderdelen in diverse industrieën, van elektrische behuizingen en automobielpanelen tot HVAC-apparatuur en industriële machines. In tegenstelling tot traditionele boor- of snijmethodes levert modern ponsen superieure productiviteit door snelle gereedschapsindexering, minimale materiaalvervorming en de mogelijkheid om meerdere bewerkingen in één enkele opstelling uit te voeren. STON CNC biedt ultramoderne ponsoplossingen voor plaatmetaal die geavanceerde CNC-besturing integreren met robuuste revolvertechnologie. Onze systemen zijn ontworpen voor fabrikanten die een maximale doorvoer, consistente kwaliteit van de gaten en de flexibiliteit om complexe onderdeelgeometrieën te verwerken eisen. Door onze ponstechnologie te implementeren, kunt u de productiekosten drastisch verlagen, de time-to-market versnellen en nieuwe niveaus van uitmuntende productie bereiken.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Max. buigsnelheid | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes |
| Max. buiglengte (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Max. buighoogte (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. buigdikte (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. vierzijdige vormende grootte (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Enkelzijdige vormende grootte (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominale spanning | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Max. buigdikte (mm) | Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
| Afmetingen (CM) | L* B *H 370 * 150 * 280 |
L* B *H 450 * 200（220） * 280 |
L* B *H 510 * 270 * 280 |
L* B *H 570 * 310 * 280 |
L* B *H 700 * 380 * 280 |
| Voertafel | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal |
| Scharniermes | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Opdracht voor gevorderden | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Detectiefunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Vervolgfunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Functie voor plaatdiktedetectie | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Interface voor automatische invoer | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Snelheidsregelmodule | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
Ervaar de kracht en snelheid van modern plaatponsen. Onze videogalerij laat de operationele mogelijkheden van onze geavanceerde ponssystemen zien, terwijl ze complexe patronen met opmerkelijke precisie en efficiëntie uitvoeren. Bekijk hoe de intelligente revolvertechnologie snel meerdere gereedschappen indexeert en ingewikkelde gatenpatronen, sleuven en vormen creëert zonder handmatige tussenkomst. Deze demonstraties uit de praktijk tonen de tastbare voordelen van onze technologie, waaronder aanzienlijk kortere cyclustijden, een constante onderdeelkwaliteit en de mogelijkheid om complexe geometrieën te verwerken die met traditionele methoden onpraktisch zouden zijn. Zie hoe de technische expertise van STON CNC plaatponsen transformeert van een arbeidsintensief knelpunt in een gestroomlijnde productieoperatie met hoge productiviteit.
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
Bereik een superieure gatkwaliteit en positioneringsnauwkeurigheid met onze geavanceerde servogestuurde positioneringssystemen en stijve machineconstructie, zodat elke geponste vorm voldoet aan de strengste toleranties die voor veeleisende toepassingen vereist zijn.
Verhoog de productie aanzienlijk met snel revolverindexeren, snelle ponscycli en intelligente nestsoftware die het materiaalgebruik optimaliseert en de niet-productieve tijd tussen bewerkingen minimaliseert.
Verwerk uiteenlopende onderdeelvereisten met onze uitgebreide revolvergereedschapssystemen. Van standaard ronde gaten tot complexe vormen: onze revolvers met meerdere stations bieden de flexibiliteit om een breed scala aan ponsbewerkingen uit te voeren zonder handmatige gereedschapswissels.
Vereenvoudig het programmeren en optimaliseer de werkzaamheden met onze geavanceerde CNC-interfaces en geïntegreerde CAM-software. Automatische gereedschapsselectie, botsingsvermijding en realtime procesmonitoring zorgen voor foutloze productie en maximale beschikbaarheid.
Onze plaatwerk ponstechnologie bedient een breed spectrum aan industrieën en stelt fabrikanten in staat om hoogwaardige geperforeerde componenten te produceren voor toepassingen waarbij gaatkwaliteit, patroonnauwkeurigheid en productiesnelheid kritische succesfactoren zijn. Van complexe elektrische systemen tot grootschalige industriële apparatuur, wij leveren ponsoplossingen die voldoen aan 's werelds meest veeleisende fabricagestandaarden.
