板金パンチングとは、パンチと呼ばれる特殊な工具を使って板に穴を開ける工程です。 インテリジェントフレキシブル曲げセンター パンチングは、多くの業界で重要な役割を果たしています。平らな金属板を日常生活で目にする機能的な製品に変えるために使用されます。パンチングは速いだけでなく、穴を開ける非常に効率的な方法です。ボルトやネジを取り付けて物を固定する穴が必要です。この記事では、板金パンチングの仕組み、従うべきベストプラクティス、さまざまな種類のパンチ、品質を維持しながら作業を改善するためのヒントについて説明します。STONの場合、お客様に高品質の板金パンチングサービスを提供するよう努めています。
板金パンチングでチッパー穴を開けるには、従うべき基本的な手順とテクニックがいくつかあります。まず、パンチツールが必要です。すべての使用ケースを同じように使用できるわけではありません。必要な開口部の寸法と形状に応じて、異なるパンチング装置を使用する必要があるかもしれません。次に、トン数とダイクリアランスについて詳しく知っておく必要があります。トン数は、穴を開けるためにパンチを金属に押し込むのに必要な力の量です。ダイクリアランスは、穴が形成されるパンチとダイの間の隙間を指します。操作で使用されるトン数が十分でない場合、穴は部分的にしか開けられない場合があります。逆に、ダイクリアランスが小さすぎると、金属が曲がったり損傷したりする可能性があります。
正確なパンチングは、板金の実用性を向上させる上で重要な役割を果たします。適切なパンチングツールを使用すれば、さまざまな形状やサイズの穴を非常に正確に開けることができます。ここで具体的に意味するのは、穴が正確に必要な場所にあり、また、精密パンチングの一部であるバリや変形がなく、滑らかできれいであることです。これにより、製品の外観が向上するだけでなく、機能上の利点も得られます。さらに、正確なパンチングを使用すると、金属が曲がるリスクが軽減され、パンチツール自体の耐久性が向上します。 CNCタレットパンチングマシン このスキルにより、STON は精密穴あけ加工と呼ばれる技術を使用して、顧客の仕様と基準を満たし、満足する高品質の板金製品を提供することができます。
板金の穴あけ作業を行う際には、いくつかの非常に重要な要素を念頭に置く必要があります。大きな決定要因の 1 つは、穴あけする材料の種類です。鋼鉄やアルミニウムなど、さまざまな材料には異なる穴あけ技術が必要です。たとえば、鋼鉄はアルミニウムよりも穴あけに多くの強度またはトン数を必要とします。さらに、金属板の密度も注目に値します。薄い板とは異なり、厚い板を穴あけするには、より多くの材料を貫通する必要があるため、より大きなトン数が必要です。
これらすべての側面に加えて、ベストプラクティスも考慮する必要があります。板金の打ち抜きは、しっかりと支えられたプレート上で行う必要があります。これにより、材料が歪んだり曲がったりするのを防ぎ、ツールが急速に摩耗するのを防ぎます。パンチツールは、機能を維持するために定期的なメンテナンスも必要です。 全自動生産ラインマシン 適切なメンテナンスを行うと、ツールをすぐに使用しなくても長持ちさせることができます。
板金用穴あけパンチにはさまざまな形があり、それぞれ特定の目的に使用されます。円形パンチは、さまざまな寸法の円形の穴を開けるのに役立つ一般的なパンチです。スロット パンチと呼ばれる別の種類もあり、これは多数の長いスロットを入れるためだけに使用されます。その他の種類には、長方形の穴を開ける柔軟な円形パンチや、正方形の穴を開ける正方形パンチがあります。その他の特殊なパンチには、D 型パンチ、楕円形パンチ、六角形パンチがあります。STON パンチング ツールは、要件に応じてさまざまなパンチング ソリューションを提供しており、必要なものを確実に手に入れることができます。
これらの方法は、生産性を向上させるのに非常に効果的であり、同時に、パンチされたすべての穴がさまざまな品質管理の範囲内にあることを保証できます。したがって、効率的な方法の 1 つは、CNC マシンを使用してパンチング プロセスを自動化することです。マシンは、非効率的な労働の不確実性を克服し、より少ないコストでより高い精度を生み出すため、自動化によって無駄が減り、精度が向上し、最終的には単位あたりのコスト (商品) が節約されます。センサーとカメラをパンチング操作中に使用して、欠陥や不一致を即座に検出することで、品質管理を強化することもできます。
