Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Cercate un partner affidabile per le attrezzature industriali?
Soluzioni di piegatura personalizzate per la vostra produzione di lamiere - Alta precisione, consegna rapida e supporto tecnico completo.
Inviaci un'e-mail
Entrare in contatto

    Attendere l'invio del modulo....

    Formatura CNC per pannelli di cabine ascensore e porte di piano

    Cabin walls, car doors and landing doors up to 2800 mm in hairline and coated stainless — formed straight, formed consistent, and never touched on the decorative face.

    2800 mmLunghezza massima di formatura
    0,2 mm/mPlanarità del pannello
    ±0,5°/mPrecisione dell'angolo di piegatura
    ≤1,2 mmStainless at full bend length

    What forming equipment does an elevator panel manufacturer need?

    An elevator cabin is a set of long, flat, decorative panels that must sit flush against each other with no visible step, twist or wave — and whose surface is the product. Cabin wall panels, car door leaves, landing door leaves, ceilings and skirtings are typically 1.0 to 1.5 mm stainless steel in hairline, mirror, etched or PVD-coated finish, or coated steel, at lengths from 2000 to 2800 mm.

    That drives three requirements no general-purpose machine meets well: straightness held over the full panel length so adjacent panels join flush; angle repeatability across a whole cabin set, because errors accumulate at every joint; and zero contact with the decorative face from blank to stack. The working set is a laser a fibra for blanking, a Curvatura pannelli CNC in D (2500) or D+ (2800) size with a cast-iron frame for the long panels, a macchina piegatrice a bordi flessibili where panels need dead edges or arc returns, and a pressa piegatrice for stainless above the panel bender's 1.2 mm limit.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) è un produttore originale cinese di piegatrici a pannello CNC e punzonatrici a torretta, fondata nel 2006 a Qingdao, Cina. Tutte le apparecchiature qui descritte sono costruite all'interno dello stabilimento di 20.000㎡ di proprietà di STON CNC, dalla fusione e dal trattamento termico fino alla lavorazione meccanica, assemblaggio e ispezione. Le macchine sono certificate ISO 9001 per la qualità e marchiate CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, e sono esportate in oltre 80 paesi. Visualizza certificazioni e brevetti →

    I componenti che produciamo per

    Every visible panel in the cabin and the landing

    Elevator sheet metal splits into two families: long decorative panels where surface and straightness decide acceptance, and structural backing parts in heavier coated steel. The same cell handles both, with different frames and different tooling.

    Cabin wall panelsUp to 2800 mm, flush joints critical
    Car door leavesHairline stainless, 1.0–1.2 mm
    Landing door leavesMatched finish across the set
    Cabin ceiling panelsCut-outs for lighting and ventilation
    Jambs and architravesLong returns, tight angle tolerance
    Toe guards and skirtingsDead edge or hemmed return
    Door frame surroundsCoated steel, 1.5–2.0 mm
    Rear stiffener panelsRibbed, hidden face, heavier gauge
    Where elevator panel production loses acceptance

    Three problems specific to elevator sheet metal

    01

    A 2.5 m panel shows every thousandth of a degree

    On a cabin wall set, four panels sit side by side. An angle error of half a degree on each becomes a visible step at the joint. Straightness of roughly 0.2 mm/m and angle accuracy of roughly ±0.5°/m are what keep the set assembling without shimming on site.

    02

    The surface is the product

    Hairline, mirror and PVD finishes cannot be reworked. Every drag across a back gauge, every glove mark, every bench edge is a rejected panel at full material cost. Vacuum pick-up moves the blank in the air; the decorative face is never in contact with anything.

    03

    Stainless above 1.2 mm is a different machine

    This is where most enquiries go wrong. A panel bender handles stainless up to 1.2 mm at full bend length on a cast-iron frame. Many landing door specifications call for 1.5 mm. That part belongs on a press brake, or on a shorter bend length — and we say so before quoting, not after.

    Configurazione consigliata

    Three ways to build the cell, by panel length and finish

    For elevator work, machine size is chosen by your longest cabin panel, not by average part size. Buying one size down is the most expensive saving in this industry.

