자동화된 CNC 금속 제조를 위한 판금 제조 솔루션

판금 제조는 절단, 절곡, 펀칭, 성형 및 조립을 통해 평평한 금속판을 기능성 부품으로 변환하는 데 사용되는 핵심 제조 공정입니다. 구조적 정확성, 반복 가능한 품질, 확장 가능한 생산 능력이 필요한 산업에서 중요한 역할을 합니다. 당사의 판금 제조 솔루션은 안정적이고 효율적인 CNC 금속 제조 시스템을 찾는 제조업체, OEM 파트너 및 제조 작업장을 위해 설계되었습니다. 레이저 절단, 판금 절곡, 펀칭 및 자동화 기술을 통합하여 공장에서 맞춤형 주문과 일괄 생산을 모두 지원하는 안정적인 제조 워크플로를 구축할 수 있도록 지원합니다.

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아니요.	이름		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	단위
1	공칭 압력		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	굽힘 길이		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	열 간격		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	실린더 스트로크		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	개방 높이		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	목구멍 깊이		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	슬라이더 이동 속도	빠른 하차	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		작업 진행 상황	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		반환	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	X축 이동		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	R축 이동		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	X축 속도		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	R축 속도		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	메인 모터 전원		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	유압 오일 용량		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	치수(LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	공작 기계 두께(수직 플레이트, 슬라이드, 작업대)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	실린더 보어		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	실린더 로드 직경		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	기계 무게		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	오일 펌프 흐름		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

모든 매개변수 확장

효율적이고 안정적인 판금 제작을 위한 설계

당사의 판금 제조 시스템은 실제 생산 환경에서 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 각 제조 공정은 정확성, 효율성 및 유연성의 균형을 맞추도록 구성되어 제조업체가 품질 저하 없이 다양한 재료, 두께 범위 및 제품 디자인을 처리할 수 있습니다.

정밀 처리

자동화된 흐름

유연한 구성

전문 판금 제작 파트너의 주요 기능

주요 기능

통합 제작 프로세스

절단, 절곡, 펀칭 및 성형이 조정된 워크플로로 구성되어 처리 시간과 공정 오류를 줄입니다.

높은 차원적 일관성

CNC 제어 제작은 다양한 생산 배치에서 반복 가능한 치수와 성형 정확도를 보장합니다.

자동화 지원 시스템 설계

판금 제조 장비는 로딩, 언로딩 및 이송 시스템과 통합하여 연속 생산을 지원할 수 있습니다.

유연한 장비 구성

제작 시스템은 애플리케이션 요구 사항에 따라 레이저 커팅기, 프레스 브레이크, 패널 벤더, 터렛 펀치 프레스를 중심으로 구축할 수 있습니다.

노동력 의존도 감소

자동화 및 CNC 제어는 안정적인 출력 품질을 유지하면서 수동 개입을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

확장 가능한 제조 역량

이 제작 시스템은 향후 확장을 지원하므로 제조업체는 전체 워크플로우를 재설계하지 않고도 용량을 늘릴 수 있습니다.

최고의 제작 품질

제작 품질은 제품 적합성, 조립 효율성 및 전체 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 캐비닛, 인클로저 및 구조 부품 생산에서 일관되지 않은 절단 또는 굽힘은 재작업, 정렬 불량 및 조립 시간 연장으로 이어질 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 판금 제조 솔루션은 정밀한 절단부터 일관된 성형에 이르기까지 모든 단계에서 안정적인 가공에 중점을 둡니다. 이를 통해 깨끗한 모서리, 정확한 벤딩, 반복 가능한 부품 품질을 보장하여 제조업체가 예측 가능한 생산량을 유지하고 OEM 품질 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다.

우리 공장의 판금 제조 주요 시스템

완벽한 판금 제조 솔루션은 단일 기계가 아니라 여러 시스템이 안정적이고 조율된 제조 공정에서 함께 작동하는 방식에 따라 정의됩니다. 절단 및 절곡부터 성형 및 자동화에 이르기까지 각 시스템은 정확성, 효율성 및 생산 일관성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

제작 시스템은 구조 설계, 처리 장치, CNC 제어 및 안전 관리 간의 원활한 통합을 보장하기 위해 자체적으로 설계 및 구성됩니다. 이러한 시스템 기반 접근 방식을 통해 제조업체는 지속적인 운영, 유연한 제품 전환, 장기적인 제조 안정성을 지원하는 신뢰할 수 있는 판금 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

01

구조적 프레임 및 안정성

제조 장비의 구조 설계는 강성과 장기적인 안정성을 제공하여 연속 작동 중 진동과 변형을 줄입니다.

02

커팅 시스템

레이저 절단 시스템은 깨끗한 모서리와 정확한 윤곽을 제공하여 정밀한 판금 제작의 기초를 형성합니다.

03

벤딩 및 성형 시스템

프레스 브레이크와 패널 벤더를 포함한 판금 절곡 시스템은 정확한 각도와 일관된 성형 결과를 보장합니다.

04

펀칭 및 처리 시스템

펀칭 시스템은 복잡한 판금 부품에 필요한 홀 제작 및 성형 작업을 지원합니다.

05

CNC 제어 및 자동화

중앙 집중식 CNC 제어는 각 제작 단계를 조정하여 프로세스 일관성을 개선하고 자동화된 생산 흐름을 지원합니다.

06

안전 및 유지 관리

통합된 안전 기능과 유지보수 친화적인 레이아웃은 안정적인 작동, 작업자 보호, 긴 서비스 수명을 지원합니다.

고객 공장 견학

제조의 우수성을 직접 경험하세요

저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.

Anthony

STON의 패널 벤더를 통해 벤딩 정확도가 크게 향상되었고 노동력을 40% 절감했습니다. ROI는 1년 이내에 달성되었습니다.

조달 관리자, HVAC

컴포넌트 팩토리(독일)

Jeffrey

"STON 팀의 커스터마이징 덕분에 이제 생산 라인이 30%를 더 빠르게 가동하고 제품 일관성이 향상되었습니다."

공장 소유주, 스테인리스 주방용품

제조업체(미국)

Jared

"안정적이고 정밀하며 작동하기 쉬운 STON의 패널 벤더 덕분에 생산량을 늘리고 인건비를 절감할 수 있었습니다."

- 운영 이사, 전기 캐비닛

공장(캐나다)

CNC 프레스 브레이크 제조업체와의 협력에 관한 FAQ

자주 묻는 질문

판금 제작이란 무엇인가요?

판금 제작은 CNC 장비를 사용하여 절단, 절곡, 펀칭, 성형 및 조립을 통해 평평한 금속판을 완성된 부품으로 변형하는 제조 공정입니다.

판금 제작에는 어떤 공정이 포함되나요?

일반적인 공정에는 레이저 절단, 판금 절곡, 펀칭, 성형 및 용접이나 조립과 같은 2차 작업이 포함됩니다.

판금 제작에는 어떤 장비가 사용되나요?

일반적인 장비로는 CNC 레이저 절단기, 프레스 브레이크, 패널 벤더, 터렛 펀치 프레스, 자동 처리 시스템 등이 있습니다.

자동화는 판금 제조를 어떻게 개선할 수 있을까요?

자동화는 일관성을 개선하고, 수작업 오류를 줄이며, 생산 효율성을 높이고, OEM 및 배치 생산을 위한 확장 가능한 제조를 지원합니다.