高速、経済的で簡単なパンチング
1万台以上の機械が稼働中であり、
STONは世界中でリーダーとしての評判を確立しています
タレットパンチプレス技術において。
いいえ。 |
名前 |
パラメータ |
ユニット |
備考 |
1 |
パンチング力 |
250(25)300(30) |
KN(T) |
1200Nm, 1, 500Nm |
2 |
フレーム構造 |
O型閉フレーム |
|
|
3
|
一次位置決め 最大加工板サイズ
|
X軸 2,500 |
mm |
(X軸二次位置決め可能) 5,000mm) 設定可能 |
Y軸 1,250/1,500/2,000/2500 |
mm |
|
||
4 |
最大加工板厚 |
6 |
mm |
|
5 |
最大パンチ径 |
Φ88.9 |
mm |
設定可能 |
6 |
最大パンチング周波数 |
1,800 |
hpm |
|
7 |
最大パンチ数 |
800 |
hpm |
|
8 |
制御軸数 |
5 (X, Y, T, C, R) |
個 |
|
9 |
金型タイプ |
ロングガイド 85シリーズ 国際標準金型 |
|
|
10 |
タレットステーション配置 |
16A, 11B, 3C, 2D (回転ステーション 1Bおよび1Cを含む) |
標準 |
設定可能 |
11 |
リポジショニングシリンダー |
2 |
セット |
|
12 |
チャックの数 |
3 |
個 |
|
13
|
最大給送速度
|
X軸 80 |
m/min<br> |
|
Y軸 80 |
m/min<br> |
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||
14 |
作業台構造 |
ブラシ/汎用鋼玉作業台 |
|
ステンレス鋼巻き |
15 |
ターレットの最大回転速度 |
40 |
rpm<br> |
|
16 |
加工精度 |
±0.1 |
mm |
|
17 |
最大荷重 |
150 |
体重 |
|
18 |
総出力 |
5 |
KW |
|
19 |
エアソース圧力 |
0.55 |
Mpa |
|
20 |
電源 |
380±5% |
v |
|
21 |
寸法 |
L×W×H 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100 |
mm |
パンチプレス機詳細紹介整理
作業ステーション | ![]() |
タービンワーム減速機と二重チェーン駆動がカッター頭を駆動するために使用されます。減速機はフレーム内に設置され、伝達の安定性と位置精度を向上させます。カッター頭は拡大されたシリンダーシートと2つのシリンダーで設計されており、同期して動作し、安定かつ正確に位置決めでき、カッター頭のサイドスリーブの摩耗を回避します。 |
回転ステーション | ![]() |
回転ステーション(自転)は同期ベルトによって駆動され、伝達速度が速く、高精度で低騒音という利点があります。 |
切断器 | ![]() |
カッターヘッドは45#炭素鋼製で、焼入れ・焼戻し加工が施され、旋盤加工とミリング後に大型CNC平面研磨機で処理され、平面性と滑らかさが確保されています。特殊な治具を使用して位置決め穴をペアで加工し、上型と下型の同軸度を保証します。当社には大規模な輸入品(Hexagon、スウェーデン製)の三次元測定機が備わっており、試験に合格した後でカッターヘッドが組み立てられます。 |
サーボモーター | ![]() |
高出力の中空軸サーボモーターを使用して出力を伝え、クランクシャフトはサーボモーターと一体となって接続されており、多くの接続によるずれや遅延を回避します。ダイレクトドライブ方式のパンチング作業は高い安定性と速い応答速度を持ち、振り子方式を採用しています。パンチングストロークとプロセスに応じて振り子角度が自動的に選択され、効率が大幅に向上します。 |
X軸 | ![]() |
X軸の角形チューブビームは、2本のガイドレールで設計されています。焼入れ処理後、部品の自重が軽減され、動作がより安定し、位置決めがより正確になります。ガイドレールとボールねじは台湾からの輸入品であり、厳密で科学的な組み立てプロセスに従って組み立てられています。また、企業には先進的なレーザーコリメータとレーザー干渉計が備わっており、組み立て精度を確保し、給料精度と動作速度を効果的に向上させます。 |
オイルクーラー | ![]() |
サーボモーターはオイルクーラーを使用して油冷され、温度上昇が低く、過負荷容量が高いという利点があります。これにより、冬の寒冷地での冷却液の頻繁な交換の問題が解決されます。 |