Elk onderdeel in onze plaatwerk ponssystemen is met precisie ontwikkeld en naadloos geïntegreerd om een complete, hoogwaardige productieoplossing te leveren. De synergie tussen deze kernelementen zorgt voor ongeëvenaarde nauwkeurigheid, operationele betrouwbaarheid en een verlengde levensduur, en biedt een robuust platform voor moderne metaalbewerkingsuitdagingen. Deze holistische ontwerpfilosofie garandeert dat het gehele systeem in perfecte harmonie werkt om uitzonderlijke resultaten te produceren voor uiteenlopende toepassingen.
Het primaire structurele onderdeel dat het ponsmechanisme huisvest, ontworpen met uitzonderlijke stijfheid om precieze gereedschapsuitlijning te behouden en consistente gaatkwaliteit te leveren gedurende langdurige productieruns.
Een precisie-ontworpen koepel die meerdere ponsgereedschappen en vormmatrijzen kan bevatten, waardoor snelle gereedschapsindexering en de uitvoering van complexe onderdelenprogramma's mogelijk zijn zonder handmatige interventie of gereedschapswisselingen.
Een robuust en nauwkeurig klemmechanisme dat het plaatmetaal tijdens ponsbewerkingen stevig vasthoudt, materiaalbewegingen voorkomt en nauwkeurige gatpositionering over het gehele werkstuk waarborgt.
Een geavanceerd servo-aangedreven X-Y-positioneringssysteem dat het werkstuk met uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid verplaatst, essentieel voor het creëren van complexe gatpatronen en het maximaliseren van de productiedoorvoer.
Het geïntegreerde toevoersysteem dat de materiaalstroom naar het ponsgebied stroomlijnt en de basis vormt voor een efficiënte productieomgeving met hoge doorvoer en minimale betrokkenheid van de operator.
Een modulair gereedschapssysteem ontworpen voor snelle herconfiguratie en diverse toepassingen, waardoor het systeem zich snel kan aanpassen aan verschillende gatmaten, vormen en vormbewerkingen zonder uitgebreide insteltijd.
Geavanceerde servomotortechnologie die het vermogen en de precieze bewegingsregeling levert die nodig zijn voor snelle versnelling, exacte positionering en energiezuinige werking gedurende de hele ponscyclus.
Het intelligente besturingssysteem met een intuïtieve gebruikersinterface en krachtige software voor programmering, optimalisatie van gereedschapsbanen en realtime bewaking van het volledige ponsproces.
Onze systemen zijn voorzien van toonaangevende servotechnologie die superieure energie-efficiëntie, dynamische respons en operationele kostenbesparingen biedt in vergelijking met conventionele hydraulische ponssystemen.
Een breed operationeel bereik stelt het positioneringssysteem in staat om grote platen te verwerken en complexe patronen over het gehele werkgebied uit te voeren zonder dat materiaal herpositionering of meerdere opstellingen nodig zijn.
De kern automatiseringscomponent, ontworpen voor snelle, nauwkeurige beweging die niet-productieve tijd tussen ponsbewerkingen minimaliseert en de algehele effectiviteit van de apparatuur maximaliseert.
Een goed georganiseerde en omgevingsbeschermde kast die alle kritieke elektronische componenten huisvest, waardoor betrouwbare werking, vereenvoudigd onderhoud en verlengde systeemlevensduur worden gegarandeerd.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Plaatwerk ponsen gebruikt mechanische kracht om materiaal af te schuiven met een pons en matrijs, waardoor het extreem snel en kosteneffectief is voor het maken van gaten, sleuven en eenvoudige vormen, vooral bij productie in grote volumes. Lasersnijden gebruikt een gefocuste bundel om materiaal te smelten of te verdampen, wat meer flexibiliteit biedt voor complexe contouren maar doorgaans met lagere snelheden en hogere bedrijfskosten per onderdeel. Ponsen blinkt uit bij repetitieve gaatpatronen, terwijl lasersnijden ideaal is voor ingewikkelde randprofielen en eenmalige ontwerpen.
