Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Pannelli di rivestimento, portelli di accesso e telai per filtri formati abbastanza piatti da garantire la tenuta — e una nota preliminare sull'unica cosa che non forniamo: linee di condotti rettangolari.
Un'unità di trattamento aria è una scatola sigillata assemblata da pannelli piegati, e le sue prestazioni sono misurate da quanto bene quella scatola trattiene l'aria. I pannelli del carter, le porte di accesso, le piastre di chiusura e i telai dei filtri sono tipicamente lamiera zincata o inox da 0,6 a 1,2 mm, e la loro planarità e geometria dei bordi determinano la classe di tenuta all'aria del mantello molto più di quanto non faccia la specifica della guarnizione.
L'insieme delle attrezzature ne consegue. Una macchina piegatrice a bordi flessibili produce i bordi morti, gli offset e i ritorni che conferiscono a un pannello la sua rigidità e la sua superficie di tenuta. Una pressa punzonatrice a torretta CNC produce schemi di fissaggio dei filtri, ritagli di accesso per ventilatori e batterie, perforazioni acustiche per pelli interne e nervature di rinforzo in un unico bloccaggio. Una piegatrice di pannelli gestisce pannelli più profondi su quattro lati e porte di accesso. Ciò che nessuna di queste produce è condotti rettangolari — le linee di condotti con formatura integrata di flange TDF sono una categoria di macchine separata che STON CNC non fornisce, e lo diciamo prima di fare un preventivo piuttosto che dopo.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) è un produttore originale cinese di piegatrici a pannello CNC e punzonatrici a torretta, fondata nel 2006 a Qingdao, Cina. Tutte le apparecchiature qui descritte sono costruite all'interno dello stabilimento di 20.000㎡ di proprietà di STON CNC, dalla fusione e dal trattamento termico fino alla lavorazione meccanica, assemblaggio e ispezione. Le macchine sono certificate ISO 9001 per la qualità e marchiate CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, e sono esportate in oltre 80 paesi. Visualizza certificazioni e brevetti →
Le UTA e le apparecchiature di purificazione concentrano la loro lamiera in pannelli piatti i cui bordi devono sigillare l'uno contro l'altro. La geometria dei bordi, non le dimensioni del pannello, è il problema di fabbricazione.
Un pannello di rivestimento che si incurva non sigillerà contro il pannello adiacente e il test di tenuta fallisce indipendentemente dalla guarnizione specificata. Una planarità di circa 0,2 mm per metro e una precisione angolare di circa ±0,5° per metro lungo il pannello sono ciò che rende possibile una compressione uniforme della guarnizione lungo l'intera giunzione.
I pannelli di rivestimento richiedono comunemente un bordo morto orlato, un offset per la pelle interna o un ritorno che si chiude sull'isolamento. Questi sono i tre processi speciali che una macchina di piegatura dei bordi flessibile esegue direttamente, con un'altezza minima di piegatura di 4 mm, e che una pressa piegatrice produce solo con configurazioni multiple.
Una pelle interna di un attenuatore può avere migliaia di fori. Un laser perfora ciascuno di essi, quindi il tempo di ciclo aumenta con il numero di fori e il pannello acustico diventa il vincolo. Una punzonatrice a torretta esegue multi-colpi e rosicchia il motivo con utensili standard e aggiunge la formatura delle nervature nello stesso bloccaggio.
Dimensionare la capacità di piegatura in base al pannello di rivestimento più grande e la capacità di punzonatura in base ai prodotti acustici. Queste due parti definiscono l'elenco delle macchine.
La riga dei condotti è quella importante in questa pagina. Tutto il resto riguardo ai pannelli delle carcasse UTA rientra comodamente nella finestra di formatura.