フローティングエアクラムプ | ![]() |
フローティング気圧クランプは、大きな締め付け力と安定した給送能力で使用されます。統合されたドブテールキャリッジは優れた剛性を持ち、クランプの移動が簡単です。給送中にクランプが自動的に下降することで、板がクランプに入りやすくなり、作業者の労力を大幅に軽減します。 |
二次位置決め | ![]() |
二次位置決め機能を搭載しており、精度に二重の保証を追加します。 高度なセンサーと精密な制御システムにより、加工中のワークピースをリアルタイムで監視し、再位置決めを行い、各動作が正確であることを確保します。これにより、初回位置決め後のさまざまな要因による加工誤差を防ぎます。 |
衝突防止機構 | ![]() |
システムが衝突のリスクを検知すると、直ちに衝突防止機構がトリガーされ、機械のすべての可動部を緊急停止します。この機構は、ワークピースと機械部品双方を衝突から保護します。 |
制御システム | ![]() |
ホストコンピュータは輸入されたマザーボードとモーションコントロールカードを搭載し、パナソニックのRTEXバスサーボユニットと組み合わせて、完全な閉ループ信号伝送が可能です。バス制御方式は通信速度が速く、周期が短いため、多軸が協調動作する際の各軸間の精度が大幅に向上します。 |
電気部品 | ![]() |
有名な輸入電気機器を採用して、制御システムの安定性を確保します。 |
潤滑システム | ![]() |
マルチポイント自動潤滑システムを採用し、各移動部品の完全な潤滑を確保し、潤滑不足による摩耗を回避します。 |
いいえ。 |
名前 |
仕様 |
サプライヤー/ブランド |
1 |
サーボパンチモーター |
45KW(1200Nm)/55KW(1500Nm) |
Synmot, 宁波 |
2 |
ドライブコントローラー |
75KW/90KW |
Synmot, 宁波 |
3 |
冷却タンク |
容量96L、冷却能力1,200ml/分 |
Synmot, 宁波 |
4 |
エンコーダ |
多重回転、1024ライン |
玉川、日本 |
5 |
エンコーダーケーブル |
RVVPシールドねじれペア |
台湾から輸入 |
6 |
磁石 |
グレードAH |
寧波雲盛 |
7 |
温度センサー |
MZ6-150-DS |
サントテスト、日本 |
8 |
フィルター |
DL-180EBT |
Synmot, 宁波 |
9 |
DSP |
TI 28324 |
ロックウェル、アメリカ |
10 |
菌類 |
400A |
フジ、日本 |
11 |
CPLD |
|
アルター、アメリカ |
12 |
電子化 |
SYNMOT-90KW |
台湾デルタ |
13 |
ホール |
|
ホニウェル、ドイツ |
14 |
ドライバファン |
|
台湾デルタ |
15 |
ホールセンサ |
TBC400BS |
HBM、ドイツ |
16 |
入力アイソレーションリアクター |
90KVA |
寧波明川 |
いいえ。 |
名前 |
モデル |
サプライヤー/ブランド |
1 |
制御システム(ホストコンピュータ) |
RACK-310 ワークステーション |
IEI |
2 |
給餌および駆動サーボ |
MDMF/MDDLN |
パナソニック、日本 |
3 |
メインサーボモーター |
SM360-30T |
Synmot, 宁波 |
4 |
線形ガイドレール |
TRH30VL/35VL/45VL |
TBI、台湾 |
5 |
ボールねじ |
5050 |
TBI、台湾 |
6
|
リードスクリュー支持ベアリング
|
7207C |
NSK、日本 |
6207 |
|
||
7 |
ターンテーブル支持ベアリング |
HR30220J |
NSK、日本 |
8 |
コプリング |
P80-114 22/35 |
台湾 Jianxiang |
9 |
リダクサー |
タービンワーム減速機 |
杭州天麦 |
10
|
ソレノイドバルブ
|
4V220-08 |
AirTAC、台湾 |
4V210-08 |
|
||
11 |
空気圧要素 |
CDQ2B 50X35 |
AirTAC、台湾 |
12 |
近接スイッチ |
04-NPN |
オムロン、日本 |
13
|
電気部品
|
コンタクター、サーキットブレーカー |
シュナイダー |
ドライ式隔離トランス |
上海文峰 |
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