    Cella entry

    Landing doors and shorter panels, up to 2000 mm
    • Panel bender C (2000), cast-iron frame
    • Stainless ≤1.2 mm, cold-rolled ≤2.0 mm at full length
    • Fiber laser blanking with burr-free edge
    • Manual vacuum-assisted loading
    • Custom knives for jamb and architrave profiles
    Most elevator manufacturers

    Cabin panel cell

    Full cabin sets and landing doors to 2800 mm
    • Panel bender D (2500) or D+ (2800), cast-iron frame
    • Grating-ruler offset-load detection for long-panel accuracy
    • Flexible edge folding machine for dead edges and arc returns
    • Truss loading with vacuum grippers, no face contact
    • Auxiliary upper and lower blades for local returns
    • Press brake alongside for 1.5 mm stainless door leaves

    Linea integrata

    Volume production of standardised cabin ranges
    • Fiber laser blanking, double platform for continuous feed
    • Turret punching for ventilation and fixing patterns
    • Panel bending with automatic stacking and interleaving
    • Optional robot welding station for stiffener assemblies
    • Controllo unificato, interblocco di processo, tracciabilità dei dati
    • Disegno della disposizione delle linee in base alla planimetria esistente
    Prima di procedere

    Cosa queste macchine possono e non possono formare

    Read the stainless row carefully. It is the single most common mismatch in elevator enquiries, and we would rather lose the order than supply a machine that cannot form your landing door leaf at full length.

    ParametroPanel bender — cast-iron framePiegatrice a pannelli — telaio saldatoNote
    Acciaio inox≤1,2 mm≤1,0 mm1.5 mm stainless needs a press brake at full length
    Acciaio laminato a freddo / rivestito≤2,0 mm≤1,5 mmCovers door frames and backing panels
    Alluminio≤2,5 mm≤2,5 mmDipendente dalla lega
    Dimensione massima di formatura2500 × 1500 mm (D) / 2800 × 1500 mm (D+)Choose by your longest cabin panel
    Altezza di piegatura5 mm minimo / 170, 300 o 400 mm massimoIn base alla configurazione
    Bending angle0–180°, positive and negativeDead edge on folding machine
    Precisione angolarecirca ±0,5°/mDecides flush joints between panels
    Rettilineitàcirca 0,2 mm/mCritical over 2500 mm panels
    Dimensional accuracyapprox. ±0.1 mm/mVerified at commissioning
    UtenzeTrifase 380 V, aria 0,6 MPaConfigurato per tensione di destinazione

    La scelta giusta

    Long decorative panels folded on all four sides in 1.0–1.2 mm stainless or coated steel, up to 2800 mm, where straightness and angle repeatability decide whether the cabin set assembles flush.

    La scelta sbagliata

    Roll-formed guide rails and door sill profiles, deep-drawn parts, and stainless above 1.2 mm at full bend length. Different processes, and in the case of rails, a different supplier entirely.

    Scegliere una pressa piegatrice

    1.5 mm stainless landing door leaves, heavy structural brackets, sill and threshold parts, and low-volume special finishes. Nearly every elevator panel shop runs a press brake alongside the bender for exactly these.

    Norme secondo cui questa apparecchiatura è progettata e protetta

    Segue la valutazione dei rischi EN ISO 12100; le funzioni di controllo relative alla sicurezza come l'interruzione della barriera fotoelettrica e l'arresto di emergenza sono specificate secondo EN ISO 13849-1. Le presse piegatrici idrauliche fornite nell'UE sono costruite secondo EN 12622. Le macchine immesse sul mercato dell'UE sono contrassegnate dalla marcatura CE ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE con il relativo fascicolo tecnico. La gestione della qualità è certificata secondo ISO 9001, e le tolleranze strutturali lavorate seguono ISO 2768. For the finished lift installation, EN 81-20 e EN 81-50 set the safety and component test requirements your panels are designed against — the forming tolerances and joint consistency needed to satisfy them are established at the bending stage, not at final assembly.

    Sulle macchine ciò significa recinzione posteriore completamente chiusa, coperture protettive su tutte le parti mobili sporgenti, protezione laser che arresta il movimento quando la zona protetta viene violata, protezione contro il sovraccarico di tonnellaggio sulle punzonatrici a torretta e rilevamento del carico sfalsato con righello a griglia sulle piegatrici per pannelli.

    Scegliere il processo

    Panel bender, press brake or roll forming for elevator parts?

    Elevator manufacturers need all three processes. The value of getting the split right is that each machine only does what it is efficient at.