Onze ponssystemen zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te verwerken, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, koper en gegalvaniseerde platen. De specifieke diktecapaciteit hangt af van het machinetonnage en de materiaaleigenschappen, maar onze oplossingen verwerken doorgaans materialen van 0,5mm tot 6mm voor staal en tot 8mm voor zachtere materialen zoals aluminium, wat het overgrote deel van de industriële plaatwerk ponstoepassingen dekt.
CNC ponsen verbetert de productiviteit dramatisch door automatisering, precisie en snelheid. Onze systemen kunnen honderden ponsslagen per minuut uitvoeren met consistente kwaliteit, vergeleken met handmatige methoden die traag zijn en foutgevoelig. De CNC-besturing elimineert handmatig meten en markeren, automatische gereedschapsselectie vermindert de insteltijd, en intelligente nestingsoftware maximaliseert het materiaalgebruik, wat resulteert in productiviteitsverbeteringen van 500-1000% vergeleken met traditionele handmatige ponsmethoden.
Moderne CNC ponssystemen kunnen een grote verscheidenheid aan bewerkingen uitvoeren, waaronder ronde, vierkante, rechthoekige en langwerpige gaten, sleuven, louvers, reliëfs, verzinkingen, schroefdraadvormen en complexe meertraps vormen. Onze tourellensystemen kunnen 20-60 verschillende gereedschappen bevatten, waardoor ingewikkelde patronen en meerdere bewerkingstypes in één opspanning kunnen worden uitgevoerd zonder handmatige gereedschapswisselingen.
De insteltijd varieert afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en of nieuw gereedschap vereist is. Voor onderdelen die gebruikmaken van bestaand tourellengereedschap, maakt onze intuïtieve CNC-programmeerinterface en CAM-integratie instelling in slechts 5-10 minuten mogelijk. Onderdelen die nieuwe gereedschapsconfiguraties vereisen, kunnen 20-30 minuten duren. Onze offline programmeermogelijkheden stellen u in staat om programma's voor te bereiden terwijl de machine doorproduceert, waardoor instelgerelateerde stilstand vrijwel wordt geëlimineerd.
De standtijd van gereedschap hangt af van het materiaaltype, de dikte en de ponsfrequentie, maar ons hoogwaardige gereedschap levert doorgaans 50.000 tot 200.000 slagen voordat het slijpen of vervanging vereist. Voor zacht staal tot 2mm dik halen gereedschappen vaak meer dan 100.000 slagen. We leveren uitgebreide gereedschapbeheersoftware die het gereedschapgebruik bijhoudt en onderhoudsbehoeften voorspelt, waardoor u de standtijd kunt optimaliseren en onverwachte stilstand kunt minimaliseren.
Absoluut. Onze ponssystemen zijn ontworpen voor maximale flexibiliteit. De snelle programmeer- en instelmogelijkheden maken ze economisch voor prototyping en kleinschalige productie, terwijl de hogesnelheids pons- en automatiseringsfuncties ze ideaal maken voor grootschalige productie. Deze veelzijdigheid stelt u in staat uw productieplanning te optimaliseren en snel te reageren op veranderende klantvragen zonder te investeren in aparte apparatuur.
Onze systemen bevatten geavanceerde nestingsoftware die onderdelen automatisch op de plaat rangschikt om het materiaalgebruik te maximaliseren, waarbij vaak een efficiëntie van 85-95% wordt behaald. De software houdt rekening met de oriëntatie van onderdelen, snijden langs gemeenschappelijke lijnen en een optimale tussenruimte om afval tot een minimum te beperken. Bovendien zorgt onze nauwkeurige positionering voor een correcte plaatsing van onderdelen, waardoor verspilling door positioneringsfouten wordt verminderd, en maakt de mogelijkheid om dicht bij de randen van de plaat te ponsen een maximaal bruikbaar materiaaloppervlak mogelijk.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
