우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
현대 판금 작업장에서는 유연성과 효율성이 똑같이 중요합니다. STON CNC 서보 펀치 레이저 복합기를 사용하면 동일한 기계에서 표준 홀, 특수 형태 및 윤곽 절단을 완료할 수 있습니다. 펀칭 작업은 고속 홀, 형태 및 엠보싱을 처리하고 레이저는 깨끗한 가장자리로 복잡한 외부 및 내부 프로파일을 절단합니다. 오리지널 제조업체인 STON은 전기 캐비닛, 스위치 기어, 인클로저, 환기, 조명, 금속 가구 등의 산업 사용자를 위해 이 콤보 시스템을 설계합니다. 서보 기술, 견고한 구조 및 고급 CNC 제어 기능을 갖춘 이 기계는 혼합 생산 주문에 대해 안정적인 정밀도와 뛰어난 생산성을 제공합니다.
| 아니요. | 이름 | 매개변수 |
| 1 | 커팅 범위 | 1500*3000mm |
| 2 | 레이저 파장 | 1080nm |
| 3 | X축 이동 | 1550mm |
| 4 | Y축 이동 | 3100mm |
| 5 | Z축 이동 | 150mm |
| 6 | X, Y 축 위치 정확도 | ±0.05mm/min |
| 7 | X, Y 축 반복 위치 정확도 | ±0.03mm/min |
| 8 | 슬릿 너비 | 0.1mm |
| 9 | 최대 포지셔닝 속도 | 150m/min |
| 10 | 레이저 파워 | 3000W |
| 11 | 제어 시스템 | 상하이 바이추 |
| 12 | 전원 공급 장치 | 3상 380V 60KVA |
| 13 | 전원 | 20KW |
STON CNC 서보 펀치-레이저 복합 기계는 다수의 표준 구멍, 성형 및 정밀한 윤곽 처리가 동시에 필요한 판금 제품 가공에 이상적입니다. 한 번의 클램핑과 하나의 프로그램만으로 펀칭, 성형 및 레이저 절단 공정을 완료할 수 있어, 각 가공 부위 간의 정밀도를 높이고 자재 취급 횟수를 줄일 수 있습니다.
이중 플랫폼 레이저 절단기용 빔 구성품
제어 시스템
커팅 헤드
레이저 소스
서보 펀칭과 파이버 레이저 절단을 결합한 STON 펀치 레이저 복합 기계는 설비 전환 시간을 단축하고, 설치 공간을 절약하며, 재료 활용도를 높여줍니다. 다음과 같은 기능들을 통해 각 시트에서 더 큰 가치를 창출할 수 있습니다.
단일 기계로 구멍 뚫기, 성형 및 윤곽 절단을 모두 수행
공정 간 적재, 하역 및 재배치 작업을 줄인다
펀칭 가공된 피처와 레이저 절단부 간의 정밀도 향상
빠른 스트로크 주파수를 위한 서보 구동식 펀칭 장치
대량의 표준 구멍 및 패턴 가공에 이상적입니다
기존 유압 시스템에 비해 에너지 소비가 적음
파이버 레이저는 좁은 절단 폭과 매끄러운 절단면을 구현합니다
복잡한 내부 및 외부 윤곽을 높은 정밀도로 가공합니다.
2차 디버링 및 마무리 작업 감소
통합 CAM 소프트웨어는 펀칭 및 레이저 절단용 부품을 모두 네스팅합니다.
지능형 경로 계획은 기계 가동 시간을 단축하고 불량품을 줄여줍니다.
동일한 시트에서 혼합 부품 및 다중 주문 네스팅 지원
캐비닛, 인클로저, 환기판, 조명 부품 등에 적합합니다.
순수 펀칭, 순수 레이저 또는 복합 모드 간에 빠르게 전환할 수 있습니다.
다양한 제품 라인업을 보유하고 있으며 제품 변경이 잦은 고객에게 안성맞춤입니다
두 공정을 하나의 셀로 통합하여 작업장 공간을 절약합니다
적재/하역, 보관 타워 및 로봇과 호환됩니다
기존 판금 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
품질 문제는 대개 여러 가지 요인에서 비롯됩니다. 미세한 위치 오차, 시트 변형, 취급 중 발생한 손상 등이 그 예입니다. STON 펀치-레이저 복합기를 사용하면 한 번의 클램핑으로 펀칭과 절단을 모두 완료할 수 있으므로, 구멍, 슬롯 및 프로파일 간의 상대적 위치가 매우 일관되게 유지됩니다. 서보 펀칭 헤드와 파이버 레이저는 각각 최적의 작동 범위에서 작동하여, 깔끔한 구멍 가장자리, 정확한 형상, 그리고 최소한의 버를 구현합니다. 이를 통해 재작업이 줄어들고, 후속 공정인 굽힘, 용접 및 조립 단계에서 부품이 정확하게 맞물리도록 보장합니다.