     Curvatura pannelli CNCPiegatrice CNCProfilatura a rulli
    Geometria del pezzoPannelli piatti piegati su tutti e quattro i latiQualsiasi linea di piega, qualsiasi spessore in capacitàConstant cross-section profiles only
    Typical elevator partsCabin walls, car doors, ceilings, architraves1.5 mm stainless door leaves, brackets, sillsGuide rails, door sill profiles, frame sections
    Stainless capability≤1.2 mm at full bend lengthDeterminato da tonnellaggio e attrezzaturaImpostato dal set di rulli
    Max panel length2800 mm4100 mmEffectively unlimited
    Straightness over 2.5 mcirca 0,2 mm/mDepends on crowning and operatorEccellente, ma sezione fissa
    Decorative face protectionRaccolta sottovuoto, senza contattoManual handling at every stepLine-dependent
    Changeover between cabin modelsProgram recall, minutesCambio utensile e reimpostazione calibroRoll set change, hours to days
    STON lo fornisce?No — processo diverso

    Guide rails and sill profiles are roll-formed and will keep coming from a specialist supplier. What the cell above replaces is the panel work, which is where the labour, the surface scrap and the assembly rework actually sit.

    Flusso del processo

    From protected-film coil to a stacked, assembly-ready panel

    1. TranciaturaFiber laser, burr-free edge on stainless
    2. PunzonaturaFixing patterns, ventilation, lighting cut-outs
    3. CaricamentoVacuum pick-up, protective film left intact
    4. PiegaturaFour sides from one clamping, no repositioning
    5. Lavorazione dei bordiDead edge, arc return, offset where specified
    6. ImpilamentoAutomatico, intercalato, senza contatto con la superficie
    Cosa cambia

    Manual bending versus a dedicated elevator panel cell

    Le figure seguenti descrivono la direzione e il meccanismo del cambiamento. I risultati effettivi dipendono dal mix di componenti, dalla dimensione del lotto e dal modello di turno — li modelliamo in base ai vostri disegni prima di formulare un preventivo.

    VoceSolo presse piegatriciCella di piegatura a pannelli con caricamento sottovuoto
    Operators per 2.5 m panel2, plus a third for turning on long sets1, or unattended with truss loading
    Handling of the decorative faceTrascinato sul riscontro posteriore ad ogni piegaNo contact from blank to stack
    Angle consistency across a cabin setDrifts between panels and shiftsClosed-loop servo, approx. ±0.5°/m
    Straightness over the panel lengthDepends on crowning and operator skillcirca 0,2 mm/m
    Surface scrap on hairline stainlessThe single largest scrap categoryIn gran parte eliminata
    On-site shimming at installationCommon when joints do not sit flushReduced by consistent panel geometry
    Changeover between cabin modelsTool swap, gauge reset, first-article checkRichiamo del programma e regolazione rapida della compensazione

    Logica di ritorno sull'investimento che utilizziamo con i clienti: (manodopera annuale liberata + riduzione delle rilavorazioni e degli scarti + produzione vendibile aggiuntiva) ÷ costo dell'attrezzatura installata. Lo costruiamo con i vostri dati reali piuttosto che pubblicare una cifra generica che non corrisponderrebbe al vostro stabilimento.

    Le attrezzature di questa soluzione

    STON machines used in elevator panel production

    STON CNC panel bender forming a long decorative stainless steel elevator cabin panel
    Formatura

    Piegatrice Pannelli CNC, D e D+

    Cast-iron frame models to 2500 and 2800 mm forming length. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws with NSK bearings, grating-ruler offset-load detection, maintenance-free metal lubrication lines.

    Visualizza tipo di braccio pressa →
    STON flexible edge folding machine for dead edge and arc bending of panels
    Lavorazione dei bordi

    Piegatrice a Bordo Flessibile

    Arc bending, dead edge and offset up to 2000 × 1500 mm. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, patented 360° rotating suction feeding for decorative panels.

    Visualizza piegatrice →
    STON double platform fiber laser cutting machine for stainless steel elevator panels
    Tranciatura

    Taglio Laser a Doppia Piattaforma

    Exchange-table fiber laser with rotating platform so the next sheet loads while the current one cuts. Smooth, burr-free cuts on stainless, essential where the cut edge stays visible on an architrave.

    Visualizza unità laser →
    STON SF series servo CNC turret punch press for elevator panel fixing patterns
    Punzonatura

    Pressa Punzonatrice a Torretta CNC Servo

    Fixing hole patterns, ventilation grilles and stiffening ribs in one clamping. Brush and steel-ball composite table protects filmed stainless; ±0.1 mm accuracy, X-axis to 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm.

    Visualizza serie SF →
    STON truss loading and unloading system for long panel handling
    Automazione

    Caricamento a Traliccio e Robotico

    Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. On 2.5 m cabin panels this removes the two-person lift that causes most surface damage.

