Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Piastrelle a clip, pannelli ad aggancio, baffles e cassette per facciate — perforate ad alta densità, piegate con bordi morti puliti e maneggiate senza toccare il rivestimento.
I pannelli architettonici sono l'unico settore della lamiera in cui l'alluminio è il materiale principale, e questo modifica la logica delle attrezzature. Le piegatrici e le pannellatrici STON gestiscono l'alluminio fino a 2,5 mm — il più alto dei tre limiti di materiale — coprendo pannelli per controsoffitti da 0,5 a 0,8 mm e cassette per facciate da 2,0 a 2,5 mm nella stessa cella.
Due operazioni sono predominanti. Perforazione acustica pratica migliaia di fori sulla superficie di una piastrella, operazione che viene eseguita con punzonatrice a torretta anziché con laser: un punzone effettua colpi multipli e rosicchia un motivo ripetitivo in una frazione del tempo necessario a un laser per perforare ogni singolo foro. Formatura dei bordi conferisce al pannello la sua clip, gancio o ritorno a cassetta, il che di solito significa un bordo morto, orlato, un offset, o un arco — i tre processi speciali che una piegatrice a bordo flessibile esegue e che una pressa piegatrice non esegue in modo pulito.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) è un produttore originale cinese di piegatrici a pannello CNC e punzonatrici a torretta, fondata nel 2006 a Qingdao, Cina. Tutte le apparecchiature qui descritte sono costruite all'interno dello stabilimento di 20.000㎡ di proprietà di STON CNC, dalla fusione e dal trattamento termico fino alla lavorazione meccanica, assemblaggio e ispezione. Le macchine sono certificate ISO 9001 per la qualità e marchiate CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, e sono esportate in oltre 80 paesi. Visualizza certificazioni e brevetti →
I prodotti per controsoffitti e rivestimenti condividono un profilo di produzione: alluminio o acciaio rivestito, perforazione ripetuta e densa e un perimetro piegato la cui precisione determina se il pannello si aggancia alla griglia.
Un pannello acustico può avere diverse migliaia di fori. Un laser a fibra perfora ciascuno individualmente, quindi il tempo ciclo aumenta con il numero di fori e il pannello diventa il vincolo per l'intero reparto. Una punzonatrice a torretta esegue multi-colpi e rosicchia il motivo con utensili standard, disaccoppiando in gran parte il tempo ciclo dal numero di fori.
Un pannello per controsoffitto che non si aggancia alla griglia è scarto, e la tolleranza che lo determina è il ritorno ripiegato — spesso alto solo da 4 a 10 mm. Un'altezza minima di piegatura di 4 mm su una piegatrice e una precisione angolare di circa ±0,5°/m sono ciò che mantiene installabile un intero lotto.
I rivestimenti architettonici sono specificati dall'architetto e abbinati in tutto l'edificio. Un pannello graffiato non viene riverniciato, viene rifatto. L'alimentazione brevettata a ventosa rotante a 360° muove il pezzo grezzo in aria e la pellicola protettiva può rimanere durante la formatura.
Dimensiona la capacità di punzonatura in base ai tuoi prodotti acustici, non a quelli lisci. Le piastre perforate sono quelle che richiedono più tempo.
L'alluminio è dove questa cella ha il maggior margine. Il vincolo da verificare è la dimensione del pannello all'estremità lunga e l'altezza piegata all'estremità corta.
| Parametro | Piegatrice per pannelli | Macchina per bordatura flessibile | Note |
|---|---|---|---|
| Alluminio | ≤2,5 mm | ≤2,5 mm | Il più alto dei tre materiali, a seconda della lega |
| Acciaio laminato a freddo / rivestito | ≤2,0 mm fuso / ≤1,5 mm saldato | 0,5–2,0 mm | Gamme di controsoffitti in acciaio |
| Acciaio inox | ≤1,2 mm fuso / ≤1,0 mm saldato | — | Rivestimento decorativo in acciaio inossidabile |
| Dimensione massima di formatura | Fino a 2800 × 1500 mm | Da 1200 × 1200 a 2000 × 1500 mm | A seconda del modello |
| Altezza minima di piegatura | 5 mm | 4 mm | I ritorni a clip e gancio vivono qui |
| Altezza massima di piegatura | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Controllo profondità cassetta |
| Processi speciali | Positivo e negativo, 0–180° | Arco, bordo morto, offset | I ritorni a clip di solito necessitano di bordo morto |
| Dimensione interna minima su quattro lati | circa 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Le finiture piccole possono scendere sotto questo |
| Precisione angolare | circa ±0,5°/m, rettilineità circa 0,2 mm/m | Determina l'adattamento della griglia | |
| Utenze | Trifase 380 V, aria 0,6 MPa | Configurato per tensione di destinazione | |
Pannelli per controsoffitti perforati e lisci, pannelli agganciabili, baffle e cassette per facciate in alluminio o acciaio verniciato, con bordi ripiegati a clip, a gancio o di ritorno. L’alluminio fino a 2,5 mm offre a questo settore un margine operativo maggiore rispetto a qualsiasi altro.
