판금 펀칭은 펀치라는 특수 도구를 사용하여 시트에 구멍을 만드는 과정입니다. 지능형 플렉시블 벤딩 센터 공정은 여러 산업에서 중요한 역할을 합니다. 일반 금속판을 일상 생활에서 접하는 기능적 제품으로 변환하는 데 사용됩니다. 펀칭은 빠를 뿐만 아니라 구멍을 만드는 정말 효율적인 방법입니다. 볼트와 나사를 심어 물건을 결합하는 구멍이 필요합니다. 이 기사에서는 판금 펀칭이 어떻게 작동하는지, 따라야 할 몇 가지 해야 할 일과 하지 말아야 할 일, 다양한 유형의 펀칭, 품질을 유지하면서 작업을 개선하는 방법에 대해 살펴봅니다. STON의 경우 고객에게 양질의 판금 펀칭 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.
판금 펀칭에서 칩퍼 구멍을 뚫기 위해 따라야 할 몇 가지 기본 단계와 기술이 있습니다. 우선, 펀치 도구가 필요합니다. 모든 사용 사례를 같은 방식으로 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 필요한 구멍의 치수와 형태에 따라 다른 펀칭 장치를 사용해야 할 수도 있습니다. 다음으로, 톤수와 다이 클리어런스에 대해 더 알아야 합니다. 톤수는 구멍을 만들기 위해 펀치를 금속에 밀어 넣는 데 필요한 힘의 양입니다. 다이 클리어런스는 펀치와 다이 사이의 틈새를 말하며, 여기서 구멍이 형성됩니다. 작업에 충분한 톤수가 사용되지 않으면 구멍이 부분적으로만 펀칭될 수 있습니다. 반대로 다이 클리어런스가 너무 작으면 금속이 구부러지거나 손상될 수 있습니다.
정확한 펀칭은 판금의 유용성을 개선하는 데 필수적인 역할을 할 수 있습니다. 적절한 펀칭 도구를 사용하면 다양한 모양과 크기의 구멍을 매우 정확하게 만들 수 있습니다. 여기서 구체적으로 의미하는 것은 구멍이 정확히 필요한 위치에 있고, 정밀 펀칭의 일부인 버나 변형 없이 매끄럽고 깨끗하다는 것입니다. 이렇게 하면 제품이 더 좋아 보일 뿐만 아니라 기능적 이점도 제공됩니다. 게다가 정밀 펀칭을 사용하면 금속이 구부러질 위험이 낮아지고 펀칭 도구 자체의 내구성이 향상됩니다. 이 CNC 터렛 펀칭 머신 이러한 기술은 STON이 정밀 홀 펀칭이라고 알려진 기술을 통해 고객의 사양과 표준을 충족하는 고품질의 판금 제품을 제공하는 데 도움이 됩니다.
판금 홀 펀칭 작업 시 염두에 두어야 할 매우 중요한 요소가 몇 가지 있습니다. 가장 큰 결정 요인 중 하나는 펀칭하는 재료의 유형입니다. 강철과 알루미늄과 같이 다양한 재료에는 다른 펀칭 기술이 필요합니다. 예를 들어 강철은 알루미늄보다 펀칭하는 데 더 큰 강도나 톤수가 필요합니다. 이 외에도 금속판의 밀도도 주목할 가치가 있습니다. 얇은 판과 달리 두꺼운 판을 펀칭하는 데 필요한 톤수는 더 커야 하는데, 더 많은 재료를 관통해야 하기 때문입니다.
이러한 모든 측면 외에도 모범 사례를 고려해야 합니다. 판금 펀칭은 좋은 지지대가 있는 판에서 수행해야 합니다. 이는 재료가 변형되거나 구부러지는 것을 방지하고 도구가 너무 빨리 마모되는 것을 방지합니다. 펀칭 도구도 기능을 유지하려면 주기적인 서비스가 필요합니다. 전자동 생산라인 기계 적절하게 유지관리하면 도구를 일찍 사용하지 않고도 오래 사용할 수 있습니다.
판금 홀 펀치는 다양한 형태로 제공되며 각각 특정 목적을 제공합니다. 원형 펀치는 다양한 치수의 원형 구멍을 만드는 데 사용할 수 있는 전형적인 펀치입니다. 슬롯 펀치라는 또 다른 종류가 있는데, 긴 슬롯을 많이 넣는 데만 사용됩니다. 다른 종류로는 직사각형 구멍을 만드는 데 유연한 원형 펀치와 정사각형 구멍을 만드는 정사각형 펀치가 있습니다. 다른 특수 종류로는 D자형 펀치, 타원형 펀치, 육각형 펀치가 있습니다. STON 펀칭 도구는 요구 사항에 따라 다양한 펀칭 솔루션을 제공하여 필요한 것을 정확히 얻을 수 있도록 보장합니다.
이러한 방법은 생산성을 높이는 데 매우 효율적이며, 펀칭된 모든 구멍이 다양한 품질 관리 범위 내에 있는지 확인합니다. 따라서 효율적인 방법 중 하나는 CNC 기계를 사용하여 펀칭 프로세스를 자동화하는 것입니다. 기계는 비효율적인 노동의 얄미운 특성을 극복하고 적은 비용으로 더 높은 정확도를 제공하므로 자동화는 낭비를 줄이고 정밀도를 향상시키며 궁극적으로 단위당 비용(상품)을 절감합니다. 펀칭 작업 중에 센서와 카메라를 사용하여 결함이나 불일치를 즉시 감지하여 품질 관리를 강화할 수도 있습니다.