듀얼 플랫폼 CNC 레이저 절단기는 플랫폼을 번갈아 가며 작동합니다. 한 플랫폼이 절단하는 동안 다른 플랫폼은 로딩과 언로딩을 완료합니다. 따라서 대기 시간이 줄어들어 레이저 절단기가 거의 중단 없이 작동할 수 있어 절단 효율과 처리량이 크게 향상됩니다.
견고한 용접 프레임과 안정적인 갠트리 구조가 펀칭 및 레이저 절단 공정을 모두 지원합니다. 이 설계는 공정 전환 시 발생하는 진동과 변형을 최소화하여, 전체 작업 영역에 걸쳐 일관된 정밀도와 부드러운 동작을 보장합니다.
서보 구동식 펀칭 유닛은 표준 구멍 가공 및 성형 작업에 있어 빠른 스트로크와 안정적인 펀칭 힘을 제공합니다. 최적화된 기계 구조와 가이드 덕분에 지속적인 고속 생산 환경에서도 공구의 정렬 상태와 구멍 품질을 유지합니다.
파이버 레이저 절단 헤드와 광학 시스템은 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 판재에 깔끔한 절단면을 제공합니다. 자동 초점 조정 기능과 절단 파라미터 라이브러리를 통해 다양한 재료와 두께에 대해 신속하게 우수한 절단면 품질을 얻을 수 있습니다.
터렛에는 일반적인 구멍 크기와 형상에 맞는 다양한 펀칭 및 성형 공구가 장착되어 있습니다. 퀵 체인지 스테이션과 인덱서블 공구를 통해 세팅 시간을 단축할 수 있습니다. 레이저 절단과 결합하여 부품의 각 특징에 가장 효율적인 공정을 선택할 수 있습니다.
브러시 또는 볼 테이블, 프로그래밍 가능한 클램프 및 재위치 장치가 서로 연동되어 펀칭 구역과 레이저 절단 구역 간에 시트를 원활하게 이동시킵니다. 이를 통해 마찰을 줄이고 표면을 보호하며, 단일 스트로크 범위를 넘어서는 대형 부품의 가공을 가능하게 합니다.
통합 CNC 시스템은 단일 인터페이스에서 펀칭, 레이저 절단, 터렛 인덱싱 및 시트 이동을 조정합니다. 작업자는 공정 우선순위를 설정하고, 공구를 관리하며, 기계 상태를 모니터링하고, 반복 주문 시 통합 프로그램을 호출할 수 있습니다. 원격 진단 및 소프트웨어 업데이트를 통해 장기적인 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
당사의 기계는 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 아연 도금 시트와 같은 일반적인 판금에 적합합니다. 두께 범위는 0.2mm~6mm로 가전제품, 하드웨어, 캐비닛 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다. 또한 비대칭 및 복잡한 맞춤형 공정도 지원합니다.
예, 원스톱 서비스를 제공합니다: "현장 설치 + 시운전 + 맞춤형 교육". 전문 엔지니어가 고객의 현장을 방문하여 생산 라인 조립 및 장비 통합 시운전을 완료하여 라인이 설계된 용량에 도달할 수 있도록 합니다. 또한 운영자를 위한 이론 및 실습 교육(6~8일)을 제공하여 장비 작동, 일상적인 유지보수, 문제 해결을 다룹니다. 교육 후에는 운영자 매뉴얼과 동영상 튜토리얼을 제공합니다.
맞춤형 서비스를 이용할 수 있습니다. 고객의 작업장 공간, 부하 용량, 가공 요구 사항에 따라 기계 구조를 최적화합니다. 가공 정확도를 보장하는 동시에 작업장의 기존 전력 및 공기 공급 조건에 맞게 기계를 조정하여 원활한 설치와 효율적인 운영을 보장합니다.
24시간 글로벌 애프터서비스 대응 체계를 구축했습니다: 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 고객 서비스를 통해 문제 해결 보고서를 제출할 수 있으며, 1시간 이내에 예비 해결책을 제공합니다. 원격 디버깅이 필요한 경우 2시간 이내에 엔지니어가 화상 안내를 제공합니다. 하드웨어 수리의 경우 국내 고객은 48시간 이내에 방문 서비스를 받을 수 있으며, 해외 고객은 공인 서비스 센터 또는 신속한 부품 배송(설치 지침 포함)을 통해 빠른 해결을 보장받을 수 있습니다.