Profili portanti estrusi, profili a T e correnti per griglie profilati a rulli, nonché pannelli stirati o curvati. In particolare, i componenti delle griglie di sospensione costituiscono un settore distinto e STON non li fornisce.
Ritorni profondi delle cassette oltre la capacità della piegatrice, staffe strutturali pesanti e pezzi architettonici speciali unici. Una pressa piegatrice accanto alla cella gestisce questi elementi senza interrompere la produzione in serie.
Segue la valutazione dei rischi EN ISO 12100; le funzioni di controllo relative alla sicurezza come l'interruzione della barriera fotoelettrica e l'arresto di emergenza sono specificate secondo EN ISO 13849-1. Le presse piegatrici idrauliche fornite nell'UE sono costruite secondo EN 12622. Le macchine immesse sul mercato dell'UE sono contrassegnate dalla marcatura CE ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE con il relativo fascicolo tecnico. La gestione della qualità è certificata secondo ISO 9001, e le tolleranze strutturali lavorate seguono ISO 2768. Per il prodotto finito, EN 13964 riguarda i controsoffitti sospesi e EN 14782 riguarda le lamiere metalliche autoportanti per rivestimenti e controsoffitti. Sono norme di prodotto per il vostro pannello, non norme per le macchine: ciò che l’attrezzatura garantisce è la costanza dimensionale che consente di installare un’intera fornitura di controsoffitti senza dover effettuare selezioni.
Sulle macchine ciò significa recinzione posteriore completamente chiusa, coperture protettive su tutte le parti mobili sporgenti, protezione laser che arresta il movimento quando la zona protetta viene violata, protezione contro il sovraccarico di tonnellaggio sulle punzonatrici a torretta e rilevamento del carico sfalsato con righello a griglia sulle piegatrici per pannelli.
La produzione di pannelli architettonici si suddivide chiaramente tra tre macchine, e la scelta dipende dalla densità dei fori e dalla geometria dei bordi.
| Punzonatrice CNC a torretta | Laser a fibra | Macchina per bordatura flessibile | |
|---|---|---|---|
| Perforazione acustica ad alta densità | Più veloce — multi-utensile e tranciatura | Lento — perfora ogni foro | Non applicabile |
| Contorni singoli e speciali | Limitato agli utensili | Più veloce — senza utensili | Non applicabile |
| Ritorni a clip, gancio e bordo morto | Non applicabile | Non applicabile | Arco, bordo morto, offset |
| Altezza minima piegata | — | — | 4 mm |
| Protezione del rivestimento | Piano composito a spazzola e sfera | Taglio senza contatto | Alimentazione a aspirazione, film trattenuto |
| Capacità alluminio | Dipendente dall'utensile e dal tonnellaggio | Eccellente | ≤2,5 mm |
| STON lo fornisce? | Sì | Sì | Sì |
I profili a T della griglia di sospensione, i correnti e i portanti estrusi sono prodotti ottenuti per profilatura a rulli o estrusione, provenienti da settori industriali distinti. La cella sopra riportata equipaggia il lato del pannello, ovvero quello su cui gravano effettivamente il carico di perforazione e gli sfridi di rivestimento.