    Visualizza sistema a traliccio →
    STON pure electric CNC press brake for thicker stainless landing door leaves
    Oltre 1,2 mm

    Pressa Piegatrice CNC Completamente Elettrica

    For 1.5 mm stainless landing door leaves and heavier frame parts that fall outside the panel bender window. Mechanical crowning compensation, high-precision grating ruler, multi-axis CNC back gauge.

    Vedi serie PBE →
    Perché STON

    Un produttore originale, dalla fusione alla messa in servizio

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a 2800 mm cabin panel line does not become a six-month subcontracting problem.

    Stabilimento di produzione CNC STON di 20.000 metri quadrati a Qingdao
    Struttura di 20.000㎡, oltre 300 macchine di lavorazione
    Assemblaggio di precisione con accuratezza di più o meno 0,05 mm presso STON CNC
    Precisione di assemblaggio ±0,05 mm
    CNC gantry milling and boring centres machining large machine frames
    Gantry milling for long machine beds
    Stazione di ispezione di misurazione a tre coordinate presso STON CNC
    Ispezione a tre coordinate prima della spedizione
    Visita lo stabilimento Apri il tour virtuale a 360°
    Dopo l'arrivo della macchina

    Assistenza che accompagna la linea

    Elevator projects run to building handover dates. A panel that arrives with a visible joint step is rejected on site, not in your shop, so machine accuracy and fast support are the same conversation.

    Risposta in 1 ora, intervento in loco entro 48 oreCopertura di assistenza globale in oltre 80 paesi di esportazione.
    Parti campione gratuite prima dell'ordineGli ingegneri pre-vendita esaminano i disegni e convalidano fattibilità, attrezzature e programmi di piegatura.
    Tracciamento a vita della macchinaID macchina univoco, aggiornamenti software gratuiti, consigli trimestrali per ispezione e manutenzione.
    Supporto tecnico esperto 7×24Diagnostica remota più tecnici in loco quando necessario.
    Formazione per operatori e programmatoriVideo tutorial, manuali e sessioni in loco durante la messa in servizio.
    Inventario dedicato di parti di ricambioMateriali di consumo e parti soggette a usura disponibili per spedizione rapida.
    VX
    Vicky Xu Responsabile Vendite Estere, STON CNC

    Dieci anni di lavoro con produttori di lamiera in Europa, nel Sud-est asiatico, in Medio Oriente e in Sud America. Invece di proporre una macchina da catalogo, Vicky parte dai disegni dei vostri pezzi, dal materiale e dall'intervallo di spessori e dalla produttività desiderata, quindi collabora con il team di progettazione STON per definire la configurazione: una singola pannellatrice, una punzonatrice a torretta oppure una linea completamente integrata di taglio, punzonatura e piegatura con carico automatico.