| Parametro | Macchina per bordatura flessibile | Piegatrice per pannelli | Note |
|---|---|---|---|
| Spessore tipico del rivestimento | 0,6–1,2 mm | 0,6–1,2 mm | Ben all'interno della capacità |
| Zincato / laminato a freddo max | 0,5–2,0 mm | ≤2,0 mm fuso / ≤1,5 mm saldato | A tutta lunghezza di piegatura |
| Acciaio inossidabile max | — | ≤1,2 mm fuso / ≤1,0 mm saldato | Per UTA farmaceutiche e alimentari |
| Dimensione massima di formatura | Da 1200 × 1200 a 2000 × 1500 mm | Fino a 2800 × 1500 mm | A seconda del modello |
| Altezza minima di piegatura | 4 mm | 5 mm | Qui si trovano i resi dell'involucro |
| Altezza massima di piegatura | 100 mm | 170 / 300 / 400 mm | Controllo dello spessore del pannello |
| Processi speciali | Arco, bordo morto, offset | Positivo e negativo, 0–180° | I bordi a doppia pelle utilizzano il bordo morto |
| Rettilineità | circa 0,2 mm/m — determina le prestazioni di tenuta dell'involucro | — | |
| Canale rettangolare con flangia TDF | Non possibile — categoria di macchina separata, non fornita | Fornitore diverso | |
| Utenze | Trifase 380 V, aria 0,6 MPa | Configurato per tensione di destinazione | |
Pannelli di rivestimento piatti, sportelli di accesso, telai filtro e pannelli per camera bianca in spessore 0,6–1,2 mm con bordi orlati, sfalsati o ripiegati, oltre a perforazione acustica. Questo è il cuore della lavorazione lamiera per UTA e purificazione.
Linee di produzione condotte rettangolari con formatura flangia integrata, macchine per condotte circolari a spirale, rullatura flange circolari e profili telaio estrusi o profilati a freddo. Tutte categorie di macchine separate che STON non fornisce.
Telai di base strutturali, staffe di sollevamento pesanti, alberi per serrande e piastre di montaggio più spesse. Una pressa piegatrice accanto alla cella pannelli copre tutto.
Segue la valutazione dei rischi EN ISO 12100; le funzioni di controllo relative alla sicurezza come l'interruzione della barriera fotoelettrica e l'arresto di emergenza sono specificate secondo EN ISO 13849-1. Le presse piegatrici idrauliche fornite nell'UE sono costruite secondo EN 12622. Le macchine immesse sul mercato dell'UE sono contrassegnate dalla marcatura CE ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE con il relativo fascicolo tecnico. La gestione della qualità è certificata secondo ISO 9001, e le tolleranze strutturali lavorate seguono ISO 2768. Per l'unità finita, EN 1886 definisce le classi di resistenza del rivestimento, perdite d'aria, perdite di bypass del filtro e prestazioni termiche, e ISO 14644-1 si applica alla classificazione delle camere bianche. Questi testano l’unità assemblata, non la macchina: ciò che l’attrezzatura contribuisce a determinare sono la planarità dei pannelli e la costanza dei bordi da cui dipendono tali classi.
Sulle macchine ciò significa recinzione posteriore completamente chiusa, coperture protettive su tutte le parti mobili sporgenti, protezione laser che arresta il movimento quando la zona protetta viene violata, protezione contro il sovraccarico di tonnellaggio sulle punzonatrici a torretta e rilevamento del carico sfalsato con righello a griglia sulle piegatrici per pannelli.
La maggior parte degli stabilimenti che producono UTA ha bisogno innanzitutto della piegatrice. La scelta tra le tre macchine è determinata dalla geometria dei bordi e dalla profondità dei pannelli, non dalle dimensioni dei pannelli.
| Macchina per bordatura flessibile | Curvatura pannelli CNC | Piegatrice CNC | |
|---|---|---|---|
| Bordo morto e risvolti sfalsati | Processo diretto | Limitato | Configurazioni multiple |
| Sportelli di accesso su quattro lati | Buono | Bloccaggio singolo | 4 rotazioni |
| Altezza massima piegata | 100 mm | 170 / 300 / 400 mm | Dipende dall'utensile |
| Altezza minima piegata | 4 mm | 5 mm | Dipende dall'utensile |
| Lunghezza massima pannello | 2000 mm | 2800 mm | 4100 mm |
| Telai di base e staffe pesanti | No | No | Sì |
| Operatori | 1, o 0 con caricamento automatico | 1, o 0 con caricamento automatico | 1–2 |
| STON lo fornisce? | Sì | Sì | Sì |
Se la vostra attività riguarda principalmente canalizzazioni piuttosto che involucri per unità, questa pagina non è la soluzione giusta. Le linee per condotti con formatura di flange integrate provengono da fornitori specializzati in macchinari per condotti, e ve lo diremo alla prima chiamata piuttosto che dopo un ordine.