Le figure seguenti descrivono la direzione e il meccanismo del cambiamento. I risultati effettivi dipendono dal mix di componenti, dalla dimensione del lotto e dal modello di turno — li modelliamo in base ai vostri disegni prima di formulare un preventivo.
| Voce | Laser più presse piegatrici | Punzonatrice a torretta più macchina piegatrice |
|---|---|---|
| Ciclo della piastrella acustica | Varia in base al numero di fori | In gran parte indipendente dal numero di fori |
| Precisione del ritorno della clip | Dipendente dall'operatore e dagli utensili | Gestito dal programma, altezza minima di 4 mm |
| Bordo cieco e ritorni ad arco | Più configurazioni o non possibile | Processo standard sulla piegatrice |
| Danni al rivestimento | Movimentazione tra le macchine | Alimentazione a aspirazione, film trattenuto |
| Cambio formato tra le dimensioni delle piastrelle | Cambio utensile e reimpostazione calibro | Richiamo programma |
| Cassette in alluminio da 2,5 mm | Dipendente dal tonnellaggio | All'interno della finestra di formatura |
| Materiali di Consumo | Gas laser, ottiche, ugelli | Usura di punzone e matrice |
Logica di ritorno sull'investimento che utilizziamo con i clienti: (manodopera annuale liberata + riduzione delle rilavorazioni e degli scarti + produzione vendibile aggiuntiva) ÷ costo dell'attrezzatura installata. Lo costruiamo con i vostri dati reali piuttosto che pubblicare una cifra generica che non corrisponderrebbe al vostro stabilimento.
Piegatura ad arco, a bordo morto e con offset con un'altezza minima di piega di 4 mm — il processo che produce ritorni a clip e gancio. Fino a 25 assi servo simultanei, premilamiera fucinato in 42CrMo, alimentazione a ventosa rotante a 360° brevettata.
Visualizza piegatrice →
Pattern acustici densi tramite multi-utensile e rosetura, oltre a tacche d'angolo e aperture di servizio in un'unica presa. Velocità torretta fino a 40 giri/min, precisione ±0,1 mm, tavolo composito a spazzola e sfere d'acciaio per lamiera rivestita.
Visualizza serie SF →
Laser a fibra con tavola intercambiabile per sbozzi a cassetta, prodotti speciali architettonici e lotti brevi. Bordi lisci e privi di bave sono essenziali quando il bordo tagliato rimane visibile su una rifinitura a vista.
Visualizza unità laser →
Quando i ritorni delle cassette superano i 100 mm di altezza della piegatrice. Alimentazione con presa a vuoto per alluminio rivestito, climatizzazione a cabinet per componenti elettrici a temperatura costante, telai fusi o saldati.
Visualizza tipo a ventosa →
Perforazione acustica e taglio di contorno sullo stesso pannello in un unico bloccaggio, occupando circa 40% di spazio a terra in meno rispetto a due macchine separate. Nessun allineamento secondario tra il motivo e il profilo.
Vedi serie SFL →
Per gamme di controsoffitti standardizzate in produzione continua. Precisione di livellamento ±1 mm/m² mantiene piatte le superfici dei grandi pannelli piani, larghezza bobina 200–1500 mm, peso bobina ≤10 T.
Visualizza linea di produzione →Fondata nel 2006 e con sede a Qingdao, a un'ora dai principali porti di esportazione e dall'aeroporto. Fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica, saldatura, assemblaggio e ispezione avvengono tutti all'interno del nostro stabilimento di 20.000㎡. Ecco perché una modifica di configurazione per una linea di controsoffitti perforati non diventa un problema di subappalto di sei mesi.
I progetti architettonici seguono programmi di allestimento senza margini. Un lotto di piastrelle che non si aggancia alla griglia blocca una squadra di controsoffittisti, quindi la costanza e la reattività dell'assistenza contano più della velocità nominale.
Le specifiche su questa pagina sono state verificate rispetto alla documentazione tecnica STON il 4 agosto 2026. I limiti di formatura sono confermati in base ai vostri disegni prima della quotazione. Pubblicato il 4 agosto 2026 · Ultimo aggiornamento 4 agosto 2026 · Revisionato da Vicky Xu, Responsabile Vendite Estero.
Con il vero modello di perforazione possiamo programmare il pezzo e fornire un tempo ciclo effettivo. Con la sezione della cassetta possiamo dirvi se è sufficiente una piegatrice da sola o se è necessaria anche una pannelatrice.
Preferite parlare prima?
WhatsApp: +86 18153226091
E-mail: [email protected]
Invia i tuoi requisiti tramite il nostro modulo di richiesta sicuro. Il nostro team risponderà entro 24 ore.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