    Questions we get from elevator manufacturers

    Domande frequenti

    Can a panel bender form 1.5 mm stainless landing door leaves?
    Not at full bend length. STON cast-iron frame panel benders are rated to 1.2 mm stainless steel and 2.0 mm cold-rolled steel at full bending length; welded frames are rated to 1.0 mm stainless. A 1.5 mm stainless landing door leaf belongs on a press brake, or on a substantially reduced bend length. This is the most common mismatch in elevator enquiries and we confirm it against your drawings before quoting rather than after delivery.
    How straight will a 2500 mm cabin wall panel be?
    Straightness is approximately 0.2 mm per metre and angle accuracy approximately ±0.5° per metre, with dimensional accuracy around ±0.1 mm per metre. Grating-ruler offset-load detection monitors bending pressure and part alignment in real time on long panels. These figures are verified at commissioning against your own parts.
    Will the machine mark hairline, mirror or PVD-coated stainless?
    The blank is picked up by vacuum and rotated in the air rather than dragged across a table or back gauge, so the decorative face is not in contact with the machine. Protective film can be left in place through forming. On the punching side, the brush and steel-ball composite table is specifically designed to carry filmed and coated sheet without scoring it.
    Which model do we need for a 2800 mm cabin panel?
    Model D+ with a 2800 × 1500 mm maximum forming size, cast-iron frame. Model D covers 2500 × 1500 mm. Machine size should be chosen by your longest panel rather than your average part — buying one size down and splitting long panels into two pieces creates a joint that has to be hidden, which defeats the point.
    Can it produce dead edges and arc returns on architraves?
    Yes, on a flexible edge folding machine, which performs arc bending, dead edge (hemming) and offset alongside positive and negative bending, with a minimum bending height of 4 mm. Many elevator shops run a panel bender for cabin walls and a folding machine for architraves, skirtings and toe guards.
    How much does an elevator panel forming cell cost?
    There is no list price, because the cell is configured to your panel sizes and finishes. Five factors move the figure most: lunghezza di formatura (a D+ 2800 mm machine costs materially more than a C 2000 mm), tipo di telaio (la ghisa è richiesta per acciaio inossidabile da 1,2 mm a lunghezza intera), livello di automazione (manual vacuum-assisted, truss loading, or a full cell with stacking), il pacchetto di attrezzaggio including custom knives for jamb and architrave profiles, and ambito — whether laser blanking and a press brake for 1.5 mm work are included. A single bender and a full integrated line differ by roughly an order of magnitude. Send your longest panel drawing e ti restituiremo un preventivo configurato entro 24 ore.
    Do the machines help us meet EN 81-20 requirements?
    EN 81-20 and EN 81-50 apply to the finished lift installation and its components, not to the forming machine. What the equipment contributes is the dimensional consistency and joint accuracy your panel assemblies need in order to be tested and accepted against those standards. The machines themselves are CE marked under Machinery Directive 2006/42/EC with risk assessment to EN ISO 12100 and safety control functions to EN ISO 13849-1.
    Can it connect to loading systems we already own?
    Yes. STON panel benders keep a native automatic loading and unloading interface and can be matched with most robotic arm and gantry brands on the market, alongside STON's own truss system and Bronte robotic arm. For 2.5 m panels, automated loading is usually the fastest single reduction in surface scrap.
    Quale alimentazione elettrica e aria sono richieste?
    Panel benders and folding machines require three-phase 380 V power and 0.6 MPa compressed air. Turret punch presses require 380 V ±5% and 0.55 MPa air. Fiber laser units require three-phase 380 V, with recommended supply capacity depending on laser power. Voltage and frequency are configured for the destination country before shipment.
    Le macchine possono essere fornite in Turchia, Messico, Russia o nel Sud-est asiatico?
    Yes — these are among STON CNC's main export markets, and several have substantial domestic lift industries. Supply voltage and frequency are configured to the destination before shipment, CNC and HMI language can be localised, and machines carry CE marking under Directive 2006/42/EC where required. Export documentation, packing and container loading are handled in-house in Qingdao.
    Come vengono gestiti i ricambi e l'assistenza al di fuori della Cina?
    STON CNC si impegna a fornire una risposta entro un'ora e una risoluzione in loco entro 48 ore nei suoi oltre 80 mercati di esportazione, supportata da assistenza tecnica remota 7×24, un magazzino dedicato di ricambi e aggiornamenti software gratuiti per tutta la vita della macchina. Un kit di ricambi consigliato viene quotato insieme alla macchina.
    How do we confirm our panels can be made before committing?
    Send drawings for your longest cabin panel and your thickest stainless door leaf — those two parts define the machine. Our pre-sales engineers review them and provide free sample parts to validate feasibility, optimise the bend program and tooling, and confirm which parts belong on the bender and which belong on a press brake.

    Le specifiche su questa pagina sono state verificate rispetto alla documentazione tecnica STON il 4 agosto 2026. I limiti di formatura sono confermati in base ai vostri disegni prima della quotazione. Pubblicato il 4 agosto 2026 · Ultimo aggiornamento 4 agosto 2026 · Revisionato da Vicky Xu, Responsabile Vendite Estero.

    Prossimo passo

    Send us your longest cabin panel drawing

    Two drawings decide the machine: your longest panel and your thickest stainless part. Send those and we come back within 24 hours with a model recommendation and a clear split between panel bender and press brake work.

    • Valutazione di fattibilità da parte di ingegneri pre-vendita, non da un rappresentante commerciale
    • Parti campione gratuiti prima di effettuare un ordine
    • Layout di linea disegnato sulla planimetria effettiva del vostro stabilimento
    • Opzioni di configurazione a tre livelli di output

    Preferite parlare prima?
    WhatsApp: +86 18153226091
    E-mail: [email protected]

    Richiedi una proposta di configurazione

    Invia i tuoi requisiti tramite il nostro modulo di richiesta sicuro. Il nostro team risponderà entro 24 ore.

    Richiedi un preventivo personalizzato
    È possibile allegare i disegni all'e-mail di risposta. Rispondiamo dal lunedì al sabato.

    Richiedi subito un preventivo

    Inviateci le vostre esigenze - vi risponderemo in 24 ore

    Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.