Le figure seguenti descrivono la direzione e il meccanismo del cambiamento. I risultati effettivi dipendono dal mix di componenti, dalla dimensione del lotto e dal modello di turno — li modelliamo in base ai vostri disegni prima di formulare un preventivo.
| Voce | Solo presse piegatrici | Piegatrice e cella di punzonatura |
|---|---|---|
| Ritorno del bordo a doppia pelle | Configurazioni multiple per pannello | Operazione a bordo morto singolo |
| Planarità del pannello di rivestimento | Coronatura e dipendente dall'operatore | circa 0,2 mm/m |
| Guasti del test di tenuta | Comuni nei giunti dei pannelli | Ridotti da geometria dei bordi uniforme |
| Perforazione acustica | Laser, scala con il numero di fori | Punzonatura, in gran parte indipendente dal numero di fori |
| Nervature di irrigidimento | Operazione separata | Stesso bloccaggio dei fori |
| Operatori per pannello grande | 2 | 1, o incustodito con caricamento |
| Cambio tra dimensioni delle unità | Cambio utensile e reimpostazione calibro | Richiamo programma |
Logica di ritorno sull'investimento che utilizziamo con i clienti: (manodopera annuale liberata + riduzione delle rilavorazioni e degli scarti + produzione vendibile aggiuntiva) ÷ costo dell'attrezzatura installata. Lo costruiamo con i vostri dati reali piuttosto che pubblicare una cifra generica che non corrisponderrebbe al vostro stabilimento.
Piegatura di bordi morti, ad arco e sfalsata con un’altezza minima della piega di 4 mm — i processi che producono risvolti per involucri a doppia parete. Fino a 25 assi servo simultanei, premilamiera forgiato in 42CrMo, protezione posteriore completamente chiusa.
Visualizza piegatrice →
Schemi di fissaggio dei filtri, aperture di accesso per ventilatori e batterie, perforazioni acustiche e nervature di irrigidimento in un unico serraggio. Precisione di ±0,1 mm, velocità della torretta fino a 40 giri/min, tavola composita con spazzole e sfere d’acciaio per lamiera zincata.
Visualizza serie SF →
Porte di accesso e pannelli profondi a quattro lati oltre l’altezza di 100 mm della piegatrice. Controllo servo completamente elettrico a circuito chiuso, regolazione rapida della compensazione, telai fusi o saldati fino a 2800 mm.
Visualizza tipo di braccio pressa →
Laser a fibra con tavola di scambio per tranciatura di carter, aperture di accesso per bobine e lavorazioni speciali specifiche per l’unità. Bordi privi di bave su lamiera zincata e inox, con caricamento della lamiera successiva mentre quella corrente viene tagliata.
Visualizza unità laser →
Perforazione acustica e tagli di accesso sullo stesso pannello in un unico serraggio, con circa 40% in meno di spazio a pavimento rispetto a due macchine, senza necessità di allineamento secondario tra il motivo e l’apertura.
Vedi serie SFL →
Telai base, staffe di sollevamento, componenti degli smorzatori e piastre di montaggio più spesse all'esterno della finestra del pannello. Servo ad azionamento diretto, compensazione della bombatura meccanica, riscontro CNC multiasse.
Vedi serie PBE →Fondata nel 2006 e con sede a Qingdao, a un'ora dai principali porti di esportazione e dall'aeroporto. Fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica, saldatura, assemblaggio e ispezione avvengono tutti all'interno del nostro stabilimento di 20.000㎡. Ecco perché una modifica di configurazione per una linea di involucri UTA non si trasforma in un problema di subfornitura di sei mesi.
I progetti UTA seguono i programmi degli impianti tecnici con date di messa in servizio fisse. Un'unità che non supera il test di tenuta in cantiere viene rifatta, non regolata, quindi la coerenza dei pannelli e la risposta dell'assistenza fanno parte della stessa discussione.
Le specifiche su questa pagina sono state verificate rispetto alla documentazione tecnica STON il 4 agosto 2026. I limiti di formatura sono confermati in base ai vostri disegni prima della quotazione. Pubblicato il 4 agosto 2026 · Ultimo aggiornamento 4 agosto 2026 · Revisionato da Vicky Xu, Responsabile Vendite Estero.
Sono i dettagli dei bordi a determinare la macchina. Inviateci una sezione del bordo del vostro involucro a doppia parete insieme a un pannello acustico con il suo reale schema di perforazione e vi forniremo una configurazione entro 24 ore.
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Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