당사의 모든 표준 장비(플렉시블 벤딩 센터, CNC 터렛 펀치 프레스, 프레스 브레이크, 펀칭 및 전단 기계)에는 1년 무상 보증이 제공됩니다. 시스템 복잡도가 높은 일부 제품의 경우 보증 기간이 18개월까지 연장될 수 있습니다. 보증 기간 동안 서보 모터, CNC 시스템, 가이드 레일 등 핵심 부품의 품질 문제에 대한 수리 및 교체는 물론 무상 현장 점검이 포함됩니다. 인적 오류, 불가항력(홍수, 지진 등) 또는 유지보수 매뉴얼 미준수로 인한 장비 고장은 무상 보증 대상에서 제외되지만 유상 수리 서비스는 제공된다는 점에 유의하시기 바랍니다.
1~3년 범위의 연장 보증을 이용할 수 있습니다. 이러한 플랜은 장비 유형, 사용 빈도 및 고객의 필요에 따라 맞춤형으로 제공됩니다. 단일 장비에 대한 1년 연장은 총 가격의 약 3%-5%이며, 여러 장비 또는 완전 자동화된 생산 라인에 대한 일괄 연장은 20% 할인이 적용됩니다. 연장된 보증 기간 동안 고객은 핵심 부품 수리 외에도 잠재적인 결함을 사전에 파악하고 장비의 수명을 연장할 수 있도록 연간 종합 장비 점검 및 유지보수 서비스를 무료로 받을 수 있습니다.
당사는 국내외 고객의 요구를 충족하는 유연한 결제 옵션을 제공합니다: ① 전신환 송금(T/T): 30% 선불, 장비 출고 전 70%; ② 신용장(L/C): 양 당사자의 자금 안전을 보장하기 위해 고객의 파트너 은행에서 발행한 취소 불가능한 신용장을 현장에서 수락합니다. 모든 결제 방법은 국제 무역 관행을 준수하며 미국 달러 및 유로와 같은 주요 결제 통화를 지원합니다.
CNC 레이저 절단기는 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 제어되는 고출력 레이저 빔을 사용하여 판금을 고정밀로 절단합니다. 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 등 다양한 소재를 가공할 수 있어 매끄러운 모서리와 일관된 정확도를 제공합니다.
당사의 레이저 절단기는 판금용으로 설계되었으며 스테인리스 스틸, 탄소강, 아연 도금 판재, 알루미늄, 황동 및 기타 합금을 절단할 수 있습니다. 금속용 파이버 레이저 커터로서 얇은 재료와 두꺼운 재료를 모두 효율적으로 가공할 수 있습니다.
듀얼 플랫폼 CNC 레이저 커터 기계는 절단과 동시에 로딩과 언로딩을 수행할 수 있습니다. 따라서 가동 중단 시간이 줄어들고 처리량이 증가하며 효율성이 높아져 대규모 판금 제작에 이상적입니다.
CNC 레이저 절단기는 기계식 절단에 비해 더 빠른 절단 속도, 더 엄격한 공차, 더 깔끔한 모서리를 제공합니다. 2차 가공을 줄이고 재료 낭비를 최소화하며 복잡한 모양과 소량 생산에 유연성을 제공합니다.
레이저 절단기는 자동차, 항공우주, HVAC, 주방용품, 가구, 통신, 건설 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 고정밀 판금 절단이 필요한 모든 산업은 CNC 레이저 절단 기술의 이점을 누릴 수 있습니다.
이 CNC 기계는 터렛 펀칭과 파이버 레이저 절단 기능을 하나의 장치에 통합한 제품입니다. 펀칭은 표준 구멍 뚫기 및 성형에 사용되며, 레이저는 복잡한 프로파일과 특수한 형상을 절단하는 데 사용됩니다.
콤보 머신은 구멍이 많이 필요하고 복잡한 윤곽을 가진 부품을 자주 생산해야 하며, 별도의 장비로 인한 취급 작업, 설치 공간 및 투자 비용을 줄이고자 할 때 이상적입니다.
네. 부품 사양과 생산 계획에 따라 순수 펀칭 작업, 순수 레이저 절단 작업, 또는 펀칭과 절단을 결합한 프로그램을 실행할 수 있습니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
